Повышение эффективности управления запасами

       Если  значение коэффициента накопления выше оптимального, то это свидетельствует  о нерациональной структуре запасов  предприятия, наличии имеющихся  излишних и ненужных производственных запасов, неоправданном росте остатков незавершенного производства.

       Среди основных причин увеличения остатков можно назвать следующие:

- по производственным запасам: снижение выпуска по отдельным видам продукции и отклонения фактического расхода материалов от норм, излишние и неиспользуемые материальные ценности, неритмичное поступление материальных ресурсов и др.

- по незавершенному производству: аннулирование производственных договоров и заказов, удорожание себестоимости продукции, недостатки в планировании и организации производства, недопоставки покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий и др.;

-  по готовой продукции: падение спроса на отдельные виды изделия, низкое качество продукции, неритмичный выпуск готовой продукции и задержка отгрузки, транспортные затруднения и др.

           Цель управления товарными запасами — это формирование и поддержание их величины на таком уровне, который позволяет обеспечить бесперебойную торговлю каждым товаром при минимальных затратах.

       Планирование  товарных запасов — это сложный  процесс, который включает анализ их состояния и тенденций изменения, обоснование необходимой величины товарных запасов, оценку их с точки  зрения соответствия предъявляемым  требованиям и осуществление  экономических и организационно-технических  мер по их поддержанию в соответствии с этими требованиями.

       Для достижения цели руководители предприятия  должны определить, сколько надо хранить  запасов, когда размещать заказы и сколько заказывать единиц товара за один раз. От руководителей предприятия  торговли требуется умение не только определять необходимую величину запасов, но и разрабатывать графики поставок, рассчитывать оптимальные партии новых  заказов, добиваться увязки объема товарооборота  с величиной запасов, при необходимости  организовывать складирование запасов, учитывать требования логистики  и маркетинга, постоянно проводить  финансовый анализ потребностей в запасах, рассчитывать расходы, связанные с  запасами, и учитывать политику в  области цен.

       В настоящее время предприятия  имеют возможность использовать такие апробированные на практике в  нашей стране и за рубежом методы установления величины товарных запасов, как опытно-статистический, технико-экономических  расчетов и экономико-математические.

       Планирование, товарных запасов предполагает использование  комплекса методов, направленных на определение оптимальной, нормативной  величины запасов.

       Основу  планирования товарных запасов текущего назначения составляет их нормирование, в процессе которого устанавливается  норматив запаса в днях и сумме по товарным группам. Норма товарных запасов выступает одновременно и нормой товарооборачиваемости.

       В современных условиях предприятия  торговли самостоятельно нормируют  и планируют запасы товаров. Норматив товарного запаса необходим для  осуществления экономической, финансовой и коммерческой деятельности, при  регулировании размера собственных  оборотных средств, вложенных в  запасы, определении планового размера  кредита, для оперативного контроля за товарными запасами, при расчете  затрат по хранению.

       Норматив  запасов методом технико-экономических  расчетов включает в себя следующие  элементы в зависимости от их назначения:

-представительный ассортиментный набор;

-запас на время приемки и подготовки товара к продаже;

-запас на среднедневную реализацию;

-запас текущего пополнения;

-страховой запас.

Потоварный норматив товарных запасов в днях на планируемый квартал (Ндн) рассчитывается по формуле:

НТзд. = За+Зр+Зп+Зт+Зс  , (7)

где За — представительный ассортиментный набор в днях;

     Зр – запас на среднедневную реализацию в днях;

      Зп — соответственно запас на среднедневную реализацию, на время приемки и подготовки товаров к продаже;

      Зт – запас текущего пополнения;

      Зс — страховой запас в днях.

       Потоварный норматив запасов в сумме на планируемый квартал определяется умножением потоварного норматива товарных запасов в днях на среднедневной оборот:

 НТз пл = НТзд*Тпл/90  ,  (8)

где Тпл — товарооборот на планируемый квартал;

       90 — количество дней в периоде.

          Запас в размере среднедневного равен одному дню. Запас на время приемки и подготовки товаров к продаже устанавливается путем хронометрирования времени, затраченного на отдельные операции. Время на приемку складывается из времени на общий осмотр тары, разгрузку, проверку по количеству и качеству, перемещению товара к месту продажи и хранения. Время на подготовку товаров к продаже включает время, затраченное на распаковку товара. Запас на приемку и подготовку товаров составляет 0,5 — 1,0 дня. Запас текущего пополнения: занимает наибольший удельный вес в нормативе. Он создается для обеспечения бесперебойной реализации в период между поступлениями товаров. Для расчета запаса текущего пополнения на планируемый квартал необходимо определить средний интервал поставки между поступлениями товаров. Средний интервал поставки в днях по товарной группе определяется делением средней стоимости одного поступления по товарной группе на стоимость всех поступлений по товарной группе и умножением на 90 дней.

       Страховой запас создается для гарантии бесперебойного продажи и на случай отклонений от установленных сроков и объемов поставки товаров, его  размер может определяться как удвоенный  квадратный корень из запаса текущего пополнения.

       1.4 Анализ прямых материальных затрат

       Как правило, наибольший удельный вес в  себестоимости промышленной продукции  занимают затраты на сырьё и материалы. Общая сумма затрат  зависит от объема производства продукции (УВП), ее структуры (УДi) и изменения удельных затрат на отдельные изделия (УМЗ). Последние в свою очередь зависят от количества (массы) расходованных материалов на единицу продукции (УР) и средней цены единицы материалов (Z).

  ,  (9)

Расчёт  влияния факторов производится способом цепных подстановок. Для этого необходимо произвести пересчёт затрат на производство продукции:

а) по плану:

  , (10)

б) по плану, пересчитанному на фактический объём  производства продукции:

  ,  (11)      

в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический  выпуск продукции:

 ,   (12)

г) фактически по плановым ценам:

    , (13)

д) фактически: 

   , (14)

       Сумма материальных затрат на выпуск отдельных  изделий зависит от тех же факторов, кроме структуры производства продукции:

,  (15)

 где  УРi – удельный расход i-го материала;

       ЦМi – средняя цена i-го материала.

       Расход  материалов на единицу продукции  зависит от качества сырья и материалов, замены одного вида материала другим, изменения рецептуры сырья, техники, технологии и организации производства, квалификации работников, отходов сырья  и др. Прирост суммы материальных затрат на производство i-го вида продукции  за счёт изменения удельного расхода  материалов рассчитывают по формуле:

,   (16)

       Уровень средней цены материалов зависит  от рынков сырья, отпускной цены поставщика, внутригрупповой структуры материальных ресурсов, уровня транспортно-заготовительных расходов, качества сырья. Чтобы узнать, как за счёт каждого из факторов изменилась общая сумма материальных затрат, воспользуемся формулой:

  ,  (17)

где   - изменение средней цены i-го вида или группы материалов за счёт фактора.

       В результате замены одного материала  другим изменяется не только количество потреблённых материалов на единицу  продукции, но и их стоимость:

  ,  (18)

 где   - изменение нормы расхода в связи с заменой материала;

        - расход материала после замены;

       - цена заменяемого материала;

      - изменение цены в связи с заменой материала.

       Расчёты проводятся по каждому виду продукции  на основе плановых и отчётных калькуляций  с последующим обобщением полученных результатов в целом по предприятию.

       1.5 Резервы увеличения запасов и  снижения затрат

       Проблемы  снижения затрат на предприятии, поиска путей их решения являются сложными и интересными вопросами современной  экономики предприятия. Проблема снижения затрат очень актуальна в современных  экономических условиях, так как  ее решение позволяет каждому  конкретному предприятию выжить в условиях жесткой рыночной конкуренции, построить крепкое и сильное  предприятие, которое будет иметь  хороший экономический потенциал.

       Снижение  текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного  производства. Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти  при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату  в предыдущем году. Дополнительная экономия возникает при совершенствовании  структуры управления предприятия  в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала.

       Определенные  резервы снижения себестоимости  заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного  процесса. Выявление этих излишних затрат требует особых методов и  внимания коллектива предприятия. Их можно  выявить проведением специальных  обследований и единовременного  учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производство, тщательном анализе плановых и фактических  затрат на производство.

       Изменение объема и структуры продукции, которые  могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества.

       Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство.

       Значительные  резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов  продукции и новых технологических  процессов, в уменьшении затрат пускового  периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам.

       Одним из главных резервов снижения затрат на предприятии является повышение  объемов производства, которое влияет на уменьшение затрат на единицу продукции, а следовательно, на конечную цену единицы продукции и размер прибыли.

       Для того, чтобы добиться снижения затрат, необходимо увеличить объем производства.

       Значительные  резервы по снижению затрат на производство заложены в материальных затратах.

       Таким образом, только комплексное исследование резервов снижения себестоимости продукции, отдельных затрат позволяет достичь  предприятию экономического эффекта  и конкурентоспособного положения  на рынке.

       Обнаружение резервов снижения издержек управления материальными запасами и их использование  способствуют увеличению конкурентного  преимущества предприятия. Это особенно актуально для предприятий, отличающихся многономенклатурным профилем производства. В свою очередь, многономенклатурное  производство характеризуется большим  разнообразием потребляемых материальных ресурсов.

       Резервы снижения издержек производства на предприятии  в значительной степени обусловлены  качеством управления запасами на стадии входа материальных ресурсов.

       Для роста оборачиваемости товарных запасов есть два резерва: повышение  ликвидности хранящихся запасов  и рост отгрузок за счет повышения  запасов тех товаров, которые  раньше находились в дефиците. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Заключение

       Большое влияние на финансовое состояние  предприятия и его производственные результаты оказывает состояние  запасов. В целях нормального  хода производства и сбыта продукции  запасы должны быть оптимальными. Накопление больших запасов свидетельствует  о спаде активности предприятия.