Технико-экономическое обоснование участка

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Января 2012 в 13:18, курсовая работа

Описание

Курсовая работа имеет своей целью закрепление и углубление теоретических знаний по экономике, организации и планированию машиностроительных предприятий.
Задачи:
1) Выбор и обоснование типа производства;
2) Организация работы участка;
3) Оперативное планирование;
4) Расчет стоимости основных фондов;
5) Составление сметы затрат участка;
6) Расчет оборотных средств;
Расчет технико-экономических показателей участка.

Работа состоит из  1 файл

Организация и планирование производства.docx

— 136.31 Кб (Скачать документ)
 
 
 
 

     Таблица 1.2- Данные об оборудовании и транспортных средствах 

Вид оборудования и транспортных средств Мощность, кВт Цена, руб Норма амортизации, % Площадь, м2
16Б16КП 12 1,6 млн 12 15
16Б16КП 12 1,6 млн 12 15
16Б16Т1 10 2,2 млн 10 15
7523 8 880 тыс 8 15
2Н188-1 8 560 тыс 8 15
 

      Таблица 1.3- Часовые тарифные ставки 

Рабочие Часовые тарифные ставки по разрядам, руб/час
1 2 3 4 5 6
Основные 25 30 35 40 50 60
Вспомогательные 23,7 25 30 35 40 50
 

     Таблица 1.4 - Размеры месячных окладов 

Наименование  профессии Оклад, руб/месс
Мастер  14000
Уборщик 5200
 

      Таблица1.5 – Данные для расчета косвенных расходов 

Показатели Единицы измерения Значения
Нормы амортизации:    
- здания % 5
- инструмента % 50
- инвентаря % 24
Стоимость 1 м3 здания руб/м3 5000
Стоимость различных видов энергии:    
- электроэнергии руб/кВт-ч 3
- воды руб/м3 10
Стоимость тонны грузооборота руб/т 1500

 

     2 Выбор и обоснование  типа производства 

      Для выбора и обоснования типа производства рассчитали по каждой операции коэффициент, обозначающий загрузку рабочего места  обработкой детали одного наименования Кзi:

                                                   ,                                                 (2.1) 

где  tштi – штучное время на i-той операции, мин/шт;

      Nвып – годовая программа выпуска деталей данного наименования, шт/год;

      Fном – номинальный фонд годового времени работы оборудования в часах, час/год.

      Номинальный фонд годового времени работы оборудования в часах (Fном, час/год) рассчитали по формуле:

,                               (2.2)

где  Fном -  номинальный фонд годового времени работы оборудования в днях, дн/год;

      hсмен – количество смен в день, смен/день;

      Fсмен – количество часов работы в смену, час/смен;

      Dпредпраздн – количество предпраздничных дней в году, дн/год;

      1 – сокращенная продолжительность  смен в предпраздничные дни,  час/смен.

      Номинальный фонд годового времени работы оборудования в днях (Fномдн, дн/год) рассчитали по формуле:  

,                                  (2.3)

где Dкаленд – количество календарных дней в году, дн/год;

      Dвых – количество выходных дней в году, дн/год;

      Dпраздн – количество праздничных дней в году, дн/год.

  дн/год.

      Номинальный фонд годового времени работы оборудования равен:

дн/год

      Коэффициент загрузки рабочего места по 1-ой операции равен: 

      Коэффициент загрузки рабочего места по 2-ой операции равен: 

      Коэффициент загрузки рабочего места по 3-ой операции равен: 

      Коэффициент загрузки рабочего места по 4-ой операции равен: 

      Коэффициент загрузки рабочего места по 5-ой операции равен: 
 

      Значения  коэффициентов загрузки по всем операциям  свели в таблицу 2.1. 

      Таблица 2.1 - Результаты расчета загрузки рабочих мест 

№ операции Наименование  операции tшт, мин Кз
1 Токарно-винторезная 3,24 1,29
2 Токарно-винторезная 2,66 1,06
3 Токарная с  ЧПУ 6,31 2,51
4 Горизонтальная  протяжка 0,46 0,18
5 Вертикально-сверлильная 2,34 0,93
 

      Так как большинство операций имеют  коэффициент загрузки больше 0,85, то тип производства – массовый.

 

      3 Организация производственного участка 

      3.2 Организация производственного  участка в условиях  массового производства 

      3.2.1 Такт поточной  линии 

      Такт  однопредметной поточной линии(r, мин/шт) рассчитали по формуле:

                                                 

где Fдейст – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час/год.

      Действительный  годовой фонд времени работы оборудования (Fдейст, час/год) рассчитали, исходя из номинального фонда с учетом потерь времени на ремонт и наладку, по формуле:

,                              (3.2)

где  Крн – коэффициент ремонт-наладки (принимаем равным 0,92-0,95).

  час/год

      Такт  однопредметной поточной линии равен:

  мин/шт 

      3.2.2 Расчетное количество  рабочих мест (оборудования) 

      Расчетное количество рабочих мест (оборудования) для каждой операции Срасчi определили по формуле:

,                                                        (3.3)

где Квн – коэффициент выполнения норм (принимаем равным 1).

      Количество  рабочих мест (оборудования) на 1-ой операции равен: 

      Расчетное количество рабочих мест (оборудования) на 2-ой операции равен: 

      Расчетное количество рабочих мест (оборудования) на 3-ой операции равен: 

      Расчетное количество рабочих мест (оборудования) на 4-ой операции равен: 

      Расчетное количество рабочих мест (оборудования) на 5-ой операции равен: 
 

    3.2.3 Принятое количество  рабочих мест 

      Принятое  количество рабочих мест для каждой операции Спрi определили, исходя из расчетного количества рабочих мест Срасчi, с учетом допустимой перегрузки 1-2%.

Срасч1=1,4, то Спр1=2

Срасч2=1,15, то Спр2=2

Срасч3=2,73, то Спр3=3

Срасч4=0,199, то Спр4=1

Срасч5=1,01, то Спр5=1 

      3.2.4 Загрузка рабочих  мест 

      Загрузка  рабочих мест для каждой операции технологического процесса (Кзагр, %)определили по формуле:

                                                         (3.4

     Загрузка  рабочего места для 1-ой операции равна: 

     Загрузка  рабочего места для 2-ой операции равна: 

     Загрузка  рабочего места для 3-ой операции равна: 

     Загрузка  рабочего места для 4-ой операции равна: 

     Загрузка  рабочего места для 5-ой операции равна: 
 

Результаты  расчета количества рабочих мест и их загрузки  свели в таблицу  3.1. 

      Таблица 3.1 -  Результаты расчета количества рабочих мест и их загрузки 

№ операции Наименование  операции Наименование  оборудования tшт, мин Срасч Спр Кзагр, %
1 Токарно-винторезная 16Б16КП 3,24 1,4 2 70
2 Токарно-винторезная 16Б16КП 2,66 1,15 2 57,5
3 Токарная с  ЧПУ 16Б16Т1 6,31 2,73 3 91
4 Горизонтальная  протяжка 7523 0,46 0,199 1 19,9
5 Вертикально-сверлильная 2Н188-1 2,34 1,01 1 101

Информация о работе Технико-экономическое обоснование участка