Ведомость распределения общих  расходов по цеху между  видами стали

Ведомость аналитического учета  издержек производства по сталеплавильному цеху

Глава 3. Совершенствование  методики применения моделей учета затрат в российской и зарубежной практике

3.1. Направления снижения  себестоимости продукции  на предприятии

      Себестоимость - один из важнейших факторов, определяющих конкурентоспособность производства. При таком крупносерийном и массовом производстве стандартной продукции, каковым является металлургия, этим фактором в первую очередь определяется рентабельность производства. Поэтому снижение себестоимости серийной продукции наряду с освоением новых видов изделий является приоритетной задачей предприятий по производству сталеплавильной продукции.

      Рассмотрим  структуру себестоимости сталеплавильной продукции в приведенной таблице.

      Мероприятия по их модернизации целесообразно проводить  в несколько этапов, группируя  на каждом этапе мероприятия, имеющие  одинаковую направленность.

      На  каждом этапе проводится следующая аналитическая  работа:

      - технологический анализ производства;

      - технико-экономическая проработка  вариантов мероприятий; 

      - экономическая оценка вариантов  мероприятий; 

      - формирование состава мероприятий. 

      Первый  этап: совершенствование  организации производства

      На  этом этапе проводятся мероприятия, направленные только на совершенствование организации производства, обеспечивающие ликвидацию непроизводственных потерь и не вносящие каких-либо изменений в технологический процесс и его техническое оснащение - оборудование и оснастку, т. е. наименее капиталоемкие мероприятия. Срок их окупаемости составляет обычно от нескольких недель до нескольких месяцев.

      В результате технико-экономического анализа  производства в нем выявляются наиболее вероятные «узкие места», такие, как:

      - несоответствие ассортимента изделий структуре парка сталеплавильных машин;

      - несоответствие квалификации персонала  составу проводимых работ; 

      - неполное использование возвратных  отходов; 

      - нерациональность проектных решений  по размещению оборудования и  организации материальных потоков.

      Снижение  себестоимости, достигаемое на 1-м  этапе, зависит прежде всего от того, насколько повышение эффективности  использования производственных ресурсов и ликвидация «узких мест» способствовали сокращению прямых расходов и увеличению выпуска продукции.

      Приведем  факторы и потенциал снижения себестоимости сталеплавильной  продукции на первом этапе:

        Второй этап: совершенствование  технологий

      На 2-м этапе разрабатываются мероприятия, направленные на совершенствование  технологических процессов на базе имеющихся на предприятии машин и оборудования.

      В результате анализа могут быть выявлены наиболее явные несоответствия между  имеющимся и достижимым уровнями технологических процессов и  сформированы первоочередные направления  совершенствования технологии производства, например:

      - повышение уровня технологической  дисциплины в целях снижения  количества некондиционной продукции; 

      - совершенствование конструкции  оснастки в целях снижения  трудоемкости доделочных операций;

      - применение технологических добавок,  повышающих производительность процесса сталеплавления;

      - интенсификация охлаждения изделий. 

 Факторы и потенциал снижения себестоимости сталеплавильной продукции на 2-м этапе

      В целом на 2-м этапе проводятся технологические, т. е. малокапиталоемкие, мероприятия, обеспечивающие заметное снижение себестоимости без изменения оборудования и оснастки. Срок окупаемости таких мероприятий, как правило, не превышает 1 года.

      Третий  этап: оптимизация  технологических  процессов и модернизация оборудования

      На 3-м этапе разрабатываются мероприятия, направленные на системную оптимизацию технологических процессов и модернизацию оборудования. На этом этапе проводится комплексный аппаратурно-технологический анализ производства, в том числе по следующим направлениям:

      - анализ полноты использования  технологических возможностей сталеплавильных машин;

      - анализ прогрессивности конструкции  пресс-форм и показателей их  износостойкости; 

      - анализ степени механизации и  автоматизации трудовых процессов  и возможностей ее повышения. 

      Мероприятия по замене оборудования и оснастки могут иметь наибольшее влияние на снижение себестоимости при условии их правильного подбора и грамотной реализации. В зависимости от их содержания и направленности, они могут существенно изменить структуру себестоимости продукции