Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Апреля 2012 в 13:09, курсовая работа
Целью написания данной курсовой работы является изучение попередельного метода калькуляционного учета себестоимости продукции и выявление путей совершенствования организации учета затрат на производство продукции (работ, услуг). Достижение этой цели осуществляется через реализацию следующих задач:
раскрытие теоретических основ попередельного метода учета затрат и калькулирования себестоимости продукции, определение составляющих этого понятия;
раскрытие способов и методов учета затрат и калькулирования себестоимости продукции;
изучение организации аналитического учета по переделам предприятия;
определение путей совершенствования организации учета затрат на производство продукции.
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОПЕРЕДЕЛЬНОГО МЕТОДА УЧЕТА ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ
2. СУЩНОСТЬ ПОПЕРЕДЕЛЬНОГО МЕТОДА КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ
2.1. Объекты учета затрат и калькулирования. Организация аналитического учета по переделам предприятия.
2.2. Последовательность учета при попередельном методе. Полуфабрикатный и бесполуфабрикатный варианты калькулирования.
2.3. Простой попередельный метод.
2.4. Метод многоступенчатого попередельного калькулирования.
2.5. Метод эквивалентных коэффициентов.
2.6. Метод исключения и метод распределения (для условий комплексного производства).
3. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ УЧЕТА ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ (РАБОТ, УСЛУГ)
4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Какое решение должна принять компания? Сделайте выводы, рассмотрев ниже указанные условия, независимо друг от друга.
1. Постоянные производственные расходы не зависят от выбранного варианта.
2. Постоянные производственные расходы в размере 600 000 д.е. – расходы, от которых нельзя избавиться при снятии с производства запчасти. В то же время 400 000 д.е. постоянных расходов можно сократить.
3. Предположим, что в случае покупки запчастей у поставщика, компания рассматривает два варианта альтернативного использования высвободившегося оборудования.
Первый вариант - производить другой вид продукции. При этом имеются следующие данные о возможных доходах и расходах, связанных с производством и реализацией другого вида продукции. Постоянные производственные расходы увеличатся на 10 % (от 600 000 д.е.).
Показатели | Себестоимость изготовления запчасти, д.е. | |
Всего на 8 000 шт. | Удельные затраты | |
1 | 2 | 3 |
1. Выручка | 3 280 000 | 410 |
2. Переменные производственные прямые материальные затраты | 240 000 | 30 |
3. Переменные производственные прямые трудовые затраты | 1 760 000 | 220 |
4. Переменные производственные косвенные расходы | 880 000 | 110 |
Маржинальный доход | 400 000 | 50 |
Второй – сдавать высвободившиеся производственные мощности в аренду. При этом доход, который может получить компания от арендатора, составит 100 000 д.е.
Решение.
1. Составим сравнительную таблицу расходов по альтернативным вариантам. (таблица 4.1).
Таблица 4.1.
Сравнение расходов по альтернативным вариантам.
д.е.
Статьи затрат | Изготовление детали | Покупка детали |
1. Переменные производственные прямые материальные затраты |
20 |
- |
2. Переменные производственные прямые трудовые затраты |
160 |
- |
3. Переменные производственные косвенные затраты |
80 |
- |
4. Постоянные производственные косвенные расходы |
100 |
100 |
5. Затраты на приобретение деталей | - | 320 |
Итого: | 360 | 420 |
Так как постоянные производственные расходы не зависят от выбранного варианта, они являются нерелевантными, следовательно затраты компании при самостоятельном производстве деталей составят 360 д.е. на одну деталь, а затраты компании при покупке деталей – 420 д.е. на одну деталь. Поэтому по оценке релевантных расходов компании следует принять решение о самостоятельном производстве деталей. Однако для принятия окончательного решения следует провести оценку качественных факторов.
2. Постоянные производственные расходы в размере 600000 д.е. – расходы, от которых нельзя избавиться при снятии с производства запчасти и в то же время 400000 д.е. постоянных расходов можно сократить.
В данной ситуации затраты кампании будут выглядеть следующим образом (таблица 4.2).
Таблица 4.2.
Сравнение расходов по альтернативным вариантам.
д.е.
Статьи затрат | Изготовление детали | Покупка детали |
1. Переменные производственные прямые материальные затраты |
20 |
- |
2. Переменные производственные прямые трудовые затраты |
160 |
- |
3. Переменные производственные косвенные затраты |
80 |
- |
4. Постоянные производственные косвенные расходы |
60 |
60 |
5. Затраты на приобретение деталей | - | 320 |
Итого: | 320 | 380 |
Таким образом, затраты компании при самостоятельном производстве деталей составят 320 д.е. на одну деталь, а затраты компании при покупке деталей – 380 д.е. на одну деталь. Поэтому по оценке релевантных расходов компании следует принять решение о самостоятельном производстве деталей. Однако для принятия окончательного решения следует провести оценку качественных факторов.
3. Рассмотрим первый вариант. Для этого найдем операционную прибыль компании (таблица 4.3).
Таблица 4.3.
Показатели | Себестоимость изготовления запчасти, д.е. | |
Всего на 8000 шт. | Удельные затраты | |
1. Выручка | 3280000 | 410 |
2. Переменные производственные прямые материальные затраты | 240000 | 30 |
3. Переменные производственные прямые трудовые затраты | 1760000 | 220 |
4. Переменные производственные косвенные расходы | 880000 | 110 |
5. Маржинальный доход | 400000 | 50 |
6. Постоянные производственные расходы | 528000 | 66 |
7. Операционная прибыль | - 128000 | - 16 |
Рассмотрим второй вариант. Компания сдает высвободившиеся производственные мощности в аренду и получает доход в размере 100000 д.е.
Таким образом, компании следует принять решение о сдаче высвободившихся производственных мощностей в аренду.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Таким образом, попередельный метод учета затрат и калькулирования себестоимости применяется в таких производствах, в которых обрабатываемое сырье проходит несколько отдельных самостоятельных этапов обработки – переделов. При этом по окончании каждого этапа получается не готовая продукция, а полуфабрикаты, которые могут быть полностью или частично реализованы. Готовые изделия получаются лишь на выходе из последнего передела.
Данный метод применяется в металлургической, химической, нефтеперерабатывающей, текстильной, деревообрабатывающей промышленностях, а так же в автомобилестроении.
Затраты на производство, начиная с обработки исходного сырья и заканчивая выпуском конечного продукта, учитываются по каждому переделу. Себестоимость продукции каждого последующего передела слагается из произведенных в нем затрат и себестоимости полуфабрикатов, полученных а предыдущих переделах.
В качестве объекта учета могут применяться как переделы в целом, так и отдельные виды и группы произведенной продукции.
Выделяют два способа учета затрат:
1. бесполуфабрикатный;
2. полуфабрикатный.
Также выделяют следующие методы учета затрат и калькулирования себестоимости:
1. простой (одноступенчатый);
2. многоступенчатый;
3. метод эквивалентных коэффициентов;
4. метод исключения;
5. метод распределения.
В деятельности современных предприятий можно отметить некоторые недостатки и трудности, связанные с организацией учета затрат и себестоимости продукции. Именно поэтому необходима разработка мероприятий и предложений по совершенствованию учета затрат и себестоимости продукции. К таким предложениям можно отнести:
1. совершенствование состава затрат, включаемых в себестоимость;
2. механизация и автоматизация процесса сбора информации и первичного учета;
3. необходимость внедрения автоматизации бухгалтерского учета;
4. планирование затрат на производство и реализацию продукции.
Следует отметить, что планирование и реализация отдельных мероприятий по снижению затрат производства хотя и дают определенный эффект, но не решают проблемы в целом. Поэтому предприятиям для достижения желаемых результатов своей деятельности целесообразно применять все мероприятия в комплексе.
Информация о работе Попередельный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции