Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Мая 2012 в 15:28, доклад
В данной работе просчитана организация производства вала.
Для выбора заготовки просчитаны два варианта изготовления: из круглого проката или из штамповки. Как видно из расчетов, способ изготовления из проката предполагает большие затраты, поэтому выбираем штампованную заготовку.
Далее произведен расчет потребного количества оборудования и его загрузки, определен коэффициент загрузки линии – 0,93. Значение данного коэффициента показывает, что линия однономенклатурная, прерывно-поточная.
Для 20 операции:
;
Для 25 операции:
;
Для 30 операции:
;
Результаты
расчета заработной платы сведём в
табл. 6.2
Таблица 6.2 - Расчет заработной платы
№ операции | Заработная
плата для первой смены |
Заработная
плата для второй смены |
Общий фонд заработной
платы,
руб. |
05 | 432 885,26 | 454 529,52 | 887 414,78 |
10 | 592 215 | 622 140,75 | 1 214 655,7 |
15 | 861 886,63 | 904 980,96 | 1 766 867,5 |
20 | 495 660,46 | 520 443,5 | 1 016 103,9 |
25 | 912 333,3 | 957 949,9 | 1 008 128,2 |
30 | 273 000 | 286 650 | 559 650 |
Итого | 6 452 820 |
7 РАСХОДЫ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ
В составе себестоимости изделия значительный удельный вес занимают расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, куда входят: затраты на амортизацию, ремонт и обслуживание, на энергию, смазочно-обтирочные материалы.
Амортизационные отчисления, приходящиеся на один вал, рассчитываются по формуле
, (7.1)
где – общая сумма амортизационных отчислений по участку за год, руб.
Расчет
балансовой стоимости оборудования приведен
в табл. 7.1.
Таблица 7.1 - Балансовая стоимость оборудования на участке
№
опе-рации |
Наименование оборудования | Количество на участке, шт. | Балансовая стоимость ед. оборудования, тыс. руб. | Балансовая стоимость группы оборудования, тыс. руб. |
05 | Токарные станки | 5 | 125 | 625 |
10 | То же | 6 | 160 | 960 |
15 | Шлифовальные станки | 8 | 240 | 1920 |
20 | Резьбонакатные станки | 3 | 85 | 255 |
25 | Фрезерные станки | 4 | 280 | 1120 |
30 | Калибровочные прессы | 2 | 200 | 400 |
Итого | 28 | - | 5280 |
Расчет общей суммы амортизационных отчислений приведен в табл. 7.2.
Таблица 7.2 - Амортизационные отчисления
№
опе-рации |
Наименование оборудования | Балансовая стоимость оборудо-вания на участке, тыс. руб. | Норма амортизации, % | Общая сумма амортизации по группе оборудования, тыс. руб. | ||
на
капи-
тальный ремонт |
на ренова-цию и обслужи-вание | общая | ||||
05 | Токарные станки | 625 | 6,3 | 5,3 | 11,6 | 725 |
10 | То же | 960 | 6,3 | 5,3 | 11,6 | 111,36 |
15 | Шлифовальные станки | 1920 | 4,7 | 5,6 | 10,3 | 197,76 |
20 | Резьбонакатные станки | 255 | 6,7 | 5,3 | 12 | 30,6 |
25 | Фрезерные станки | 1120 | 6,3 | 5,3 | 11,6 | 129,92 |
30 | Калибровочные прессы | 400 | 7,8 | 6,8 | 14,6 | 58,4 |
Итого | 5280 | – | – | – | 600,54 |
Затраты на энергию силовую принять в размере 2 %, а на смазочно-обтирочные материалы – 0,5 % от себестоимости заготовки.
Затраты
на силовую энергию составляют 2,98
руб. (0,02·149,32), затраты на смазочно-обтирочные
материалы 0,746 руб. (0,005·149,32). Итого затраты
на содержание и обслуживание оборудования
составляют 9,736 руб.(6,01+2,98+0,746).
8 КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ВАЛА
Цеховая
себестоимость детали определяется
по данным предыдущих расчетов в соответствии
со статьями калькуляции, приведенными
в табл. 8.1.
Таблица 8.1 - Калькуляция себестоимости вала
Статьи расходов | Основание для расчетов | Затраты, руб. |
Сырье и материалы | Таблица 1.1 | 149,32 |
Возвратные отходы | 0,8% от себестоимости заготовки | 1,19 |
Основная заработная плата | 6 раздел | 46,09 |
Дополнительная заработная плата | 45 % | 18,44 |
Единый социальный налог | 34 % | 21,94 |
Износ инструмента и приспособлений целевого назначения | 9 % от себестоимости заготовки | 13,44 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 7 раздел | 9,736 |
Цеховые расходы | 120 % от основной заработной платы | 55,308 |
Итого цеховая себестоимость | 339,97 | |
Общезаводские расходы | 30 % от основной заработной платы | 13,8 |
Внепроизводственные расходы | 20 % от основной заработной платы | 9,22 |
Итого полная себестоимость | 363 |
9 РАСЧЕТ ПРИБЫЛИ И ЕЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ
Плановая рентабельность вала установлена R=12 %,
, (9.1)
где Ц – цена одного вала для межцеховых расчетов, руб.;
Sп – полная себестоимость одного вала, руб.
Из
этого выражения можно
, (9.2)
,
, (9.3)
10 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ УЧАСТКА
Таблица 10.1 - Основные технико-экономические показатели
|
Продолжение таблицы 10.1
Производительность
труда по основным рабочим,
шт./чел. тыс. руб./чел. |
2381 968 |
Трудоемкость валов по основным рабочим, нормо-ч/шт. | 0,86 |
Количество оборудования, шт. | 28 |
Балансовая стоимость оборудования, тыс. руб. | 5280 |
Фондоотдача, руб./руб. | 7,7 |
Фондовооруженность, тыс. руб./чел. | 125,7 |
Рентабельность продукции, % | 12 |
Средняя заработная плата одного рабочего в месяц, руб. | 12803,21 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе просчитана организация производства вала.
Для выбора заготовки просчитаны два варианта изготовления: из круглого проката или из штамповки. Как видно из расчетов, способ изготовления из проката предполагает большие затраты, поэтому выбираем штампованную заготовку.
Далее произведен расчет потребного количества оборудования и его загрузки, определен коэффициент загрузки линии – 0,93. Значение данного коэффициента показывает, что линия однономенклатурная, прерывно-поточная.
Расчет потребного количества рабочих показал, что многостаночное обслуживание возможно на операциях 05, 10, 15 . Явочная численность рабочих в 1 смену 19 человек, из них 12 многостаночников; в две смены - 24 человек; списочная численность – 42 человека.
Произведен
расчет суммарной заработной
платы явочного числа
рабочих и с ее помощью
определена себестоимость
вала. Затем произведен
расчет оптовой цены
и прибыли предприятия
и расчет экономической
эффективности от внедрения
рационализаторского
предложения.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК