Моделирование дискретных процессов производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Декабря 2011 в 16:00, курсовая работа

Описание

1. Сформировать производственную программу выпуска изделий заводом на 2011 год.
2. Рассчитать календарно-плановые нормативы:
- размер партии запуска для каждой ДСЕ в каждом цехе, исходя из соотношения штучной нормы времени и нормы подготовительно-заключительного времени;
- длительность производственного цикла каждой ДСЕ в каждом цехе;
- величины опережения выпуска каждой ДСЕ из каждого цеха;

Содержание

Задание. 3
Исходные данные. 4
1. Производственная программа выпуска изделий заводом на 2011 год 10
2. Расчет календарно-плановых нормативов 12
3. Расчет загрузки по человеко- и машино-часам на горизонт заказа 16
4. Расчет производственной программы каждому цеху 21
5. Формирование графика закупки материалов на горизонт планирования 27
6. Загрузка цехов в разрезе видов работ 29
7. Выравнивание программы выпуска цехов по загрузке 30
8. Влияние выравнивания производственной программы завода на загрузку цехов в разрезе видов работ 34
Вывод. 35
Список используемой литературы 36

Скачать (95.25 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа состоит из  1 файл

РГР Моя.doc

— 868.50 Кб (Скачать документ)

 

     

     2. Расчет календарно-плановых нормативов

В данном разделе  рассчитывается размер партии запуска для каждой ДСЕ в каждом цехе, исходя из соотношения штучной нормы времени и нормы подготовительно-заключительного времени по формуле

,       (1)       где

- время наладки оборудования, мин.;

- штучное время, мин.;

-коэффициент для расчета партии.

Для цеха, в котором одна и та же ДСЕ проходит обработку на разных операциях рассчитывается средняя партия запуска. Далее определяется оптимальная партия. Для закалки и отпуска партия не рассчитывается, так как данная операция проходит сразу для нескольких ДСЕ.

Для расчета  длительности производственного цикла  оптимальную программу запуска  умножают на штучное время обработки  детали и прибавляют время наладки. Для расчет длительности в часах полученное значение делят на 60. Расчет опережения в днях начинают «с конца», с конечного изделия по формуле:

    ,     (2)        где

    - опережения выпуска  для последующей  операции тех процесса;

    -коэффициент межоперационного  пролеживания,

    -длительность обработки  или сборки на  последующей стадии, час, 

    - время межцеховой  передачи, дн.

    Расчет размера  партии, длительности производственного цикла и величины опережения представлен в таблице 11. 

Таблица 11 – Расчет календарно-плановых нормативов.

ДСЕ №                     п/п Наименование  операции Номер цеха Партия  запуска, шт. Оптимальная партия запуска, шт. Длительность  производственного цикла, ч Опережение, дн. Опережение, мес. Трудоемкость  операции, н-ч
Деталь 1 Раскройная 11 20,00 28 2,35 28,57 2 0,08
140-120 2 Токарная 21 28,66 28 9,50 20,95 1 0,34
  3 Револьверная 21 28,66 28 7,37 1 0,26
  4 Фрезерная 21 28,66 28 3,05 1 0,11
  5 Закалка 12 3,13 - 5,50 18,29 1 5,50
  6 Слесарная 22 10,29 28 6,07 12,96 1 0,22
  7 Сверлильная 22 10,29 28 0,97 1 0,03
  8 Слесарная 22 10,29 28 1,02 1 0,04
Деталь 1 Резка 11 66,67 18 1,87 22,60 2 0,10
140-121 2 Револьверная 21 18,75 18 2,52 16,13 1 0,14
  3 Фрезерная 21 18,75 18 7,67 1 0,43
  4 Сверлильная 21 18,75 18 3,07 1 0,17
  5 Слесарная 21 18,75 18 3,00 1 0,17
  6 Закалка 12 0,00 - 4,50 13,81 1 4,50
  7 Шлифовальная 22 50,00 18 2,00 12,11 1 0,11
Деталь 1 Раскройная 11 500,00 500 33,67 17,65 1 0,07
140-122 2 Отпуск 12 0,00 - 5,67 14,48 1 5,67
  3 Сверлильная 21 0,02 1 0,08 12,92 1 0,08
  4 Револьверная 21 0,02 1 0,58 1 0,58
  5 Фрезерная 21 0,02 1 0,62 1 0,62
  6 Слесарная 21 0,02 1 0,07 1 0,07
  7 Токарная 21 0,02 1 0,42 1 0,42
  8 Слесарная 22 0,00 1 0,03 12,11 1 0,03
Деталь 1 Резка 11 1000,00 1000 16,83 18,68 1 0,02
140-123 2 Сверлильная 21 17,86 17 0,70 12,76 1 0,04
  3 Револьверная 21 17,86 17 10,05 1 0,59
  4 Токарная 21 17,86 17 2,38 1 0,14
  5 Слесарная 21 17,86 17 1,33 1 0,08
Деталь 1 Резка 11 66,67 31 3,17 38,20 2 0,10
140-124 2 Отпуск 12 0,00 - 8,17 34,25 2 8,17
  3 Токарная 22 31,82 31 13,15 23,10 2 0,42
  4 Револьверная 22 31,82 31 4,60 2 0,15
  5 Фрезерная 21 16,25 31 12,57 14,98 1 0,41
  6 Слесарная 21 16,25 31 2,10 1 0,07
  7 Фрезерная 21 16,25 31 5,37 1 0,17
  8 Слесарная 21 16,25 31 1,07 1 0,03
Деталь 1 Резка 11 25,00 18 2,43 31,42 2 0,14
140-125 2 Отпуск 12 0,00 - 8,50 27,37 2 8,50
  3 Револьверная 22 27,17 18 5,95 23,30 2 0,33
  4 Фрезерная 21 18,23 18 7,75 17,24 1 0,43
  5 Сверлильная 21 18,23 18 0,73 1 0,04
  6 Фрезерная 21 18,23 18 6,50 1 0,36
  7 Закалка 12 0,00 - 5,17 13,46 1 5,17
  8 Шлифовальная 22 27,17 18 1,37 12,14 1 0,08
Деталь 1 Резка 11 200,00 71 2,43 44,14 3 0,03
140-126 2 Токарная 22 71,43 71 4,90 39,58 2 0,07
  3 Револьверная 22 71,43 71 5,23 2 0,07
  4 Фрезерная 21 18,06 71 28,77 24,05 2 0,41
  5 Слесарная 21 18,06 71 14,27 2 0,20
  6 Закалка 12 0,00 - 3,50 22,07 2 3,50
  7 Шлифовальная 22 71,43 71 12,17 12,14 1 0,17
  8 Слесарная 22 71,43 71 3,55 12,14 1 0,05
Деталь 1 Резка 11 266,67 40 2,13 33,01 2 0,05
140-127 2 Сверлильная 22 40,00 40 1,53 22,33 2 0,04
  3 Револьверная 22 40,00 40 10,17 2 0,25
  4 Токарная 22 40,00 40 14,93 2 0,37
  5 Слесарная 22 40,00 40 3,08 2 0,08
  6 Закалка 12 0,00 - 5,67 19,41 1 5,67
  7 Шлифовальная 22 40,00 40 5,75 13,86 1 0,14
  8 Слесарная 22 40,00 40 2,67 1 0,07
ДСЕ 451-001   31   1 2,5 10,60 1 2,50
ДСЕ 451-002   31   1 2 10,60 1 2,00
ДСЕ 451-004   31   1 1,5 10,60 1 1,50
ДСЕ 451-005   31   1 1,6 10,60 1 1,60
ДСЕ 451-007   32   1 3 10,95 1 3,00
ДСЕ 452-001   32   1 3,2 10,07 1 3,20
ДСЕ 452-008   32   1 3,2 10,07 1 3,20
ДСЕ 451   41   1 42 0,00 0 42,00
ДСЕ 452   41   1 38,1 0,00 0 38,10

 

     3. Расчет загрузки по человеко- и машино-часам на горизонт заказа

Для расчета  загрузки цеха по человеко- и машино-часам  вначале необходимо рассчитать трудоемкость изготовления каждой ДСЕ и изделия. Данный расчет приведен в таблице 12. Для расчета трудоемкости изготовления одной детали разделим длительность производственного цикла изготовления на оптимальную партию запуска. Для расчета трудоемкости узло-комплектов и изделий необходимо детали, входящие в их состав, умножить на входимость.

Таблица 12 - Трудоемкость изготовления изделий и ДСЕ по цехам, чел-час

Цеха Детали, чел-час Узло-комплекты, чел-час Изделия, чел-час
140-120 140-121 140-122 140-123 140-124 140-125 140-126 140-127 451-001 451-002 451-004 451-005 451-007 452-001 452-008 451 452
11 0,08 0,10 0,07 0,02 0,10 0,13 0,03 0,05 0,20 0,51 0,89 0,88 0,25 0 0 11,82 10,32
12 5,50 4,50 5,67 0 8,17 13,67 3,50 5,67 5,67 5,67 15,67 17,17 11,17 0 0 84,83 73,83
21 0,71 0,90 1,20 0,85 0,70 0,82 0,61 0 0 0 14,36 7,74 5,67 0 0 128,85 92,73
22 0,28 0,11 0 0 0,57 0,41 0,36 0,95 3,81 9,53 1,51 4,22 0,56 0 0 74,06 50,40
31 0 0 0 0 0 0 0 0 2,5 2,0 1,5 1,6 0 0 0 25,10 14,30
32 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3,0 3,2 3,2 30,00 9,60
41 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 42,00 38,10
Сумма 6,58 5,62 6,93 0,87 9,54 15,02 4,50 6,67 12,18 17,71 33,93 31,66 20,65 3,20 3,20 396,66 289,28
 

Исходя из трудоемкости изготовления изделий и узло-комплектов рассчитывается загрузка каждого цеха по человеко-часам (Таблица 13). Для этого  трудоемкость по цехам умножается на программу выпуска.

 

Таблица 13 –  Загрузка цехов по человеко-часам, чел-час.

Цеха Месяцы 2010 года
1 2 3 4
11 чел-час
451-004 4 0 2 5
451-007 2 1 3 3
451 236 248 331 142
452 124 124 103 103
Сумма 366 373 438 253
12 чел-час
451-004 63 0 31 94
451-007 89 45 112 112
451 1697 1782 2375 1018
452 886 886 738 738
Сумма 2735 2712 3257 1962
21 чел-час
451-004 57 0 29 86
451-007 45 23 57 57
451 2577 2706 3608 1546
452 1113 1113 927 927
Сумма 3793 3841 4621 2616
22 чел-час
451-004 6 0 3 9
451-007 4 2 6 6
451 1481 1555 2074 889
452 605 605 504 504
Сумма 2096 2162 2586 1407
31 чел-час
451-004 6 0 3 9
451-007 0 0 0 0
451 502 527 703 301
452 172 172 143 143
Сумма 680 699 849 453
32 чел-час
451-004 0 0 0 0
451-007 24 12 30 30
451 600 630 840 360
452 115 115 96 96
Сумма 739 757 966 486
41 чел-час
451-004 0 0 0 0
451-007 0 0 0 0
451 840 882 1176 504
452 457 457 381 381
Сумма 1297 1339 1557 885

Для расчета  загрузки по машино-часам примем, что  из всех операций над деталями слесарная, сверлильная и шлифовальная являются ручными, а также все сборочные операции. Исходя из этого определим трудоемкость изготовления ДСЕ и деталей по машино-часам (Таблица 14). 

Таблица 14 - Трудоемкость изготовления изделий и ДСЕ по цехам, н-час

Цеха Детали, чел-час Узло-комплекты, чел-час Изделия, чел-час
140-120 140-121 140-122 140-123 140-124 140-125 140-126 140-127 451-001 451-002 451-004 451-005 451-007 452-001 452-008 451 452
11 0,08 0,10 0,07 0,02 0,10 0,14 0,03 0,05 0,20 0,51 0,89 0,88 0,25 0 0 11,82 10,32
12 5,50 4,50 5,67 0 8,17 13,67 3,50 5,67 5,67 5,67 15,67 17,17 11,17 0 0 84,83 73,83
21 0,71 0,90 1,20 0,85 0,70 0,82 0,61 0 0 0 14,36 7,74 5,67 0 0 128,85 92,73
22 0,00 0,00 0 0 0,57 0,41 0,36 0,95 3,81 9,53 0,00 4,22 0,00 0 0 65,71 47,10
31 0 0 0 0 0 0 0 0 0,0 0,0 0,0 0,0 0 0 0 0,00 0,00
32 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,0 0,0 0,0 0,00 0,00
41 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 42,00 38,10
Сумма 6,30 5,51 6,93 0,87 9,54 15,03 4,50 6,67 9,68 15,71 30,92 30,00 17,09 0,00 0,00 333,22 262,08

 
Исходя из трудоемкости изготовления изделий и узло-комплектов рассчитывается загрузка каждого цеха по машино-часам (Таблица 15). Для этого трудоемкость по цехам умножается на программу выпуска.

 

Таблица 15 – Загрузка цехов по машино-часам, маш-час.

Цеха Месяцы 2010 года
1 2 3 4
11 маш-час
451-004 4 0 2 5
451-007 2 1 3 3
451 236 248 330 142
452 124 124 103 103
Сумма 366 373 438 253
12 маш-час
451-004 63 0 31 94
451-007 89 45 112 112
451 1697 1782 2375 1018
452 886 886 738 738
Сумма 2735 2712 3257 1962
21 маш-час
451-004 57 0 29 86
451-007 45 23 57 57
451 2577 2706 3608 1546
452 1113 1113 927 927
Сумма 3793 3841 4621 2616
22 маш-час
451-004 0 0 0 0
451-007 0 0 0 0
451 1314 1380 1840 789
452 565 565 471 471
Сумма 1879 1945 2311 1260
31 маш-час
451-004 0 0 0 0
451-007 0 0 0 0
451 0 0 0 0
452 0 0 0 0
Сумма 0 0 0 0
32 маш-час
451-004 0 0 0 0
451-007 0 0 0 0
451 0 0 0 0
452 0 0 0 0
Сумма 0 0 0  
41 маш-час
451-004 0 0 0 0
451-007 0 0 0 0
451 840 882 1176 504
452 457 457 381 381
Сумма 1297 1339 1557 885

Информация о работе Моделирование дискретных процессов производства