Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2011 в 09:36, реферат
Малая материалоемкость продукции является следствием удачной технологии или конструкции и правильного учета социальных, функциональных, эргономических требований.
Материалоемкость всегда была основным вопросам в конкурентоспособности предприятия, т.к. экономия сырья и материалов позволяет снижать себестоимость производимой продукции. Материальные запасы играют основную роль в производстве и их эффективное использование обеспечивает прибыль предприятия.
Введение 4
1. Материалоемкость продукции и ее связь с экономическими результатами5
1.1. Материалоемкость как экономическая категория и ее роль в экономике предприятия 5
1.2.Показатели измерения материалоемкости продукции предприятий 9
2. Анализ материалоемкости продукции на предприятии 13
2.1. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами 13
2.2. Анализ эффективности использования материальных ресурсов 16
2.3. Пути снижения материалоемкости 19
Расчет технико—экономических показателей работы предприятия 22
3.1 Расчет годовой трудоемкости выполняемых работ 22
3.2 Расчет потребности в производственном персонале 24
3.3 Расчет фонда заработной платы работников предприятия 26
3.4 Основные производственные средства и их амортизация 29
3.5 Расчет потребности в материальных ресурсах 32
3.6 Расчет себестоимости продукции 36
3.7 Расчет отпускной цены продукции и объема товарной продукции 38
3.8 Расчет прибыли и уровня рентабельности производства 39
3.9 Расчет технико-экономических показателей предприятия 40
Заключение 42
Список литературы 44
3.3.5 Расчет отчислений от фонда заработной платы
Отчисления от фонда заработной платы включают отчисления в фонд социальной защиты населения (34%).
Расчет этих отчислений сводится в таблицу 3.3.7.
Таблица 3.3.7
Отчисления от фонда заработной платы
Категория работников | Фонд зарплаты труда, тыс.руб | Норма отчислений, % | Сумма отчислений, тыс.руб |
Основные производственные рабочие | 880733,54 | 34 | 299449,40 |
Вспомогательные рабочие | 121267,26 | 34 | 41230,87 |
Служащие | 195507,31 | 34 | 66472,49 |
Итого | 1197508,12 | х | 407152,76 |
3.4 Основные производственные средства и их амортизация
3.4.1 Расчет стоимости зданий и технологического оборудования
К основным производственным средствам относят те средства производства, которые функционируют в сфере производства продукции. К ним относят здания и сооружения, оборудование и т.д.
Площадь
определяется в зависимости от удельной
площади, приходящейся на одного рабочего
и количество рабочих в смене. Для расчета
примем, что количество основных рабочих
за одну смену равно половине общего количества
основных рабочих (таблица 3.2.1), расчет
площади зданий сводится в таблицу 3.4.1.
Таблица 3.4.1
Расчет площади завода
Наименование видов работ | Число рабочих в одной смене | Удельная площадь, м2 | Коэффициент приходов | Общая площадь, м2 |
Мойка | 3,0 | 30 | 3,5 | 315 |
Разборка | 17,0 | 25 | 4 | 1700 |
Контроль и сортировка | 2,0 | 15 | 3,5 | 105 |
Ремонт рам | 1,5 | 20 | 4,5 | 135 |
Комплектовка | 2,5 | 15 | 3 | 113 |
Сборка | 69,0 | 20 | 4,5 | 6210 |
Малярные работы | 5,5 | 30 | 3,5 | 578 |
Слесарно-механические | 25,5 | 10 | 3 | 765 |
Сварочные | 5,0 | 15 | 4,5 | 338 |
Прочие работы | 25,5 | 20 | 4 | 2040 |
Итого производственная площадь | 12298 | |||
Площадь вспомогательных помещений (25% от производственной площади) | 3074 | |||
Площадь административных помещений (15% от производственной площади) | 1845 | |||
Итого общая площадь завода | 17217 |
Далее определим стоимость зданий, расчет которой сведен в таблицу 3.4.2.
Таблица 3.4.2
Расчет стоимости зданий
Группы помещений | Площадь, кв.м. | Высота, м | Объем, куб.м | Стоимость за 1 куб.м, тыс.руб | Стоимость здания, тыс.руб |
Производственные | 12298 | 8,5 | 104529 | 56,42 | 5897512,1 |
Вспомогательные | 3074 | 4 | 12298 | 50,58 | 622007,6 |
Административные | 1845 | 3,3 | 6087 | 78,68 | 478945,8 |
Итого | 17217 | 122914 | 6998465,4 |
Стоимость технологического оборудования определяется на основании необходимого количества оборудования механического участка и отпускных цен на него. Необходимое количество технологического оборудования механического отделения определяется по формуле:
n=(Трм*Кс)/(Фд*Кз) (3.
где Tрм —годовая трудоемкость слесарно-механических работ (таблица 3.1.2), чел.-час;
Фд—действительный фонд времени работы оборудования, при двусменном режиме (формула 3.1.3), час.;
Кс—коэффициент, учитывающий станочные работы, принимается равным 0,7;
Кз—коэффициент загрузки оборудования, принимается равным 0,85.
n=118011,5*0,7/1934,4*
Данные расчета сводятся в таблицу 3.4.3.
Таблица 3.4.3
Стоимость технологического оборудования
Наименование станков | % от общ. кол-ва станков | Количество станков | Мощность двигателя,кВт | Отпускная цена станка, тыс.руб | Стоимость принятого кол-ва станков, тыс.руб | ||
расчетное | принятое | Одного станка | Принятого кол-ка станков | ||||
Токарные | 47 | 11,93 | 12 | 5,5 | 66,0 | 13769,0 | 165228,0 |
Револьверные | 7 | 1,78 | 2 | 5,5 | 11,0 | 14893,0 | 29786,0 |
Фрезерные | 9 | 2,28 | 2 | 5,5 | 11,0 | 14331,0 | 28662,0 |
Зубофрезерные | 4 | 1,02 | 1 | 5,5 | 5,5 | 16017,0 | 16017,0 |
Строгальные и долбежные | 7 | 1,78 | 2 | 5,5 | 11,0 | 18265,0 | 36530,0 |
Шлифовальные | 12 | 3,05 | 3 | 5,5 | 16,5 | 30348,0 | 91044,0 |
Сверлильные | 9 | 2,28 | 2 | 5,5 | 11,0 | 15736,0 | 31472,0 |
Прессово- штамповочные | 3 | 0,76 | 1 | 5,5 | 5,5 | 9835,0 | 9835,0 |
Прочие | 2 | 0,51 | 1 | 5,5 | 5,5 | 15455,0 | 15455,0 |
Итого | 100 | 25 | 26 | 372 | 424029 | ||
Затраты на доставку и монтаж (10-15%) | 42402,9 | ||||||
Итого с учетом затрат на доставку и монтаж | 466431,9 | ||||||
Прочее технологическое оборудование (200-300%) | 1060072,5 | ||||||
Итого стоимость всего технологического оборудования | 1526504,4 |
3.4.2 Расчет общей стоимости основных средств и их амортизационных отчислений
Амортизация
представляет собой постепенный
перенос стоимости основных средств
на стоимость продукции для
Аj=Фофj*Haj/100% (3.4.
где Фофj— стоимость j-ой группы основных средств;
Haj— годовая норма амортизации j-ой группы основных средств.
Аj=6998465,4*3,1/100=
Расчет
стоимости всех групп основных средств
и их амортизации сводится в таблицу
3.4.4.
Таблица 3.4.4
Стоимость основных фондов и амортизационные отчисления
Группы основных фондов | Стоимость основных фондов, тыс.руб | Структура основных фондов, % | Норма амортизационных отчислений, % | Величина амортизационных отчислений,тыс.руб |
Здания | 6998465,4 | 57,45 | 3,1 | 216952,43 |
Сооружения | 2099539,6 | 17,24 | 7,9 | 165863,63 |
Технологическое оборудование | 1526504,4 | 12,53 | 14 | 213710,62 |
Силовое оборудование | 610601,8 | 5,01 | 13,3 | 81210,03 |
Передаточные устройства | 457951,3 | 3,76 | 5,4 | 24729,37 |
Транспортные средства | 152650,4 | 1,25 | 11,2 | 17096,85 |
Измерительные и регулирующие приборы | 76325,2 | 0,63 | 20 | 15265,04 |
Производственный и хозяйственный инвентарь | 76325,2 | 0,63 | 6,7 | 5113,79 |
Инструмент | 183180,5 | 1,50 | 18,2 | 33338,86 |
Итого | 12181544,0 | 100 | 773280,62 |
3.5 расчет потребности в материальных ресурсах
3.5.1 расчет потребности в основных материалах и покупных полуфабрикатах
Стоимость основных материалов и полуфабрикатов, расходуемых на ремонт машины рассчитывается исходя из их необходимого количества, заданного нормативно и отпускной цены на них. Расчет затрат на основные материалы и запасные части для ремонта машин производится по форме, приведенной в таблице 3.5.1.
Таблица 3.5.1
Затраты на материальные ресурсы
Наименование объектов ремонта | Фонд з/п основных рабочих, тыс.раб | Основные материалы | Запасные части | Вспомогательные части | |||
в % | сумма, тыс.руб | в % | сумма, тыс.руб | в % | сумма, тыс.руб | ||
Машина | 581846 | 40 | 232738,3 | 100 | 581846 | 10 | 81458,4 |
Двигатель | 298888 | 40 | 119555,1 | 100 | 298888 | 10 | 41844,3 |
Итого | 880734 | 352293 | 880734 | 123302,7 |
3.5.2 Определение потребности в топливно—энергетических ресурсах и затрат на них
Годовая
потребность в силовой
Рэ.с.=М*Ксп*Фоб*Кэ (3.
где М—общая установленная мощность электроприемников по заводу (из таблицы 3.4.3), кВт;
Фоб —действительный фонд времени работы оборудования (из формулы 3.1.4), ч.;
Ксп —коэффициент спроса (для ремонтных заводов общий и равен 0,7);
Кз—коэффициент загрузки оборудования по времени, равен 0,85.
Рэ.с.=372*0,7*0,85*
Годовой расход электроэнергии на освещение Род.о определяется по формуле:
Род.о=Пос*gэ*Тос*Код.о
где Пос—освещаемая площадь (из таблицы 2.4.1), кв.м;
gэ —расход электроэнергии на освещение 1 кв.м.( gэ=0,011…0,015), кВт/кв.м.
Тос —продолжительность освещения в год (при двухсменном режиме-2400час.), ч.;
Код.о —коэффициент одновременности освещения, равен 0,7…0,9.
Род.о=17217*0,013*2400*
Расчет для зданий цеха и вспомогательных Рэ.о.цех,вс и для административных зданий выполняется раздельно:
Рэ.о.цех=12298*0,013*
Рвс=3074*0,013*2400*0,
Рад=1845*0,013*2400*0,
Годовой расход сжатого воздуха Рс.в.(м3) определяется по следующей формуле:
Рс.в=Кпс*gсв*Фоб*Кз (
где Кпс —коэффициент, учитывающий потери в сети, принимается равным 1,5;
gсв—среднечасовой расход сжатого воздуха всех воздухоприемников, равный 1,6 м3/ч;
Фоб—действительный фонд времени работы оборудования (из формулы 3.1.4), ч.;
Кз —коэффициент использования времени работы установки, равный 0,85;
Рс.в=1,5*1,6*3829*0,85=
Годовой расход пара Рп.о в тоннах на отопление рассчитывается как:
Рп.о.=gт*Тот*О/i*1000
где gт —расход тепла на единицу объема здания, принимается равным 105 кДж/(куб.м*ч.);
Информация о работе Материалоемкость продукции и пути ее снижения на предприятии