Моделирование дискретных процессов производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Декабря 2011 в 16:00, курсовая работа

Описание

1. Сформировать производственную программу выпуска изделий заводом на 2011 год.
2. Рассчитать календарно-плановые нормативы:
- размер партии запуска для каждой ДСЕ в каждом цехе, исходя из соотношения штучной нормы времени и нормы подготовительно-заключительного времени;
- длительность производственного цикла каждой ДСЕ в каждом цехе;
- величины опережения выпуска каждой ДСЕ из каждого цеха;

Содержание

Задание. 3
Исходные данные. 4
1. Производственная программа выпуска изделий заводом на 2011 год 10
2. Расчет календарно-плановых нормативов 12
3. Расчет загрузки по человеко- и машино-часам на горизонт заказа 16
4. Расчет производственной программы каждому цеху 21
5. Формирование графика закупки материалов на горизонт планирования 27
6. Загрузка цехов в разрезе видов работ 29
7. Выравнивание программы выпуска цехов по загрузке 30
8. Влияние выравнивания производственной программы завода на загрузку цехов в разрезе видов работ 34
Вывод. 35
Список используемой литературы 36

Скачать (95.25 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа состоит из 1 файл

РГР Моя.doc

— 868.50 Кб (Скачать документ)

МОСКОВСКИЙ АВИАЦИННЫЙ ИНСТИТУТ

(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)

ИНЖЕНЕРНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ИНЖЭКИН)

Кафедра 506 «Системы управления экономическими объектами»

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

По курсу «Моделирование дискретных процессов производства»

ВАРИАНТ №2

Руководитель __________________________________ Рыжко А.Л.

(дата, подпись)

Студентка

группа 05-411 _________________________________ Григорян А.Г.

(дата, подпись)

Москва 2011 год

Содержание

Задание.

1. Сформировать производственную программу выпуска изделий заводом на 2011 год.

2. Рассчитать календарно-плановые нормативы:

- размер партии запуска для каждой ДСЕ в каждом цехе, исходя из соотношения штучной нормы времени и нормы подготовительно-заключительного времени;

- длительность производственного цикла каждой ДСЕ в каждом цехе;

- величины опережения выпуска каждой ДСЕ из каждого цеха;

3. Рассчитать загрузку каждого цеха по человеко- и машино-часам на горизонт заказа, выполнить выравнивание загрузки цехов.

4. Рассчитать график закупки материалов на горизонт планирования.

5. Рассчитать производственную программу каждому цеху на весь горизонт планирования программы выпуска изделий c учетом периодичности партии запуска каждой ДСЕ.

6. Рассчитать загрузку цеха по месяцам горизонта планирования в разрезе видов работ.

7. Произвести выравнивание программы выпуска цехов на 2011 год по загрузке.

8. Проанализировать влияние выравнивания производственной программы завода на загрузку цехов в разрезе видов работ.

Исходные данные.

На предприятии имеется один цех окончательной сборки, два цеха узловой сборки, два цеха механообработки, цех термообработки и заготовительно-раскройный цех.

Режим работы завода – 1 смена.

Длительность смены – 8 часов.

Средний месячный фонд времени одной смены – 176 часов.

Система планирования на уровне завода – машинокомплектная, на уровне цеха - подетальная.

Горизонт планирования до 31.12.2011 года.

Горизонт заказа – 4 месяца.

Таблица 1 – Прогноз продаж изделий и узло-комплектов предприятием на 2011 год.

Номер	Месяцы 2011 года
(обозначение)	Месяцы 2011 года
изделия	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
	Количество в соответствии с прогнозом, шт.
451	20	20	30	20	20	30	20	10	10	20	10	30
452	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12
Узло-комплекты
451-004	4	4	4	4	4	4	6	4	4	6	4	2
451-007	8	8	8	12	8	8	12	8	4	4	8	4

Таблица 2 – Поступившие заказы на изделия и узло-комплекты на 2011 год.

Номер	Месяцы 2011 года
(обозначение)	Месяцы 2011 года
Изделия	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
	Количество в соответствии с поступившими заказами, шт.
451	20	21	28	12	20	10	0	10	0	0	0	0
452	12	10	10	10	14	10	8	6	0	0	0	0
Узло-комплекты
451-004	4	0	2	6	4	0	10	0	4	0	0	0
451-007	8	4	10	10	8	10	0	4	0	0	0	0

Таблица 3 – Поступившие заказы на изделия и узло-комплекты на 2011 год, подтвержденные договорами.

Номер	Месяцы 2011 года
(обозначение)	Месяцы 2011 года
Изделия	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
	Количество в соответствии с подтвержденными заказами, шт.
451	10	11	18	12	20	0	0	0	0	0	0	0
452	10	2	10	10	10	10	0	0	0	0	0	0
Узло-комплекты
451-004	4	0	0	6	0	0	0	0	4	0	0	0
451-007	6	2	0	10	8	0	0	0	0	0	0	0

Таблица 4 – Запасы материалов и комплектующих на предприятии на начало года.

Наименование	Единица измерения	Количество	Норма страхового запаса	Время поставки, дней
М1	кг	28,6	10	5
М2	кг	64,8	30	5
КТ-127	шт	25	14	5
Т-7864	шт	12	10	10
Т -74658	шт	0	5	10

Таблица 5 – Информация о процессах сборки.

№ п/п	Номер (обозначение) ДСЕ	Количество опер.	Номер цеха	Трудоемкость, час.
1	451-001	6	31	2,5
2	451-002	8	31	2,0
3	451-004	10	31	1,5
4	451-005	12	31	1,6
5	451-007	5	32	3,0
6	452-001	8	32	3,2
7	452-008	5	32	3,2
8	451	30	41	42,0
9	452	27	41	38,1

Таблица 6 – Состав изделий.

Номер (обозначение) ДСЕ	Номер (обозначение) Изделия или сборки, в которое входит ДСЕ	Количество на сборку, шт.	Изготавливаемое или закупаемое, И/З	Матриал	Расход материала на деталь, кг.
451-001	451	4	И
451-002	451	2	И
451-004	451	1	И
451-004	452	1	И
451-005	451	6	И
451-005	452	8	И
451-007	451	12	И
452-001	452	2	И
452-008	452	1	З
140-120	451	4	И	М1	0,12
140-120	452	6	И	М1	0,12
140-120	451-004	1	И	М1	0,12
140-120	451-007	2	И	М1	0,12
140-121	451	1	И	М1	0,45
140-121	452	1	И	М1	0,45
140-121	451-004	1	И	М1	0,45
140-122	451	4	И	М2	0,5
140-122	451-004	4	И	М2	0,5
140-123	451-007	3	И	М1	1,75
140-123	451-004	6	И	М1	1,75
140-124	451	4	И	М1	1,04
140-124	452	1	И	М1	1,04
140-125	452	4	И	М1	1,04
140-125	451-005	3	И	М1	1,04
140-126	452	4	И	М2	2,14
140-126	451-005	6	И	М2	2,14
140-127	451	4	И	М2	0,56
140-127	452	6	И	М2	0,56
140-127	451-001	4	И	М2	0,56
140-127	451-002	10	И	М2	0,56
140-127	451-007	8	И	М2	0,56
КТ-127	451-001	1	З
КТ-127	452-001	14	З
Т-7864	451-005	6	З
Т -74658	451-005	1	З

Информация о работе Моделирование дискретных процессов производства