Конкуренция в инновации

     Эксплуатационные:

     Не требуется вторичных затрат при ремонте подземных коммуникаций.

     Возможность легкого демонтажа и укладки вновь.

     Экологические:

     Отсутствие вредных испарений (у асфальтобетонных покрытий при повышении температуры воздуха возникают пары).

     В три раза ниже уровень радиационного фона по сравнению с асфальтовым покрытием.

     Низкая температура разогрева в жаркое время года.

     Возможность изготовления двухслойных элементов мощения с различной цветовой гаммой и разной конфигурацией позволяет реализовать различные проекты архитекторов и дизайнеров, удовлетворить потребности заказчиков с самым изысканным вкусом.

     Сочетание разнообразия и цветовой гаммы тротуарной плитки с высокими техническими характеристиками позволяет применять ее на тротуарах, городских площадях, дворах и парковых дорожках, подъездах к коттеджам, на автостоянках и автозаправочных станциях. Уже сейчас уложены тысячи квадратных метров тротуарной плитки, произведенной заводом. Заказы на эту продукцию поступают от Мурманска, Курска, Москвы, Ростова-на-Дону, Воронежа и от других городов.

     2. ОАО "Завод ЖБК-1" освоил производство многопустотных предварительно напряженных плит перекрытий безопалубочного формования по серии 0-455-04 разработанной УралНИИПроект РААСН и ТУ-5842-004-59387767-2005.

     Плиты перекрытий изготавливаются на оборудовании фирмы "Еcho Еngineering" и предназначены для применения в перекрытиях и покрытиях многоэтажных жилых, общественных и производственных зданий с несущими стенами, сборным или сборно-монолитным каркасом.

     Плиты безопалубочного формования могут применяться в зданиях, возводимых по действующим проектам, взамен плит с круглыми пустотами.

     Технические характеристики и преимущества

     1. Высокие прочностные характеристики.

     2. Высокая точность габаритных размеров.

     3. Возможность изготовления различных типоразмеров по длине с любым шагом.

     4. Возможность изготовления косых торцов изделий (возможно производить рез под любым углом).

     5. Возможность формирования отверстий в перекрытиях для пропуска вентиляционных и санитарно-технических блоков за счет применения укороченных плит, а также выполнение этих отверстий стандартной ширины и положения в плане при формовании изделий.

     6. Технология производства обеспечивает строгое соблюдение заданных геометрических параметров.

     7. Возможность изготовления доборных плит меньшей ширины, что в сочетании с двумя базовыми размерами по ширине обеспечит перекрытие ячейки любого размера.

     8. Повышенную несущую способность плит обеспечивает применение для армирования предварительно напряженной арматуры.

     9. Принудительное заглаживание поверхности плит обеспечивает высокое качество верхней поверхности.

     10. Принудительное уплотнение нижнего и верхнего слоев бетона обеспечивает получение потолочной поверхности высокого качества.

     11 . Предел огнестойкости плит до 90 минут.

     3. Качество бетонной продукции предприятия обеспечивает бетоносмеситель Simem "SUN 3000". Фирма Simem SLR основана в 1963 году. Благодаря высокой технической культуре, собственным разработкам и грамотному маркетингу за 38 лет компания стала одним из ведущих производителей европейского бетоносмесительного оборудования.

     Фирма производит одни из лучших в мире двухвальные бетоносмесители, планетарные смесители, ресайклинговые установки, системы адресной подачи бетона, другое дополнительное оборудование. Оборудование компании Simem адаптировано для работы в зимних условиях.

     "Завод ЖБК-1" тесно сотрудничает с эффективной сервисной службой, прошедшей стажировку на заводе Simem, которая сопровождает оборудование "SUN 3000" на протяжении всего срока эксплуатации, и обеспечена самым широким ассортиментом запасных частей со склада в Москве.

 

      3. Комплексная характеристика нововведения 

     ОАО "Завод ЖБК-1" в настоящее время занимает лидирующие позиции в отрасли и имеет большой потенциал для дальнейшего развития. Однако продукция завода дублирует ассортимент других предприятий в отрасли, и номенклатура нуждается в расширении. В данном разделе будет сформирован портфель инновационных проектов, приемлемых для реализации.

     Процесс выявления и оценки рыночных возможностей обычно порождает много идей. И нередко подлинная задача фирмы заключается в отборе лучших идей из ряда хороших, т.е. в выборе идей, которые соответствуют стратегии и современному положению ОАО "Завод ЖБК-1". 

     Проект 1. Организация производства пенобетона.

     Характеристика продукта

     Белгородцы, да и не только они, уже привыкли к тому, что при строительстве многих высотных жилых домов, частных коттеджей и других объектов все чаще используются внешне весьма непримечательные серые блоки ячеистой структуры. Материалом для изготовления этих блоков служит ячеистый цементный неавтоклавный бетон, или пенобетон. Как это часто бывает, за скромной обложкой скрывается целый комплекс характеристик, позволяющий пенобетону на сегодняшний день занимать место среди самых прогрессивных строительных материалов. Пенобетон негорюч, экологически чист, обладает малой теплопроводностью, низким водопоглощением, высокой морозостойкостью, прочностью, достаточной для строительства трехэтажных сооружений и межкомнатных перегородок, высокой звукоизоляцией. Причем все это не просто слова, все характеристики подтверждаются соответствующими документами. Пенобетон может применяться в строительстве не только в виде мелкоштучных изделий, но и в монолитном исполнении.

     Ячеистый бетон - это искусственный пористый камень, способный плавать в воде, отвечающий всем требованиям нормативных документов, предъявляемым к строительным материалам, по прочности, деформативности, морозостойкости, его теплозащитные свойства в 3-12 раз выше, чем у кирпича. Стена из этого материала «дышит», создавая в помещении хороший микроклимат, но ячеистый бетон, в отличие от древесины, обладающей теми же свойствами, отличается высокой огневой и биологической стойкостью.

     Подсчитано, что энергоэффективное строительство с использованием современных теплоизоляционных материалов, к которым относится и пенобетон, включая затраты на их разработку и строительство заводов, в 3-4 раза эффективнее, чем традиционное строительство, ведущее к энергоемкому производству строительных материалов, освоению новых месторождений топлива, его добыче, транспортировке, переработке и сжиганию.

     Технические характеристики

     Для оценки эффективности различных материалов при использовании их в ограждающих конструкциях жилых и промышленных зданий используются несколько теплофизических понятий, основное из которых - теплопроводность. Идеальным является легкий прочный материал с минимальной теплопроводностью - при этом уменьшаются толщина и вес стены, нагрузка на фундамент, транспортные расходы, расходы на отопление. Сравнительные характеристики материалов приведены ниже в таблице 3.1.

     Таблица 3.1.

     Сравнительная характеристика материалов 

       

     Расчеты показывают, что с учетом темпов строительства и принятых норм энергосбережения общая потребность в утеплителях для всех отраслей хозяйства страны составит к 2010 году 50-55 млн. мЗ, из которых 25-30 млн. мЗ потребует только сектор жилищного строительства. Предполагается, что оптимальная доля пенобетона как материала для ограждающих конструкций и утеплителя (конструкционно-теплоизоляционного материала) в этом секторе должна составлять около 20 %, т.е. 10-11 млн. мЗ. Это определяется такими привлекательными свойствами пенобетона, которые позволяют ему конкурировать с наиболее распространенными в настоящее время строительными материалами (кирпичом, железобетоном), как:

     отличная тепло- и звукоизоляция;

     экологическая безвредность (второе место после древесины);

     низкое влагопоглощение в течение всего времени;

     высокая морозо- и огнестойкость;

     легкость укладки и обработки;

     низкая себестоимость и трудоемкость изготовления и строительства.

     Ячеистые бетоны (в т.ч. пенобетон) являются самыми легкими и дешевыми материалами для ограждающих конструкций зданий. Так, 1 м2 стены из пенобетона легче стены из керамзитобетона в 2-2,5 раза, а стены из кирпича - в 7 раз. При этом стоимость пенобетонной стены ниже керамзитобетонной в 1,5 раза, а кирпичной - в 3,5 раза. В 2,5-4 раза уменьшаются затраты в части транспортных расходов на доставку пенобетона к месту строительства по сравнению с доставкой кирпича.

     Оборудование

     Технологическая линия на базе пенобетонной установки ОПТИМА-30 по выпуску пенобетонных блоков (ГОСТ 21520-89)

     В технологическую линию входят:

     1) Смеситель для приготовления пенобетонной смеси производительностью до 5 м3 в час. Установочная мощность 15 кВт. Оборудован пневматическим механизмом для разгрузки приготовленной порции смеси в приёмную ёмкость.

     2) Стапель для загрузки сырья в смеситель и монтажа на нём пеногенератора, дозаторов воды затворения и воды для приготовления рабочего раствора пенообразователя, пульта управления. Стапель является также рабочим местом оператора по приготовлению пенобетонной смеси.

     3) Пеногенератор производительностью 400 литров мелкодисперсной пены из низкократного пенообразователя в течение 3-х минут.

     4)Линия приёма из смесителя и раздачи в формы пенобетонной смеси.

     5) Формы для изготовления пенобетонных блоков.

     6) Участки тепловой обработки форм с пенобетоном.

     7) Оборудование для окончательной обработки блоков после их распалубки.

     8) Насосная и компрессорная станции.

     9) Пульт управления технологической линии.

     Общая стоимость технологической линии ОПТИМА-30 составит 3015200 руб, покупка лицензии - 90000 руб.

     Для организации производства блоков из пенобетона инженерные сети должны обеспечить технологический процесс:

     - тёплой водой с температурой 45 град. Цельсия с расходом не менее 1 м3 в час;

     - горячим воздухом (с температурой около 90 гр. Цельсия) с расходом не менее 120 м3 / мин.;

     - сжатым воздухом для управления процессом сброса пенобетонной смеси из смесителя с рабочим давлением 5 атмосфер;

     - электроэнергией, обеспечивающей питание электропотребителей суммарной мощностью до 25 кВт;

     - возможностью сброса в канализацию воды объёмом до 1,5 м3 в сутки.

     Характеристика сырьевой базы

     Стоимость материалов, необходимых для производства 1м3 пенобетонных блоков марки D700 представлена в таблице 3.2.