Планування якості продукції за концепцією постійного покращення Кайзен та методологією 6-сигм

МІНІСТЕРСТВО  ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

Державний вищий навчальний заклад

“Київський національний економічний університет імені Вадима Гетьмана”

Реферат на тему:

«Планування якості продукції за концепцією постійного покращення Кайзен та методологією 6-сигм»

Виконала:

студентка 4курсу 2групи

спец.6107/1, денної ф. н.

факультету економіки АПК

Чабан Л.В

Перевірив:

Садовник О.В.

Київ - 2010

Зміст

          Вступ………………………………………………………………………..3

1.      Поняття «якість»………………………………………………………..4

2.      Концепція «Шість сигма»………………………………………………5

        3. Концепція постійного покращання Кайзен (KAIZEN)……………....10

          Висновки…………………………………………………………………..11

          Список використаної літератури…………………………………………12

Вступ

В ринковій економіці проблема якості є найважливішим фактором підвищення рівня життя, економічної, соціальної, екологічної безпеки. Якість – це комплексне поняття, яке характеризує ефективність всіх сторін діяльності підприємства: розробка стратегії, організація виробництва, маркетинг, та ін. Найважливішою складовою всієї системи якості є якість продукції чи послуг, що надаються споживачеві.

З розвитком науково-технічного прогресу, наслідком якого стала автоматизація виробництва, з’явилися прилади для управління складними системами. З’явилося поняття «надійність». Таким чином, поняття якості постійно розвивалося і уточнювалося. В зв’язку з необхідністю контролю якості були розроблені методи збору, обробки, аналізу інформації про якість. Підприємства, що функціонують в умовах ринкової економіки, прагнуть організувати спостереження якості у процесі виробництва та споживання. Основна увага приділяється попередженню виникнення дефектів. У ефективному вирішенні цих завдань істотну роль може зіграти використання системи Шести сигм та концепції постійного покращення Кайзен.

1.     Поняття «якість»

Згідно із сучасними ідеями в сфері забезпечення якості кінцевої продукції, якість виступає фактично наскрізним аспектом управління підприємством поряд із витратами, часом тощо. Виходячи з цього, сам термін «якість» зазнав змін, які знайшли своє відображення у текстах міжнародних стандартів. Короткий огляд визначень «якості» подано в табл.1

Таблиця 1

Формування підходів до розуміння категорії «Якість»

Аналізуючи наведені визначення, можна дійти висновку, що якість є однією зі складних категорій, з якими людина стикається в процесі своєї діяльності. Багатозначність трактувань даного поняття визначається тим, що під терміном «якість» розуміється велика кількість специфічних властивостей предметів і явищ. Сучасне трактування якості, надане в стандарті ISO 9000-2000 вказує на те, що, по-перше, не можна акцентуватись виключно на характеристиках продукції при визначенні якості, по-друге, об‘єктом уваги підприємства виступає не тільки продукція, а й процеси, в межах яких воно створюється, а також система управління, що має певні цільові орієнтири щодо виробництва продукції та задоволення споживача.

Процес планування якості на підприємстві, виходячи із основних положень сучасної концепції менеджменту якості, розглядається як самостійна, складна функція управління бізнес-процесами, цілями реалізації котрої є:

-                підвищення конкурентоспроможності та прибутковості підприємства за рахунок підвищення якості продукції та всіх основних, допоміжних та управлінських процесів;

-            зниження всіх видів витрат і укріплення економічної стабільності підприємства;

-              дотримання вимог охорони навколишнього середовища;

-            забезпечення цілеспрямованого та системного впливу на параметри якості в напрямі їх постійного поліпшення.

2. Концепція «Шість сигма»

Сьогодні вчені та практики пов’язують сучасні методи управління та планування якістю з методологією TQM (тотальним менеджментом якості), Моделлю досконалості EFQM, філософією «6 Sigma» та концепцією постійного покращення              Кайзен.

Шість сигма — підхід до вдосконалення якості ведення бізнесу, який відслідковує та виключає причини помилок або дефектів у бізнес-процесах шляхом зосередження на тих вихідних параметрах, які виявляються критично важливими для внутрішніх та зовнішніх клієнтів, споживачів. "Шість сигма" — це стратегічний підхід, який спрацьовує для всіх процесів, у всіх галузях при створенні будь-яких продуктів.

Спочатку метод розроблявся компанією "Моторола" та її інженером Білом Смітом (з 1986 року), але зараз ним користуються багато компаній. Значний вплив на його розвиток справили попередні концепції вдосконалення якості продукції, наприклад методології контролю якості, Тотального управління якістю (Total Quality Management - TQM) та нульових дефектів. Ціллю метода "6 сигма" є докладання зусиль по зниженню відхилень від якості продукції однакового типу при виробництві, що вважається ключовим фактором успішності бізнесу. Поняття "шість сигма" відноситься до здатності виробничого процесу виготовити продукт, не відхиляючись від заданих параметрів (рис.1). Рівень якості компанії за 6 Сигма — 3,4 помилки на мільйон управлінських операцій по всьому ланцюгу створення продукту (від аналізу ринку до інкасації грошей в точці торгівлі) або в якому-небудь єдиному (окремому) бізнес-процесі.

Рис. 1 Концепція "Шість сигм"

"Шість сигма" розподіляється на дві головні методології: DMAIC (вдосконалення існуючого бізнес-процесу) та DMADV (створення нових проектів продукції або процесу з передбачуванною та бездефектною якістю).

DMAIC складається із 5 кроків:

        Define Визначення цілей вдосконалення процесу, що співпадають з потребами споживачів та стратегією підприємства.

        Measure Вимір поточного процесу та сбір відповідної інформації для майбутніх порівнянь.

        Analyze Аналіз взаємовідносин та причинності факторів. Визначити, що таке взаємовідносини, беручи до уваги усі фактори.

        Improve Вдосконалення або оптимізація процесу на основі аналітичних технік.

        Control Контроль для забезпечення того, щоб усі відхилення у якості продукції були виправлені до того, коли вони стануть дефектами. Це також включає пілотні запуски та тестування.

DMADV також охоплює 5 ступенів:

        Define Визначення цілей проектування на базі потреб споживачів та стратегії підприємства.

        Measure Вимір та ідентифікація показників CTQs (критично важливих для якості), властивостей продукції та процесу виробництва, а також ризиків.

        Analyze Аналіз для розробки та проектування альтернатив, створення проектів високого рівня та оцінка здібностей проектування.

        Design Проектування деталей, оптимізація проектування, верифікація проекту. На цьому етапі знадобляться імітаційні програми.

        Verify Перевірка проекту, проведення пілотних запусків, впровадження процесу виробництва та його передача власнику.

Шість сигм, може бути застосований для будь-якого бізнес-процесу. Вимірювання і аналіз процесів за допомогою методу Шести сигм дозволяє заглянути всередину процесів, оцінити якість підпроцесів, визначити час їх протікання і вартість продукції з урахуванням робіт на виправлення браку.

Відомо, що співвідношення ціни і якості є ключем до економічного виживання. Тому несподівані результати, які отримали компанії, що впровадили систему Шести cигм показали, що навіть не просто якісна, а що володіє вищим рівнем якості продукція обходиться дешевше. Початкове виробництво якісної продукції, навіть якщо при цьому необхідно виконати набагато більший обсяг робіт, по суті, обходиться набагато дешевше, ніж виявлення і усунення дефектів у подальшому при експлуатації виробу. Навіть якщо витрати на забезпечення якості фактично рівні витрат на ремонт, усунення браку і претензій по гарантійним зообовязанням, які виникають при виробництві неякісної продукції, досягається задоволення споживача, що призводить до поліпшення ринкової позиції виробника і збільшення прибутку.

Впровадження системи «Шести сигм» в таких компаніях, як Motorola і General Electric, що почалося в середині 90-х, дозволило не тільки поліпшити якість продукції, що випускається продукції, оптимізувати багато бізнес-процеси, підвищити фінансові показники, а й використовувати її для випуску нових продуктів.

Практика використання концепції «Шести сигм»  на західних підприємствах дозволяє власними силами в короткі терміни (близько року) добитися наступних результатів:

      зниження собівартості продукції і послуг на 30-60%;

      скорочення часу надання послуг до 50%;

      скорочення кількості дефектної продукції приблизно в 2 рази;

      підвищення без додаткових витрат об'єму виконаних робіт до 20%;

      зниження вартості проектних робіт на 30—40%;

      скорочення часу виконання проектів до 70%.

Концепція «Шість сигма» має деякі неточності.

1.                  Дефекти — головна мішень концепції «Шість сигма» — є лише одним з багатьох видів втрат на підприємствах. У класичній теорії концепції «Бережливе виробництво» виділено сім видів втрат.

2.              У концепції «Шість сигма» не проводяться паралелі між якістю і задоволеністю споживачів, з одного боку, і тривалістю і швидкістю виконання процесів, з іншого. В той же час тривалість процесу безпосередньо пов'язана із задоволеністю споживачів при наданні послуг, а для процесів виробництва — із замороженими засобами у вигляді запасів, що знаходяться в режимі чекання.

3.              Набір інструментів концепції «Шість сигма» обмежує можливе коло вирішуваних завдань. Поліпшення процесу в рамках методології «Шість сигма» проводиться, в основному, шляхом зниження варіабельності процесів статистичними методами і перепроектування процесів з використанням методу DFSS (Design for Six Sigma — проектування для концепції «Шість сигма»). У методології «Шість сигма» упускаються такі можливості для поліпшення процесу, як скорочення непродуктивної діяльності, зниження часу чекання, зменшення запасів і транспортних витрат, оптимізація робочих місць і ін.

Концепція «Шість сигма»  вже має широке поширення на підприємствах Росії, таких як "Русский Алюминий", "Северсталь", "Ависма", "Сити-банк", мережа магазинів "Спортмастер" та ін. В Україні система «Шість сигм»   поки має більш скромне поширення. Але слід відзначити те, що на сьогоднішній день деякі українські підприємства вже почали впровадження елементів системи «Бережливого виробництва»+«Шість сигма» це на Кіровоградському машинобудівному заводі «Червона зірка», та на підприємстві з виробництва безалкогольних напоїв «Панда» у Вінниці.