Сущность и расчет производственной мощности

     Измеряется производственная мощность, как правило, в натуральных или условно-натуральных единицах. Так мощность текстильных предприятий определяется максимально возможным выпуском тканей в погонных и квадратных метрах, прядильных фабрик - в тоннах пряжи, кирпичах заводов - в тыс. штук условного кирпича, металлургических комбинатов - в тоннах выплавленной стали и так далее. 
Вместе с тем метод измерения производственной мощности количеством выпускаемой продукции не является всеобщим. На предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию объем выпуска конечной продукции зависит от качества исходного сырья или содержания в нем полезного компонента. Чем хуже качество перерабатываемого сырья, тем меньше будет произведено конечной продукции при неизменных или даже больших затратах труда и капитала. Поэтому мощность подобных предприятий измеряется не объемом выпуска продукции, а количеством перерабатываемого сырья. Например, мощность горнообогатительных комбинатов определяется в тоннах перерабатываемой руды, сахарных заводов - в тоннах перерабатываемой свеклы в сутки, маслосыродельных - в тоннах перерабатываемого молока.

     Использование натуральных показателей для измерения производственной мощности возможно только на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих однородную несложную продукцию. При многономенклатурном производстве суммарная мощность предприятия определяется в денежном выражении.

     При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

     Исходными данными для расчёта производственной мощности служат число установленного оборудования по видам, производственные площади сборочных цехов, режим работы предприятия (две, три, одна смена), трудоёмкость изготовления изделия, коэффициент выполнения (перевыполнения) норм.

      Производственная  мощность ведущих подразделений определяется по формуле:

               (2.1.1)

     где:

     М – производственная мощность подразделения (цеха, участка);

     n – количество единиц одноименного  ведущего оборудования, ед.;

     Н_т – часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.;

     Ф – фонд времени работы оборудования, часов.

     На  участке производственная мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее оборудование – это оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоёмкие операции. Если существует несколько групп оборудования, то производственная мощность определяется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоёмкая. При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.

     Существует  две основные методики определения производственной мощности, исходя из имеющегося оборудования:

- для цехов, где можно выделить основное, общее оборудование:

     

                (2.1.2)

     где:

     Т_э – эффективное время работы оборудования;

     t_i – трудоемкость изготовления i – го изделия;

     q – количество однотипного оборудования. 

     - для цехов, где нет ведущего оборудования (монтажный, сборочный и т.д.):

     

        (2.1.3)

     где:

     Т_н – номинальный фонд времени цеха;

     t_i – трудоемкость изготовления i – го изделия;

     S – площадь цеха;

     s – площадь одного рабочего  места.

      При расчете  производственной мощности предприятий  машиностроения, заводов по производству строительных материалов, текстильных, швейных и обувных фабрик, предприятий пищевой промышленности и некоторых других также необходимо учитывать производственные площади. Так на швейных фабриках в основу расчета производственной мощности пошивочных цехов положено количество рабочих мест (без учета резервных), которое может быть размещено на производственной площади, выделяемой для размещения производственных потоков. Расчет выполняется по формуле:

                        (2.1.4)            

     где:

     S – производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м;

     Sн  – производственная нормативная  площадь (с учетом проходов) на  одно рабочее место, кв. м.;

     Т – эффективный фонд времени использования  производственной площади цеха, час.;

     t – количество квадратных метро-часов,  необходимых для изготовления (сборки, формовки и так далее, в зависимости от отрасли производства) единицы продукции, час.

     Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

     Производственная  мощность подразделяется на входную, выходную, проектную, среднегодовую, ожидаемую, нормативную.

     Входная производственная мощность – это мощность на начало отчетного или планируемого периода. Определяется по данным бухгалтерской отчётности.

     Выходная  производственная мощность – это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Она определяется расчётным путём:

     М_вых = М_вх + М_т + М_р + М_нс – М_выб       (2.1.5)

     где:

     М_вых – выходная производственная мощность;

     М_вх – входная производственная мощность;

     М_т – прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства;

     М_р – прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия;

     М_нс – прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия;

     М_выб – выбывающая производственная мощность.

     Так как ввод и выбытие мощностей  производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности.

     Проектная мощность – это максимум мощности, который достигается в идеальных условиях.

     Среднегодовая производственная мощность – мощность, определяемая по средней арифметической взвешенной с учётом ввода и выбытия мощности по периодам. Она определяется по формуле:

     

                (2.1.6)

     где:

     М_с – среднегодовая производственная мощность;

     Мвв – вводимая производственная мощность;

     t₁ – число месяцев эксплуатации введённой в действие мощности в течение отчётного периода;

     Мвыб  – выводимая производственная мощность;

     t₂ – число месяцев с момента выбытия мощности и до конца отчётного периода.

     Приведенная методика определения среднегодовой  мощности применима в случаях, когда  в плане развития предприятия  предусмотрен конкретный месяц ввода  новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.

     Ожидаемая мощность составляет 92% от проектной мощности и характеризует эффективность мощности или ее использование.

     Эффективность мощности определяется по формуле:

     

            (2.1.7)  

     Далее рассчитывается показатель – эффект.

                   (2.1.8)    

     где:

     Q – фактический объем продукции.

     Нормативная мощность это максимум мощности на отобранных производствах, которая всегда ниже или эквивалентна проектной мощности. Определяется как произведение трех сомножителей – проектной мощности, коэффициента использования и эффекта.

      Коэффициент использования среднегодовой  производственной мощности рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности:

     (2.1.9)

     где:

     К_и – коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.;

     V _{пл (факт)} – фактический объём выпуска, ед.;

     М_ср.год – среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.;

     Если V_{пл(факт)}<М_ср.год, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями. Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.

     Результаты  расчета производственной мощности используются для:

     - разработки научно-обоснованных планов производства и реализации продукции;

     - определения потребности в оборудовании;

     - выявления внутрипроизводственных резервов и «узких мест» на предприятии и возможностей расширения, кооперирования производства;

     - планирования капитальных вложений, расширения и реконструкции предприятия.

     Расчеты мощности имеют различную степень важности, значимости. На предприятиях, объем производства, которых определяется на основе полного использования имеющихся основных средств и конъюнктуры рынка, расчеты мощности являются обязательными и выполняются до начала планового периода. На предприятиях, выпуск продукции которых определяется, кроме мощности, еще другими факторами (например, балансом сырья, спросом на данную продукцию), производственные мощности рассчитываются в случаях перехода с изготовления одного изделия на другое или при необходимости резкого увеличения выпуска изделий. 
 
 
 
 

     2.2. Совершенствование методики расчета  производственной мощности 

     Расчеты производственной мощности зависят  от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время имеются основания для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных.

     В перечень нерешенных методических вопросов входят следующие: