Производство моющей пасты «Ландыш» СГПП "Объединение Азот"

            1. Годовую производственную мощность определяют по формуле (2.8)

М г  = 2 ∙ 1,6 ∙ 7832=25062,4 т

           2. Резерв прироста производственной мощности определяется по формуле (2.9)

2.2. Расчет основных параметров технологического процесса

Фактические условия

Производство

В данном разделе работы необходимо установить режим сменности работы оборудования, коэффициенты его загрузки по объему или производительности (в границах, установленных в задании) и, при необходимости, запланировать длительность и периодичность временной остановки  производства, а также установить сменное задание.

Необходимо учитывать, что фонд номинального времени работы оборудования изменяется в зависимости от установленного режима сменности работы оборудования. Поэтому в расчет Тэф должна быть внесена соответствующая поправка. Производственные процессы с прерывной организацией работ обычно осуществляются по 5-дневной рабочей неделе с учетом количества рабочих смен.

                                           Тном (5-дн) = (365 – 52 ∙ 2 - 10) ∙ Ксм ∙ Тсм , час                           (2.10)

где 365 – длительность календарного времени года, дн;

(52 ∙ 2 –10) -  количество выходных (субботы и воскресения) и праздничных дней в течение года;

Ксм  – коэффициент сменности (может принимать целые значения: 1,2,3);

Тсм – длительность одной смены.

Тном (5-дн) = (365 – 52 ∙ 2 - 10) ∙ 3 ∙ 8= 6024 ч

Т рем п - длительность остановок на ремонт по проекту;

                                                             Т рем п = n г (к) ∙ t к + n г (т) ∙ t т п                                             (2.11)

Для увеличения годового фонда эффективного времени при 5-дневной рабочей неделе целесообразно проводить текущие ремонты в дни, являющиеся выходными для основных технологических рабочих. Поэтому в расчет Трем должна быть внесена поправка

При расчете t т п следует из t т вычесть время простоя в ремонте, приходящееся на выходные дни основных технологических рабочих.

ч.

И  тогда   годовой фонд эффективного времени по проекту

                                                  Т эф п= Т ном – Т рем – Т тех ,                                                (2.12)

Т эф.п. = 6024-544-0= 5480 ч.

            Время простоя оборудования можно определить с помощью уравнения.

                                                                          Qг =                                                     (2.13)

11100 =    

925(5,83+х)=5480

х = 0,09 ч.= 5,46 мин.

Сменные задания по стадиям производственного процесса  устанавливают по формуле:

                                                                                                                       (2.14)                                           

т/см.

Фасовка и упаковка

В связи с тем что на участках производства, фасовки и упаковки один и тот же режим:

Тном (5-дн) = 6024 ч

ч.

Т эф.п = 5480 ч

Но,  необходимо учитывать, что конвейерная линия, работающая в прерывном режиме, имеет остановки в течение смены. Поэтому необходим коэффициент оперативного времени:

                                                         Коп = Топ / Тсм                                                               (2.15)

где Топ – фонд оперативного времени в течение смены, час;

Тсм - продолжительность рабочей смены, час.

Коп =

            В связи с этим:

Тэф.п = (6024 - 544)0,896 = 4910,08 ч.

           Обьем производства пасты в смену определяется по формуле:

                                                                    q =                                                                  (2.16)

q = т/см.

Коэффициент использования производства будет равен:

    или 70,6 %

Сменное задания при фасовке и упаковке  устанавливают по формуле(2.14)

т/см.

Номинальные условия

Производство

               Фонд номинального времени работы оборудования определяется по формуле (2.10)

Тном (5-дн) = (365 – 52 ∙ 2 - 10) ∙ 2 ∙ 8 =4016 ч.

               При расчете длительности остановок на ремонт должна быть внесена поправка при расчете t т п ,следует из t т вычесть время простоя в ремонте, приходящееся на выходные дни основных технологических рабочих.

ч.

          Фонд эффективного времени рассчитывается по формуле (2.2)

Тэф = 4016 – 490,67 = 3525,33 ч.

           Годовой обьем производства определяется по формуле (2.8)

Qг = т/год

Фасовка и упаковка

         При рассчете эффективного рабочего времени необходимо учитывать коэффициент оперативного времени(Коп = 0,896)

                                                                                                                             (2.17)

ч.

         В номинальных условиях при Ксм = 2 необходимо выбрать задание по условию сбыта продукции.

         Годовой обьем производства определяется по формуле

                                                                                                                              (2.18)

         Сменное задание при фасовке и упаковке  в номинальных условиях устанавливают по формуле(2.14)

т/см

РАЗДЕЛ 3 . Организация трудовых ресурсов

3.1. Расчет численности производственного персонала

Фактические условия.

Обоснование численности производственного персонала осуществляется на основе действующих норм обслуживания оборудования, штучного времени и укрупненных трудовых нормативов. Численность основных технологических рабочих рассчитывается раздельно для производственного участка изготовления моющей пасты и участка фасовки и упаковки с учетом сменного задания по объему производства и коэффициента сменности.

Явочная численность основных технологических рабочих, работающих по нормированному заданию, определяется по формуле:

                                                 Nяв. i = n ∙ Ноб                                                                      (3.1)

где Nяв. i - явочная численность i-той категории работников,

Ноб - норма обслуживания.

Nяв.апп. = 2 ∙ 2 = 4 чел.

Nяв.маш.=2 ∙1 = 2 чел.

Такт поточной линии определяется исходя из сменного задания с учетом оперативного времени в течение смены:

                                                                                                                                   (3.2)

где m - масса банки, т.

  мин/шт.                                                                                              

Явочная численность основных технологических рабочих по операциям, для которых установлены нормы штучного времени, определяется по формуле:

                                                         Nяв. i = Σ tшт j/r                                                             (3.3)

где tшт j - штучное время выполнения операций на j-том рабочем месте, мин/шт,

r - средний рабочий такт поточной линии, мин/шт.

При обосновании явочной численности бригады с использованием выражения (3.3) необходимо учитывать коэффициент загруженности рабочих мест. В связи с этим рекомендуется:

- рассчитать минимальную потребность в рабочих точно (без округлений),

- определить предельную численность как сумму округленных в сторону большего значения величин по каждому рабочему месту,

- оценить коэффициент загруженности рабочих мест по бригаде в среднем как соотношение полученных выше значений,

- установить численность бригады на предельном уровне, если указанный коэффициент выше 0,7

Nяв.укл-уп.=чел.

Nяв.укл-уп=1+1+1+1=4 чел.

Кзагр.=4 человека на 1 линию.

Nяв.укл-уп.= 4чел.

Списочную численность по отдельным категориям основных технологических рабочих определяют округлением в сторону большего значения результата вычислений по формуле:

                                               Nосн.сп i= Nяв. i ∙ Ксм.р ∙ Ксп,                                              (3.4)

где Ксп = 1,13 – 1,14  - коэффициент приведения к списочной численности.

Nосн.сп апп= 4 ∙ 3 ∙ 1,14 = 13,68 = 14 чел.

Nосн.сп маш= 2 ∙ 3 ∙ 1,14 = 6,84 = 7 чел.

Nосн.сп укл.-уп.= 8 ∙ 3 ∙ 1,14 = 27,36 =28 чел.

Nосн.сп = 14+7+28 = 49 чел.

Обоснование численности вспомогательного и управленческого персонала осуществляется с учетом заданной  нормативной технологической трудоемкости производства единицы продукции. Если численность вспомогательных рабочих и управленческого персонала не задана, то  принять  следующие соотношения:

вспомогательные рабочие – 30% от Nосн.сп;

управленческий персонал – 10% от Nосн.сп.

Nосн.сп всп.= 49 ∙ 0,3 = 14,7 =15 чел.

Nосн.сп. упр.перс. = 49 ∙ 0,1 = 4,9 = 5 чел.

Результаты расчета численности персонала сведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Численность производственного персонала

Номинальные условия.

Явочная численность основных технологических рабочих, работающих по нормированному заданию, определяется по формуле(3.1)

Nяв.апп. = 2 ∙ 2 = 4 чел.

Nяв.маш.=2 ∙1 = 2 чел.

Такт поточной линии рассчитывается по формуле (3.2)

  мин/шт.                                                                                              

Явочная численность основных технологических рабочих по операциям, для которых установлены нормы штучного времени, определяется по формуле(3.3)

При обосновании явочной численности бригады с использованием выражения (3.3) необходимо учитывать коэффициент загруженности рабочих мест. В связи с этим рекомендуется:

- рассчитать минимальную потребность в рабочих точно (без округлений),

- определить предельную численность как сумму округленных в сторону большего значения величин по каждому рабочему месту,

- оценить коэффициент загруженности рабочих мест по бригаде в среднем как соотношение полученных выше значений,

- установить численность бригады на предельном уровне, если указанный коэффициент выше 0,7

Nяв.укл-уп.=чел.

Nяв.укл-уп=1+1+1+1=4 чел.

Кзагр.=4 человека на 1 линию.

Nяв.укл-уп.= 4чел.

Списочную численность по отдельным категориям основных технологических рабочих определяют округлением в сторону большего значения результата вычислений по формуле  (3.4):

Nосн.сп апп= 4 ∙ 2 ∙ 1,14 = 9,12 = 10 чел.

Nосн.сп маш= 2 ∙ 2 ∙ 1,14 = 4,56 = 5 чел.

Nосн.сп укл.-уп.= 8 ∙ 2 ∙ 1,14 = 18,24 =19 чел.

Nосн.сп = 10+5+19 = 34 чел.

Обоснование численности вспомогательного и управленческого персонала осуществляется с учетом заданной  нормативной технологической трудоемкости производства единицы продукции. Если численность вспомогательных рабочих и управленческого персонала не задана, то  принять  следующие соотношения:

вспомогательные рабочие – 30% от Nосн.сп;

управленческий персонал – 10% от Nосн.сп.

Nосн.сп всп.= 34 ∙ 0,3 = 10,2 =11 чел.

Nосн.сп. упр.перс. = 34 ∙ 0,1 = 3,4 = 4 чел.

Результаты расчета численности персонала сведены в табл. 3.2.

Таблица 3.2

Численность производственного персонала