Планирование персонала предприятия

Рассчитаем действительный (полезный) фонд времени рабочего, составив баланс рабочего времени на год (таблица 1).

                                                                                                        Таблица 1

Баланс рабочего времени одного рабочего на 2012 год

№	Показатели	Дни	Часы	В % к но-минальному фонду
1 2       3 4 5           6         7	Календарный фонд времени Нерабочие дни всего: в том числе:  а) праздничные;  б) выходные. Предпраздничные дни. Номинальный фонд времени. Невыходы в днях всего: в том числе:  а) основные и дополнительные  отпуска;              б) по болезни;  в) в связи с выполнением  государственных и общественных  обязанностей. Потери внутри рабочего дня  всего, в том числе:  а) по вредности;  б) льготное время  подростков;  в) перерывы для  кормящих матерей. Полезный фонд времени  рабочего	366 120   21 99 7 246 42   26 15 1   -   - - - -	- -   - - - 1968 336   - - -   6   2 4 - 1626	- -   - - - 100 17,1   - - -   0,3   - - - 82,6

 

 Определим коэффициент  плановых потерь, используя формулу:

К пл пот (р) = ,

         где    % пот – общий процент  потерь.

К пл пот =

 

Для расчета действительного  фонда времени работы оборудования используем формулу:

Ф д (о) = Ф н (о) * К пл пот (о),

где   Ф н (о) – номинальный  фонд времени работы оборудования, час.

К пл пот (о) – коэффициент плановых потерь, учитывающих потери времени, связанные с проведением ремонта оборудования.

Ф н (о) = (Д кал – Д  пр вых)  * Т см * Sсм – Д предп * К * S см,

 где  Д кал – количество календарных дней в году;

Д пр вых – количество предпраздничных и выходных дней в году;

Т см – продолжительность  одной смены, час;

S см – количество смен;

Д предп - количество предпраздничных дней в году;

К – количество сокращенных часов работы смены в предпраздничный день.

Ф н (о) = (час)

Принимаем К пл пот (о) = 0,9

Ф д( о) = (час)

 

 

 

 

 

2.2.Расчет необходимого  количества оборудования и его  загрузки

 

Участок организован по системе  поточной линии. В основе расчета  числа оборудования лежит такт поточной линии.

  Такт – время между  последовательным выпуском 2-х смежных  деталей.

r =

где    r – такт поточной линии, мин.;

Ф д (о) – действительный фонд времени работы  оборудования, час.;

N год – годовая производственная программа, шт.

r =

  Рассчитаем по каждой  операции расчетное количество  станков по формуле:

С расч =

где   Т шт -  норма времени на единицу продукции, мин.

  Округляя расчетное число станков до целого числа в большую сторону определяем принятое число станков.

Срасч₁=   ;       Сприн₁=3 (станков)

Срасч₂= ;       Сприн₂= 4 (станков)

Срасч₃= ;       Сприн₃=6 (станков)

Срасч₄= ;       Сприн₄=4 (станков)

Срасч₅= ;       Сприн₅=1 (станков)

Срасч₆= ;       Сприн₆=1 (станков)

  Рассчитаем коэффициент  загрузки оборудования отдельно  по каждой операции и средний  по участку.

К загр =

Кзагр₁=

Кзагр₂=

Кзагр₃=

Кзагр₄=

Кзагр₅=

Кзагр₆=

  Результат расчетов  оформляем таблицей 2.

                                                                                   

 

 

 

Таблица 2

                  Расчет количества оборудования  и его загрузки

№ опер	Тшт	Срасч	Сприн	Кзагр
1 2 3 4 5 6	2,3 3,4 5,4 4,1 0,6 0,4	2,3 3,4 5,4 4,1 0,6 0,4	3 4 6 4 1 1	76% 85% 90% 100% 60% 40%
Итого:	16,2	-	19	-

 

2.3.Расчет численности  основных рабочих

 

К основным рабочим в механообрабатывающих цехах относятся станочники.

  Определим возможность  совмещения профессий рабочими  на участке, для этого нужно  рассчитать время необходимое  для выполнения работы на каждой  операции по формуле:

 Тв=Тсм*Срасч ,

где    Тсм - продолжительность смены, мин;

Срасч – расчетное число станков для данной операции.

Тв₁=

Тв₂=

Тв₃=

Тв₄=

Тв₅=

Тв₆=

На основании полученных данных строим график-регламент (таблица 3).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                      

 

 

Таблица  3                               

                                               График-регламент

№ операции	С расч	С прин	Тв	№ станка		№ рабочего
1	2.3	3	1104	1		1
				2		2
				3		3
2	3.4	4	1632	4		4
				5		5
				6		6
				7		7
3	5.4	6	2592	8		8
				9		9
				10		10
				11		11
				12		12
				13		13
4	4.1	4	1968	14		14
				15		15
				16		16
				17		17
5	0.6	1	288	18		18
6	0.4	1	192	19		19

 

График – регламент  показывает, что совмещение профессий (не)возможно. Численность рабочих определяется на каждой профессии и каждому разряду по трудоемкости производственной программы:

Ч осн = ,

где    N год – годовая производственная программа, шт.;

Т шт – норма времени на операцию, мин.;

Ф д (р) – действительный фонд времени работы рабочего, час. ;

К вн – коэффициент выполнения норм.

Принимаем Кв.н. = 1,1

Если в результате расчетов Ч осн получается дробная величина, то округляем ее в большую сторону.

Чосн₁=

Чосн₂=

Чосн₃=

Чосн₄=

Чосн₅=

Чосн₆=

Так как на участке возможно совмещение профессий, то численность  рабочих корректируем.

Результаты расчетов оформляем  таблицей 4.

                                                                                                              

  Таблица 4

              Сводная ведомость численности основных рабочих.

№ операции	Количество основных рабочих
	всего	разряд
		1	2	3	4	5	6
1 2 3 4 5 6	5 7 11 8 2 1	- - - - - -	5 - 11 - - -	- 7 - 8 - -	- - - - 2 -	- - - - - 1	- - - - - -
Итого	34	-	16	15	2	1	-
В % от общей численности	100%	-	47	44	6	3	-
Человеко - разряд	90	-	32	45	8	5	-