Расчет проекта нового предприятия по производству резины и его эффективности

Минобрнауки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение  высшего  профессионального образования

 

Нижегородский Государственный Технический 

Университет им. Р.Е. Алексеева

 

 

 

Кафедра «Экономика и предпринимательство»

 

 

Курсовая работа

 

ПО ДИСЦИПЛИНЕ:

 

«Экономика  предприятия»

на тему:

 

«Расчет проекта нового предприятия по производству резины и его эффективности»

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила:

 

Проверил старший преподаватель:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание:

Введение………………………………………………………………...……3 стр. 
1. Технико-экономическое обоснование метода производства………...4-8 стр.

2. Общая характеристика предприятия…………………………………8-9 стр.

3. Экономическая часть:

• Расчёт амортизации основных фондов……………………........11-13 стр.
• Организация заработной платы и численности работников…..14-17 стр.
• Расчёт себестоимости продукции……………………………….18-25 стр.
• Построение и анализ графика безубыточности………………..25-26 стр.
• Расчёт основных технико-экономических показателей……….26-27 стр.
• Расчёт эффективности проекта………………………………….27-30 стр.

4. Выводы………………………………………………………………..31-32 стр.

5. Список литературы………………………………………………………33 стр.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Каучуки – натуральные или синтетические материалы, характеризующиеся эластичностью, водонепроницаемостью и электроизоляционными свойствами, из которых путём специальной обработки получают резину.

Цель курсовой работы – расчет проекта нового предприятия по обработке каучука, производству резины и его эффективности.

Для достижения этой цели в работе поставлены следующие задачи:

• рассчитать потребность в основных средствах и сумму амортизационных отчислений по каждой группе основных фондов;
• рассчитать стоимость зданий и сооружений;
• рассчитать стоимость оборудования;
• определить потребность в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда;
• расчет расхода и стоимости материальных ресурсов и энергии;
• составление сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования;
• составление сметы цеховых расходов;
• составить калькуляцию себестоимости продукции;
• сделать выводы по всему проекту.

 

 

 

 

 

 

 

1. Технико-экономическое обоснование метода производства.

1.1 Целесообразность проекта.

Резина представляет собой сложную многокомпонентную систему, состоящую из полимерной основы (каучука) и различных добавок. Наиболее крупными потребителями резиновых технических изделий являются автомобильная промышленность и сельскохозяйственное машиностроение. Степень насыщенности резиновыми изделиями – один из основных признаков совершенства, надёжности и комфортабельности массовых видов машиностроительной продукции.

Целый ряд событий повлиял  на изобретение синтетического каучука: индустриальная революция, прогресс в  моторостроении, две мировые войны, растущий спрос на каучук и дефицит  натурального каучука спровоцировали мировой спрос на эластомеры. Синтетические  каучуки стали необходимой альтернативой  натуральному каучуку и придали  дополнительные свойства изделиям.

Основное отличие резин  от других полимерных материалов —  способность к большим обратимым, так называемым высокоэластическим, деформациям в широком интервале  температур, включающем комнатную и  более низкие температуры. Необратимая, или пластическая, составляющая деформации резины намного меньше, чем у каучука, поскольку макромолекулы последнего соединены в резине поперечными  химическими связями (так называемая вулканизационная сетка). Резина превосходит  каучук по прочностным свойствам, тепло- и морозостойкости, устойчивости к  действию агрессивных сред и др.

 

1.2 Обоснование производственной  мощности.

Основой резины служит каучук - натуральный или синтетический (обычно 20-60% по массе), который и определяет  основные  свойства  резинового  материала.  Для улучшения физико-механических свойств каучуков  вводятся  различные  добавки (наполнители, противо-старители, пластификаторы (мягчители). В состав смесей также могут входить регенерат (пластичный продукт регенерации резины, способный к повторной вулканизации), замедлители подвулканизации, модификаторы, красители, порообразователи, душистые вещества и другие ингредиенты).

С целью предупреждения «старения» каучука, т.е. потери каучуком эластичности и других ценных свойств, в резиновую  смесь вводят различные стабилизаторы  – антиокислители (например, фенил-В-нафтиламин). Чтобы ускорить процесс вулканизации, в резиновую смесь вводят небольшие количества органических соединений, которые называют ускорителями (меркаптобензтиазол, дифенилгуанидин и др.). Для наиболее эффективного использования ускорителей вулканизации необходимо присутствие растворимых в каучуке мыл (солей жирных кислот), которые могут образоваться в процессе вулканизации.

Выбор каучука и состава  резиновой смеси определяется назначением, условиями эксплуатации и техническими требованиями к изделию, технологией  производства, экономическими и другими  соображениями.

В связи с широким спросом  на резиновую продукцию, предприятие  не страдает от недостатка клиентов и  покупателей. СИБУР — одна из немногих компаний в мире, чье производство синтетических каучуков охватывает всю технологическую цепочку производства данного вида продукта, включая выделение индивидуальных углеводородов, производство мономеров и полимеров.

Конкурентоспособность ОАО  «СИБУР-Нефтехим» обеспечивают: высокое  качество продукции, модернизация производства и освоение новых технологий. Так  же предприятие пятикратно становилось  лидером  отрасли за высокие экономические  показатели. Основные партнёры-поставщики: ООО "ЯрКамп", ООО НПК "Сим-Росс" (г. Н.Новгород), ООО ПКК "КВАНТ", ООО "ТД Талас-Сталь", ООО "Н-Пром Бюро".

Общая численность занятых  на предприятиях холдинга - 53 тыс. человек (на 2009 год).

Продукция ОАО «СИБУР-Нефтехим»  поставляется в страны Европы (19% от общего объема производства), Азии (2,8%) и СНГ (2,5%).

Экспортные возможности  ОАО «СИБУР-Нефтехим»

1.3. Анализ положения дел  в отрасли по выпуску данного  вида продукции.

Химическая и нефтехимическая  промышленность относится к числу  крупных базовых отраслей. В отрасли сосредоточено около 9% основных фондов промышленности страны (пятая позиция после машиностроения, топливной промышленности, энергетики и металлургии). По объему товарной продукции ( 5,7%) она прочно удерживает пятое место в структуре промышленности России, уступая по этому показателю топливно-энергетическому комплексу, металлургии, машиностроению и пищевой промышленности.

Сегодня «СИБУР-Нефтехим»  занимает ведущие позиции среди  отечественных производителей нефтехимической  продукции. Предприятие  входит в  пятерку крупнейших российских производителей этилена и занимает ведущее место  по производству окиси этилена, этиленгликолей, дихлорэтана, каучука.

Нефтехимическим заводом  ОАО «СИБУР-Нефтехим» выпускается 10-11% всего этилена, производимого в стране. Весь этилен поступает на переработку на другие заводы предприятия – среди них и «Капролактам» (73% дихлорэтана, 14% ПВХ-пластикатов, 7% каучука, производимого в стране).

Перерабатывая более половины российского попутного нефтяного газа, СИБУР производит более четверти всех сжиженных углеводородных газов в России, от 30 до 49 % разных видов синтетических каучуков, шестую часть всего российского полиэтилена, около трети всех шин, 16% азотных удобрений, а также значительную часть других нефтехимических продуктов.

Доля продукции СИБУРа в России:

По суммарным мощностям  в каучуковом сегменте (600 тыс. т.) СИБУР входит в десятку мировых лидеров.

Каучук имеет огромное народнохозяйственное значение. Чаще всего его используют не в чистом виде, а в виде резины. Резиновые изделия применяют в технике для изоляции проводов, изготовления различных шин, в военной промышленности, в производстве промышленных товаров: обуви, искусственной кожи, прорезиненной одежды, медицинских изделий.

Наиболее массовое применение каучуков — это производство резин для  автомобильных, авиационных и велосипедных шин. Из каучуков изготавливаются специальные резины огромного разнообразия уплотнений для целей тепло-, звуко-, воздухо- гидроизоляции разъёмных элементов зданий, в санитарной и вентиляционной технике, в гидравлической, пневматической и вакуумной технике.

Каучуки применяют  для электроизоляции, производства медицинских приборов и средств  контрацепции.

В ракетной технике синтетические каучуки  используются в качестве полимерной основы при изготовлении твёрдого ракетного  топлива, в котором они играют роль горючего, а в качестве наполнителя  используется порошок селитры (калийной или аммиачной) или перхлората аммония, который в топливе играет роль окислителя.

 

2. Общая характеристика предприятия.

Предлагаемый инвестиционный проект предусматривает строительство дополнительного цеха по обработке каучука и производству резины на предприятии ОАО «СИБУР-Нефтехим». Он будет основан 1 июня 2011 года. Резиновые изделия пользуются большим спросом, на самом же предприятии сосредоточено производство и дальнейший экспорт каучука, поэтому было бы целесообразно использовать собственное сырье. Таким образом, строительство нового цеха принесет еще большую прибыль, т.к. можно будет изготавливать новые виды продукции.

ОАО "Сибур-Нефтехим" - крупнейшая нефтехимическая компания Нижегородской области и одна из самых успешных в России. С момента своего возникновения в декабре 1999 года ОАО "Сибур-Нефтехим" работает в составе производственно-технологического комплекса ОАО "Сибур Холдинг", объединяющего ведущие предприятия нефтехимической отрасли страны. Компания была создана с целью обеспечения стабильной работы нефтехимических заводов, расположенных в городах-спутниках Нижнего Новгорода - Кстове и Дзержинске. ОАО «АК «СИБУР» (сейчас – ОАО «СИБУР Холдинг») обеспечило предприятие оборотными средствами, углеводородным сырьем и гарантированным сбытом продукции, включив его в состав общенационального вертикально-интегрированного производственно-технологического комплекса.

ОАО «СИБУР-Нефтехим» входит в число  предприятий Холдинга, работу которых  координирует Дирекция пластиков и  органического синтеза ОАО «СИБУР Холдинг»

2.1 Местонахождение:

Российская Федерация, Нижегородская обл., г.Дзержинск, Восточная промышленная зона.

2.2 Тип предприятия:

Открытое акционерное  общество «СИБУР-Нефтехим»

2.3 Численность работников  на предприятии:  3400 человек.

2.4 График режима работы  предприятия и составление графика  сменности.

У руководителей, специалистов и технических  исполнителей пятидневная рабочая  неделя.

Цех работает в сменном режиме в условиях непрерывного производства в 2 смены:

1 смена: 7:00 –  19:00,

2 смена: 19:00 – 7:00,

Для рабочих, непосредственно обеспечивающих производство продукции, на рабочих местах используется график сменности. 

График сменности  2 к 1 на  август 2011 года:

 

 

 

 

 

 

2.5 Составление баланса и рабочего времени и определение годового эффективного времени

Расчет баланса рабочего времени представлен в таблице.

Показатели	Непрерывное производство, 8-часовая смена
Календарный фонд рабочего времени	365
Выходные дни	170
Номинальный фонд рабочего времени	195
Планируемые невыходы:  - очередной отпуск - государственная обязанность - болезнь	37 28 2 7
Эффективный фонд рабочего времени: - в днях  - в часах	158 1896

Таблица – Расчет баланса рабочего времени:

 

 

 

 

 

 

 

 

Эффективный фонд рабочего времени в часах: 158*12=1896

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Экономическая часть.

3.1 Расчет амортизации  основных фондов.

Здания и сооружения не нуждаются перестройке, их стоимость берем по данным действующего предприятия ОАО «СИБУР-Нефтехим», эти данные приведены в таблице 1.

Таблица 1: – Стоимость зданий и сооружений.

Наименование  зданий и сооружений	Общая стоимость, тыс. руб.	Амортизационные отчисления
		Норма, %	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4
1.Здания  и сооружения
– здание-корпус №396	15283,65	4,9	748,89885
– бокс	7083,25	2,5	177,08125
Итого	22366,9		925,9801