Материалоемкость продукции и пути ее снижения на предприятии

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2011 в 09:36, реферат

Описание

Малая материалоемкость продукции является следствием удачной технологии или конструкции и правильного учета социальных, функциональных, эргономических требований.
Материалоемкость всегда была основным вопросам в конкурентоспособности предприятия, т.к. экономия сырья и материалов позволяет снижать себестоимость производимой продукции. Материальные запасы играют основную роль в производстве и их эффективное использование обеспечивает прибыль предприятия.

Содержание

Введение 4
1. Материалоемкость продукции и ее связь с экономическими результатами5
1.1. Материалоемкость как экономическая категория и ее роль в экономике предприятия 5
1.2.Показатели измерения материалоемкости продукции предприятий 9
2. Анализ материалоемкости продукции на предприятии 13
2.1. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами 13
2.2. Анализ эффективности использования материальных ресурсов 16
2.3. Пути снижения материалоемкости 19
Расчет технико—экономических показателей работы предприятия 22
3.1 Расчет годовой трудоемкости выполняемых работ 22
3.2 Расчет потребности в производственном персонале 24
3.3 Расчет фонда заработной платы работников предприятия 26
3.4 Основные производственные средства и их амортизация 29
3.5 Расчет потребности в материальных ресурсах 32
3.6 Расчет себестоимости продукции 36
3.7 Расчет отпускной цены продукции и объема товарной продукции 38
3.8 Расчет прибыли и уровня рентабельности производства 39
3.9 Расчет технико-экономических показателей предприятия 40
Заключение 42
Список литературы 44

Работа состоит из  1 файл

курсовой.doc

— 580.00 Кб (Скачать документ)
Виды  работ Машина Двигатель Годовая трудоемкость, чел-час
% от трудоемкости Годовая трудоемкость, чел-час % от трудоемкости Годовая трудоемкость, чел-час
Мойка 1,5 7176 3,1 7591,9 14767,9
Разборка  11,7 55972,8 9,2 22530,8 78503,6
Контроль  и сортировка 1 4784 1,7 4163,3 8947,3
Ремонт  рам 1,2 5740,8 - 0 5740,8
Комплектовка 1,3 6219,2 2,5 6122,5 12341,7
Сборка 39,6 189446,4 53,5 131021,5 320467,9
Малярные  работы 5,1 24398,4 0,1 244,9 24643,3
Слесарно-механические 19,6 93766,4 9,9 24245,1 118011,5
Сварочные 3,6 17222,4 2 4898 22120,4
Прочие  работы 15,4 73673,6 18 44082 117755,6
Итого 100 478400 100 244900 723300

       3.1.3 Определение режима работы предприятия и расчет фондов времени

       Действительный  годовой фонд рабочего времени рабочего Фр определяется по формуле:

       Фр=[Др*tnпр*tс]*Kпр (3.1.3)

       где Др— число рабочих дней (без учета воскресных, субботних, праздничных дней, принимается равным 253);

             Дпр - число предпраздничных дней, приходящихся на рабочие дни недели принимается равным 9;

             tп - продолжительность смены, принимается равным 1 час;

             tс - число часов, на которое сокращен рабочий день перед праздником (1 час);

             Кпр - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам, в среднем Кпр=0,96.

       Фр=(253*8-9*1)*0,96=1934,4 часов.

       Действительный  годовой фонд времени работы оборудования Фоб определяется по формуле:

       Фоб=[Др*tппр*tс]*Кс*Kпо,  (3.1.4)

       где Др—число рабочих дней (253 дня);

             Дпр—число предпраздничных дней (9 дней);

             tп—продолжительность смены, 8 часов;

             tс—число часов, на которое сокращен рабочий день перед праздниками (1 час);

             Кпо —коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте, принимается равным 0,95;

             Кс— число смен, принимается равным 2.

       Фоб=(253*8-9,1)*2*0,95=3829 часов. 

       3.2 Расчет потребности в производственном персонале

       3.2.1 Определение численности основных производственных рабочих

       Основными производственными рабочими являются те рабочие, которые непосредственно заняты в производстве продукции. На предприятии, изучаемом в курсовой работе, к ним относятся рабочие, которые выполняют технологические операции по ремонту машин и двигателей.

       Численность основных производственных рабочих по профессии Чор определяется по формуле:

       Чоргодj/(Фpiв)  (3.2.1)

       где Tгодj—годовая трудоемкость ремонта по j-му виду работ, н-ч.;

             Фр—действительный фонд времени рабочего, ч.;

              Кв—коэффициент выполнения норм выработки рабочими, равный 1,2

       Чор=14767,9/(1934*1,2)=6,36 человек.

       Расчет  необходимого количества основных производственных рабочих сводится в таблице 3.2.1

             Таблица 3.2.1

       Численность основных производственных рабочих  по профессиям

Профессии Разряд Годовая трудоемкость по видам работ,чел-час Действ. годовой фонд времени, Фр, ч Коэффициент выполнения норм, Кв Численность рабочих
Расчетная Чор Принятая Чоп
Мойщик  2 14767,9 1934 1,2 6,36 6
Разборщик 3 78503,6 1934 1,2 33,82 34
Сортировщик 4 8947,3 1934 1,2 3,85 4
Рамщик  4 5740,8 1934 1,2 2,47 3
Комплектовщик 4 12341,7 1934 1,2 5,32 5
Сборщик 5 320467,9 1934 1,2 138,06 138
Маляр 4 24643,3 1934 1,2 10,62 11
Слесарь 5 118011,5 1934 1,2 50,84 51
Сварщик 4 22120,4 1934 1,2 9,53 10
Разнорабочие 4 117755,6 1934 1,2 50,73 51
Итого -- 723300 -- -- 311,60 313
 

       3.2.2 определение численности вспомогательных рабочих

       К вспомогательным рабочим относятся  те рабочие, которые обслуживают  технологический процесс. Их численность  Чв определяется по формуле:

       Чвроснв/100%  (3.2.2)

       где Чосн —численность основных производственных рабочих, чел.;

              Пв—процент вспомогательных рабочих от числа основных производственных рабочих (Пв=25-30%).

       Численность вспомогательных рабочих не должна превышать:

       Чвр=154*30/100=46 человек.

       После определения общей численности  вспомогательных рабочих их распределим по профессиям на основе расчетной нормы обслуживания, заданной в таблице 3.2.2. В этой же таблице рассчитывается численность вспомогательных рабочих по профессиям.

             Таблица 3.2.2

       Численность вспомогательных рабочих по профессиям

Профессии Разряд Расчетная норма обслуживания Объем обслуживания Численность рабочих
Расчетная, Чвр Принятая , Чвп
Станочник 4 20% от числа осн. произв. рабочих 102 20,40 20
Слесарь 3 10% 102 4,32 10
Электрик  5 10% 102 10,20 10
Наладчик  4 10% 102 10,2 10
Контролер ОТК 3 1 на 20-25 рабочих 50 10,2 3
Разнорабочий  3 1 на 30-35 50 2,5 2
Уборщик 2 1 на 60-70 человек 55 1,7 1
Итого х х х х 56
 

       3.2.3 Расчет численности служащих

       Численность служащих определяется штатным расписанием  завода. Для ремонтных предприятий  численность служащих принимается  в среднем 15% от общего числа рабочих (основных и вспомогательных). Их численность определяется по формуле:

       Чслрс/100  (3.2.3)

       где Чр—численность рабочих, чел.;

       Пс— процент служащих от численности рабочих(Пс=15%).

       Численность служащих не должна превышать:

       Чсл=(313+56)*15/100= 55 человек

         Расчет численности служащих сводится в таблицу 3.2.3. 
 
 

             Таблица 3.2.3

       Численность служащих

Категория работающих Процентное  отношение служащих Численность, чел Принятая численность
Служащие  15% от  рабочих 55,35 55
               в том числе
Руководители 30% от служащих 16,61 17
Специалисты 50% от служащих 27,68 28
Технические исполнители 20% от служащих 11,07 11
 

       3.3 Расчет фонда заработной платы работников предприятия

       3.3.1 Расчет заработной платы производственных рабочих

       Основной  фонд заработной платы основных производственных рабочих рассчитывается по формуле:

       Зор = Тpijсj  (3.3.1)

       где Тpij годовая трудоемкость ремонта по j-му виду работ, н-ч.;

Информация о работе Материалоемкость продукции и пути ее снижения на предприятии