Позаказный метод учета затрат и калькулирования себестоимости на примере ОАО "Саратовдизельаппарат"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2. Принципы калькулирования, его объект и методы

 

Калькулирование может осуществляться как в рамках учетной системы (упорядоченный регулярный процесс), так и по требованию (например, сбор и измерение затрат, связанных с заменой оборудования). Конечно, постоянное калькулирование – более дорогостоящее, чем проводимое время от времени, и решение о том, насколько детализированные данные должны поступать из системы производственного учета на регулярной основе, принимается исходя из сопоставления затрат и доходов.

Калькулирование на любом предприятии, независимо от его вида деятельности, размера и формы собственности, организуется в соответствии с определенными принципами:

1. Научно обоснованная классификация  затрат на производство.

В ближайшей перспективе Минфином РФ предполагается разработка специальных  отраслевых рекомендаций по планированию и учету затрат. Для отдельных  отраслей сферы материального производства. Этими документами будут определены возможные подходы к классификации  затрат.

2. Установление объектов учета  затрат, объектов калькулирования и калькуляционных единиц. Во многих случаях объекты учета затрат и объекты калькулирования не совпадают. Объектами учета затрат являются места их возникновения, виды или группы однородных продуктов. Местом возникновения затрат в управленческом учете называют структурные единицы и подразделения предприятия, в которых происходит первоначальное потребление производственных ресурсов (рабочие места, бригады, цехи и т.п.).

3. Выбор метода распределения  косвенных расходов чрезвычайно  важен для правильного расчета  себестоимости единицы продукции  (работ, услуг). Он производится  предприятием самостоятельно, записывается  в учетной политике и является  неизменным в течение всего  финансового года.

4. Разграничение затрат по периодам. При этом необходимо руководствоваться  принципом начисления. Его сущность  состоит в том, что операции  отражаются в бухгалтерском учете  в момент их совершения и  не увязываются с денежными  потоками. Доходы и расходы, полученные (понесенные) в отчетном периоде,  считаются доходами и расходами  этого периода независимо от  фактического времени поступления  (или выплаты) денежных средств.  Доходы и расходы, не относящиеся  к отчетному периоду, не признаются  доходами (расходами) отчетного периода,  даже если деньги по ним  поступили или перечислены в  данном периоде.

5. Раздельный учет по текущим  затратам на производство продукции  и по капитальным вложениям.  Данный принцип нашел свое  отражение в Законе РФ «О  бухгалтерском учете» (ст. 8, п. 6) и  в Положении по ведению бухгалтерского  учета и бухгалтерской отчетности  в РФ.

6. Выбор метода учета затрат  и калькулирования. Под методом учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции понимают совокупность приемов документирования и отражения производственных затрат, обеспечивающих определение фактической себестоимости продукции, а также отнесения издержек на единицу продукции. Существуют различные методы учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции. Их применение определяется особенностями производственного процесса, характером производимой продукции (оказываемых услуг), ее составом, способом обработки Закон Российской Федерации «О бухгалтерском учете» № 129 - ФЗ от 21.11.1996 (ред. от 30.06.2003 г.).

 

 

 

 

 

 

1.3. Классификация методов учета затрат и калькулирования себестоимости продукции

 

Общепринятой классификации методов  учета затрат и калькулирования пока не существует. Тем не менее их можно сгруппировать по трем признакам: по объектам учета затрат, по полноте учитываемых затрат и по оперативности учета и контроля за затратами (Рис. 1).

 

Pиc. 1. Классификация методов учета затрат и калькулировании

 

Метод учета затрат и калькулирования выбирается предприятием самостоятельно, так как зависит от ряда частных факторов: отраслевой принадлежности, размера, применяемой технологии, ассортимента продукции и т.п., иначе говоря, от индивидуальных особенностей предприятия. На практике эти методы могут применяться в различных сочетаниях. Главное, чтобы выбранный организацией метод обеспечивал возможность группировки затрат по отдельным объектам учета, текущего контроля за затратами на производство, а также возможность реализации важнейшего принципа управленческого учета – управления себестоимостью по отклонениям.

Простой метод учета затрат на производство и калькуляции себестоимости  продукции применяют на предприятиях, вырабатывающих однородную продукцию (гидроэлектростанции, предприятия  по добыче руды, угля, нефти, газа). Здесь  все затраты предприятия относят  на один вид вырабатываемой продукции, а при отсутствии незавершенного производства - на выпущенную продукцию.

На многих предприятиях добывающей и перерабатывающей промышленности простой метод объединяют с нормативным, тем самым усиливается  контроль за издержками производства и устанавливаются отклонения затрат от норм в ходе производства. Различают четыре варианта простого метода учета затрат и калькуляции себестоимости продукции.

Позаказный метод учета  затрат и калькуляции себестоимости  продукции применяют на предприятиях с мелкосерийным и индивидуальным производством, на ремонтных предприятиях и экспериментальных цехах. Все  прямые затраты учитывают в разрезе  установленной номенклатуры статей по отдельным заказам. Заказы открывают  в планово-производственном отделе предприятия на специальных бланках, которые затем поступают в  цеха-исполнители заказов и бухгалтерию. Каждому заказу присваивают код, который проставляют в карточке учета затрат на производство и на всех документах по расходу материалов, начислению заработной платы рабочим  и другое. Себестоимость заказа состоит  из суммы затрат, связанных с его  изготовлением.

Попередельный метод учета затрат на производство и калькуляции себестоимости продукции применяют на предприятиях с массовым производством продукции, в котором из исходного сырья путем последовательной обработки в ходе технологического процесса вырабатывают готовый продукт. Этот метод применяют на предприятиях, комплексно использующих исходное сырье: в металлургической, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях. Например, на предприятиях текстильной промышленности имеются три передела - прядильный, ткацкий и отделочный; в черной металлургии - доменный, сталеплавильный, прокатный; в кожевенном производстве - зольный, дубильный и отделочный.

Нормативный метод учета  затрат на производство и калькуляции  себестоимости продукции, в основном, применяют на предприятиях с массовым производством, хотя он может быть применен в мелкосерийном и индивидуальных производствах машиностроительной, металлообрабатывающей и других отраслей экономики. Организацию работ по нормативному методу начинают с составления технологических и нормативных карт, в которых определяют расход материалов, заработной платы и другие затраты, связанные с извлечением дохода. На основе нормативных карт составляют нормативные калькуляции, в которых указана нормативная себестоимость единицы продукции. При их составлении исходят из действующей технологии производства, норм времени и расценок по оплате труда, норм расхода материалов и покупных полуфабрикатов с указанием черновой массы, чистой массы и отходов, действующих цен на материалы и покупные полуфабрикаты, утвержденных квартальных смет накладных расходов.

При распределении затрат комплексного производства применяются следующие  методы:

- исключения затрат. При этом методе один из продуктов, получаемых в данном производстве (стадии, переделе), считается основным, а все остальные рассматриваются как попутные. Из общей суммы затрат на производство исключается себестоимость попутной продукции по плановой себестоимости, и полученная величина считается себестоимостью основного продукта. Применяется только при наличии явно выраженного основного продукта и небольшом удельном весе попутной продукции.

- комбинированный метод. Применяется  в комплексном производстве, производящем  несколько основных и попутных  продуктов. В комбинированном  методе сочетаются элементы метода  исключения затрат и распределения  затрат. При этом из общей суммы  затрат вначале исключается стоимость  попутной продукции, а оставшаяся  часть затрат распределяется  между основными продуктами в  соответствии с установленными  коэффициентами. Можно выделить следующие этапы работы: из общей суммы комплексных затрат исключается себестоимость попутной продукции; из оставшейся суммы затрат исключается их часть, которая может быть прямо отнесена на определенные продукты; остаток затрат распределяется между продуктами в соответствии с установленными коэффициентами; определяется общая величина себестоимости соответствующих продуктов путем суммирования относимых прямо и распределяемых затрат.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Финансово-экономическая характеристика предприятия ОАО "Саратовдизельаппарат"

 

ОАО "Саратовдизельаппарат" ведет свою историю с момента создания 14 декабря 1933 года Саратовской межсовхозной мастерской Наркомата Совхозов СССР.

С 1 января 1939 года мастерская преобразована в Саратовский мотороремонтный завод.

В 1940 году завод имел численность персонала 200 человек и парк станков в 39 единиц.

В годы Великой  Отечественной войны завод выполнял ответственные задания по ремонту бронетехники и производству снарядов.

В 1952 году завод выпустил первый образец двухцилиндрового дизеля типа 2410,5/13, мощностью 20 л. с., в последующие годы выпуск дизелей был доведен до 4000 шт. в год.

На базе дизельных двигателей выпускались  дизель-генераторные установки, передвижные  электростанции, насосные установки  и другая дизельная техника.

С 1 января 1965 года завод перешел в систему Министерства тяжелого, транспортного и энергетического машиностроения и были начаты работы по изменению специализации завода на выпуск регуляторов скорости непрямого действия для дизелей средней и большой мощности.

Первый  опытный образец регулятора скорости был выпущен в 1968 году, за последующие 20 лет работы было освоено свыше 20 модификаций регуляторов, и их выпуск был доведен до 4500 штук в год.

В декабре 1972 года на заводе был введен в эксплуатацию пусковой комплекс в составе производственного механосборочного корпуса площадью 10 000 м2 с современным административным зданием площадью 5000 м2.

В СССР завод  стал единственным специализированным предприятием по выпуску регуляторов  скорости для всех дизелестроительных заводов страны. Регуляторы скорости применялись на большегрузных автосамосвалах, дизель – генераторных электростанциях, тепловозах, речных я морских судах. Выпуск регуляторов скорости продолжается и в настоящее время.

В 1992 году произошла приватизация предприятия и организовано открытое акционерное общество "Саратовдизельаппарат".

В настоящее  время освоен выпуск целого ряда узлов  гидрооборудования для тракторной и автомобильной техники. 
К вновь освоенным изделиям относятся несколько модификаций шестеренных маслонасосов высокого давления, гидроматоры, гидрораспределитель, блок гидрораспределителей, замедлитель для автомобилей "КамАЗ".

На разработанную на заводе конструкцию гидрораспределителя получен патент Российской Федерации, гидрораспределитель нашел успешное применение на автомобилях-самосвалах, выпускаемых ОАО "КамАЗ".

В настоящее  время ОАО "Саратовдизельаппарат" – это высококлассное специализированное предприятие, оснащенное прецизионным отечественным и импортным оборудованием, имеющее современную гибкую технологию, которое способно выпускать на самом высоком уровне различные узлы пневмо – гидрооборудования для дизельной аппаратуры и автотракторной техники.

Характеристика  предприятия:

- Наименование  предприятия: ОАО «Саратовдизельаппарат»

- Организационно  правовая форма: Открытое акционерное  общество

- Форма  собственности: частная

- Среднесписочная  численность работающих: 318 человек

- Юридический  адрес: 410017 г. Саратов, ул. Чернышевского,109

- Почтовый  адрес: 410017, г. Саратов, ул. Чернышевского  , 109

- Фактическое  местонахождение предприятия: г.  Саратов

- Телефон: 39-07-00

- ФИО  руководителя: Сальников Евгений  Николаевич

Производство.

В 2010 году было выпущено товарной продукции на сумму              100199 тыс. руб., темп роста товарной продукции по предприятию   составил 167,6% по сравнению с предыдущим годом.                                                                          

Было  выпущено 136 шт. регуляторов на сумму  7375 тыс. руб.

Выпуск  насосов составил 515 шт. на сумму 4747 тыс. руб.

В 2010 году выпуск гидрораспределителей составил 802 штуки на сумму 3329 тыс. руб. Выпуск блока гидрораспределителя составил 591 штуку на сумму 4400 тыс. руб.   Кроме того, было выпущено 20992 шт. МПДП на сумму 48907 тыс. руб., 6709 шт. замедлителей  на сумму 5371 тыс. руб.