Организация производства вала

 

  Таблица 4.2 - Параметры многостаночного обслуживания

№ операции	Количество  станков-дублеров, шт.	Суммарное время  занятости рабочего, мин	Коэффициент занятости  рабочего	Время простоя  рабочего, мин
05	2	7,8	0,82	1,7
10	3	8,76	0,77	2,64
15	3	10,4	0,71	4,2

 

   Если  структура операционного времени  не допускает многостаночного обслуживания, увеличить загрузку рабочего в ряде случаев удается путем подбора графика-регламента работы оборудования, обеспечивающего совмещение профессий (рис. 4.2).

  Из  рис. 4.2 видно, что Р_яв = 19   человек. Из них 12 рабочих-многостаночников, 1 совместитель профессий. При организации совмещения профессий необходимо учитывать разряды работ, совмещают работы с одинаковыми или смежными разрядами.

  Списочное количество рабочих рассчитывается по формуле

   ,    (4.5)

где Р_яв – явочное количество рабочих, чел.;

   f_п – потери рабочего времени (непроизводственные), %,

   чел. 

5. РАСЧЕТ  МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ЗАДЕЛОВ

  Продолжительность штучного времени на всех технологических  операциях различна, поэтому для  избежания перерывов (простоев) в работе в начале и в течение смены необходимо на каждой операции иметь определенное количество деталей – межоперационные заделы. 

   Сначала строится график-регламент работы оборудования (рис. 4.2). Выбор периода обслуживания линии зависит от размеров и массы обрабатываемой детали (табл. 1.1). Так как вес детали составляет 5 кг, следовательно, длительность периода оборота линии составляет 1 смену (Т_об = 500 мин). 

  а) 
 
 
 
 
 

  б) 
 
 
 
 
 

  в) 
 
 
 
 
 
 

  Рис. 4.1. Циклограммы многостаночного обслуживания: а – для 05 операции;

  б – для 10 операции; в – для 15 операции 

  Затем рассчитываются и изображаются графически в виде эпюр межоперационные заделы.

  Линейный  задел для однономенклатурных прерывно-поточных линий (ОНПЛ) представляет собой сумму  технологического, транспортного, страхового и среднего оборотного заделов:

   ,           (5.1)

где z_т – технологический задел;

   z_тр – транспортный задел;

   z_стр– страховой задел;

     – средний оборотный задел  (количество деталей, которые находятся между операциями);

     шт.;

     шт. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Рис. 4.2. График-регламент работы однономенклатурной

         прерывно-поточной линии

             Таблица 5.1 - Выбор  периода обслуживания поточной линии

Размер  детали	Примерная масса  детали, кг	Продолжительность периода обслуживания (Тоб), смен
Очень крупная	Более 20	0,1–0,25
Крупная	15–20	0,25–0,5
Средняя	3–15	0,5–1,0
Мелкая	1–3	1–1,5
Очень мелкая	Менее 1	1–2,0

 

   Учитывая, что средний коэффициент загрузки линии равен 0,86, величину страхового задела можно не учитывать.

   Максимальная  величина межоперационного задела определяется по формуле

    ,    (5.2)

где Т_совм – продолжительность частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;

   W_{р.м. i} и W_{р.м. i+1} – число единиц оборудования, работающих в течение частного периода Т _совм  соответственно на i-й и (i+1)-й операциях;

   t_{шт i}  и t_{шт i+1} – нормы штучного времени соответственно на  i-й и (i+1)-й операциях.

   Расчет  величины межоперационных оборотных  заделов можно вести в табличной форме (табл. 5.2).

  Таблица 5.2 - Расчет межоперационных оборотных заделов

№ операции Длительность  частного периода Тсовм, мин Расчет заделов, шт. Расчет площадей эпюр, шт/мин 05–10

 

Продолжение таблицы 5.2

10–15
15–20
20–25
25–30

 

   На  рис. 5.1 показаны график-регламент и график движения межоперационных оборотных заделов (рисунки совмещены).

  Среднюю величину межоперационного оборотного задела определяем по формуле

,     (5.3)

где S_i – площадь эпюры оборотного задела между i-й и (i+1)-й операциями;

   Т_об – период оборота линии, мин,

    деталей.

   При выполнении условия: , принять ; , поэтому деталей.

   Величина  незавершенного производства без учета затрат времени в предыдущих цехах рассчитывается по формуле

    ,                                               (5.4)

     нормо-часов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   

  Рис. 5.1. График-регламент и график движения эпюр

  межоперационных заделов

   Длительность  производственного цикла рассчитывается по формуле

    ,                                                      (5.5)

     мин. 
 
 

   6 РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

   Заработная плата определяется в соответствии с данными, содержащимися в табл. 6.1.

  Таблица 6.1 - Тарифные ставки

№ операции	Разряд работ	Тарифные ставки, руб./ч
05 10 15 20 25 30	3 4 5 4 5 2	72 81 92 81 92 65

 

  При вычислении основной заработной платы  тарифные ставки следует увеличить на районный коэффициент (15 %) и на премию, размер которой можно принимать в среднем 25 %.

  За  работу в ночное время (с 10 часов  вечера до 6 часов утра) установлены  доплаты в размере 20% часовой тарифной ставки за каждый час работы. В задании работа двухсменная и на вторую смену приходится два часа ночного времени, поэтому заработную плату второй смены следует увеличить на 5%.

  Заработная  плата для рабочих сдельщиков, обслуживающих один станок рассчитывается по формуле

   ,                                            (6.1)

где – тарифная ставка соответствующего разряда рабочего, руб./ч;

     – дополнительный фонд  заработной платы, учитывающий  зональную доплату и премии, равный 1,4.

  Заработная  плата для рабочих многостаночников, обслуживающих m станков рассчитывается по формуле

    ,                                    (6.2)

где k_м.о – коэффициент многостаночного обслуживания, при m=2, k_м.о= 1,1; при m > 2, k_м.о= 1,2.

   При совмещении профессий на работах  различных категорий сложности  заработная плата выплачивается  по большему тарифу.

  Общий фонд заработной платы по участку  можно определить по формуле

   ,                                        (6.3)

где – заработная плата для первой смены, руб.;

     – заработная плата для  второй смены, руб.

   В случае, когда на одной операции работают рабочие, обслуживающие один и несколько станков, либо совместители профессий программа выпуска деталей между ними распределяется не равномерно. Поэтому необходимо найти количество деталей, обрабатываемых каждым из них.

    Проведем  расчет заработной платы для 05 операции:

  

  

   ;

  

    Для 10 операции:

   ;

  

  _{Для 15 операции:}