Сущность и расчет производственной мощности

     1. По какой номенклатуре считать производственную мощность - по плановой или оптимальной?

     2. В каких измерителях оценивать производственную мощность - натуральных, стоимостных или трудовых?

     3. Какой фонд времени принимать в расчет - календарный, режимный или плановый?

     Различные методические подходы к определению  производственной мощности, с одной стороны, имеют преимущества, а с другой - содержат потенциальную возможность появления нежелательных экономических явлений.

     Если  расчет вести по плановой номенклатуре, то в условиях рыночной экономики не представляется возможным сформировать производственную программу на год. Если расчет вести по оптимальной номенклатуре, эти расчеты будут значительно отличаться от реальных условий, так как оторваны от потребности покупателей в конкретных изделиях. При расчете мощности по плановой номенклатуре, получается, что основой для определения производственной мощности является производственная программа, а не наоборот. Ведь производственная мощность - основа формирования плана производства.

     Некоторые авторы считают, что вопросы о  выборе номенклатуры продукции, принимаемой  в расчет мощности можно решить, если последнюю измерять не в натуральных или стоимостных измерителях, а нормативной трудоемкостью в нормо-станкочасах. В таком случае производственная мощность переходит из понятия, связанного с рыночной экономикой, в абстрактную категорию, измеряемую трудом. Не представляется возможным определить, сколько и какой продукции можно произвести с помощью данных средств труда.

     Если  расчет вести по плановому фонду, то коэффициент использования мощности может быть выше 1 (что противоречит экономической логике) за счет работы в выходные дни и сокращения времени на ремонт. Следовательно, в расчет мощности необходимо принимать календарный фонд времени. Обычно возражением против такого предложения всегда было то, что уровень использования мощности в прерывном производстве будет крайне низким. Однако реальная загрузка оборудования под сформированный портфель заказов не уменьшиться, а показатель использования мощности будет отражать истинное положение дел, а также резервы.

     Нерешенные  вопросы методологии планирования приводят к тому, что на практике рассчитывают не производственную мощность, а пропускную способность.

     Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции. Правильный расчет производственной мощности предприятия влияет на правильную разработку производственной программы предприятия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава 3. Показатели интенсивного использования  производственной мощности и их анализа 
 

     От  уровня материально-технической базы предприятия, степени использования его производственного потенциала зависит все конечные результат хозяйствования, в частности объем выпуска продукции, уровень ее себестоимости, прибыль, рентабельность, финансовое состояние и др.

     Если  производственна мощность предприятия  используется недостаточно полно, то это  приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей их сумме, росту себестоимости продукции и, как следствие, уменьшению прибыли. Поэтому в процессе анализа необходимо установить, какие изменения произошли в производственной мощности предприятия, насколько полно она используется и как это влияет на себестоимость, прибыль, рентабельность, безубыточный объем продаж, зону безопасности предприятия и другие показатели.

     Важное  значение имеет разработка методов  расчета показателей, а также способов определения нормативных значений каждого из показателей.

     Система показателей – взаимосвязанная совокупность показателей, с помощью которой обеспечиваются комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного использования производственных мощностей.

     Систему показателей можно разделить на три группы. Каждый из показателей, входящих в ту или иную группу, имеет строго определенное назначение в системе анализа и дает оценку одному из направлений процесса интенсивного использования производственных мощностей.

     В первую группу можно включить коэффициенты, характеризующие уровень освоения проектной и использование производственной мощности предприятия.

     Среди показателей первой группы следует, прежде всего, выделить:

• коэффициент использования проектной мощности, который характеризует уровень использования введенной в действие новой мощности с целью достижения стабильного выпуска продукции не ниже предусмотренного проектом уровня. Он определяется как отношение планового или фактического объема выпуска продукции, предусмотренного проектом (в рублях, тоннах, штуках) к величине проектной мощности в аналогичных единицах измерения. На основании полученных с помощью этого коэффициента данных можно судить о ходе освоения проектных мощностей и технико-экономических показателях в пределах нормативного срока, о сокращении периода ввода в действие новых мощностей, т.е. учитывать фактор времени в оценке уровня интенсивного использования новых мощностей.
• коэффициент использования производственной мощности характеризует уровень использования действующей производственной мощности, которая по своей величине может значительно отличаться от проектной. В свою очередь производственная мощность делится на определенные виды, каждый из которых имеет свое различное значение при решении вопросов планирования и организации производства. Поэтому уровень использования разных видов мощностей необходимо рассматривать отдельно. Прежде всего, следует оценить уровень использования принятой плановой, среднегодовой и фактической производственной мощности. Коэффициент использования каждой из них можно получить путем отношения планового или фактического объема валовой, товарной, реализованной, чистой продукции к соответствующему виду производственной мощности.

     Важное  значение для характеристики использования  производственной мощности предприятия имеет анализ уровня использования производственных мощностей отдельных его подразделений. По результатам проведения этого анализа можно судить о правильности выбора ведущего звена, по которому принята мощность завода, и о величине резервов увеличения выпуска продукции отдельными цехами.

     По  коэффициенту использования того или  иного вида мощности можно оценивать резервы улучшения ее использования, а также степень напряженности плановых заданий предприятием. Однако достигнутый высокий уровень коэффициента использования производственной мощности не всегда дает основание утверждать об интенсивном ее использовании. Это объясняется, прежде всего, тем, что на предприятиях при определении их производственных мощностей ориентируются на мощность тех подразделений, которые являются «узкими местами». Следовательно, производственные мощности занижаются и не отражают действительной их величины, которой располагают предприятия. В связи с этим нельзя судить о рациональном использовании технологического оборудования, имеющихся потенциальных резервах повышения его загрузки.

     Во  вторую группу входят коэффициенты, характеризующие использование оборудования, которые позволяют получить объективную оценку резервов производственных мощностей:

• коэффициент сменности работы оборудования.

      Наиболее достоверным  методом определения является деление  плановой расчетной или фактической машиноемкости (станкоемкости) изготовляемой продукции на действительный годовой фонд времени всего установленного оборудования при его работе в одну смену. Формула расчета величины коэффициента сменности работы оборудования имеет вид: 

     (3.1)

     где:

       – суммарная расчетная  плановая или фактическая машиноемкость  продукции;

     С_уст – количество единиц установленного оборудования (в цехе, на участке, в группе взаимозаменяемого оборудования);

     Ф_д–действительный (расчетный) односменный фонд времени работы оборудования, ч.

     В результате сравнения планируемого или фактически достигнутого коэффициента сменности работы оборудования, рассчитанного по предлагаемому методу, с оптимально возможным или нормативным можно получить полное представление о наличии резервов, которыми располагают предприятия и их подразделения в повышении загрузки оборудования.

• Для оценки использования действительного фонда времени работы оборудования важным показателем является коэффициент загрузки оборудования. Он представляет собой отношение суммарной машиноемкости, необходимой для изготовления планового или фактического количества продукции, к действительному фонду времени работы установленного оборудования при заданном режиме предприятия или его подразделений. Его величину можно определить по формуле:

                                                     (3.2) 

     где:

     Р – режим работы завода, цеха, участка, (количество смен).

      Такой метод  определения коэффициента загрузки не является единственным. Так, предлагается определять этот показатель по принятой мощности. Формула расчета его величины имеет вид:

                                                     (3.3) 

     где:

     Т_п – трудоемкость на программу по видам обработки;

     М – величина принятой мощности;

     Ф_t – действительный годовой фонд времени работы оборудования.

     Из  анализа формулы видно, что чем  больше величина принятой мощности, тем  выше коэффициент загрузки оборудования. Однако величина коэффициента загрузки оборудования при таком методе его расчета может несколько искажаться. Дело в том, что мощность подразделения или завода определяется по мощности ведущего звена. Следовательно, рассчитанная по формуле величина загрузки оборудования будет скорее характеризовать загруженность работой оборудования ведущего звена. Если при этом ведущее звено оказалось «узким местом», то потенциальная величина коэффициента загрузки оборудования будет заниженной.

     При обосновании проектов машиностроительных заводов коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение расчетного количества станков или машин к принятому его количеству. Анализ работы оборудования длительного пользования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

     Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), оборудование, которое фактически используется в  производстве и которое находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно одинаковы.

     Для характеристики степени привлечения  оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

1. коэффициент использования парка наличного оборудования:

     

                                                    (3.4)

     где:

     Q_исп – количество используемого оборудования;

     Q_нал – количество наличного оборудования.

2. коэффициент использования парка установленного оборудования:

     

                                                 (3.5)

     где:

     Q_исп – количество используемого оборудования;

     Q_уст – количество установленного оборудования.

     Разность  между количеством наличного  и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку  продукции на единицу оборудования – это потенциальный резерв увеличения производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

     Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

     Календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования в условиях непрерывного производства (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч);

     

     (3.6)

     где:

     F_к – календарный фонд;

     Д_г – число дней в году;

     t_с – продолжительность суток в часах.

     Режимный (номинальный) фонд времени  работы оборудования – определяется как разница календарного времени, выходных и праздничных дней, умноженная на количество часов работы оборудования в сутки:

     

     (3.7)