Расходы корпораций. Способы управления на примере ОАО «Удмуртнефть»

Проблема разработки и использования в практике учета новых подходов к эффективному управлению издержками предприятия широко обсуждается. Общепринятое определение сущности учета затрат – это учет затрат, как  совокупность сознательных действий, направленных на отражение происходящих на предприятии в течение определенного временного периода процессов снабжения, производства и реализации продукции его труда посредством их (процессов) количественного измерения (в натуральных и стоимостных показателях), регистрации, группировки и анализа в разрезах, формирующих себестоимость готовой продукции. Такое отражение обеспечивает получение исчерпывающей информации, необходимой для того, чтобы управлять предприятием и оценивать его деятельность путем выведения финансовых результатов.[4]

Определение сущности учета затрат на производство должно охватывать разнообразие способов подхода к организации управленческого учета производственной деятельности или трансформации учета затрат на производство. Таким образом, определение содержание учета затрат создаст реальные предпосылки моделирования его организации на предприятиях. Именно учет как информационный поток, обратный процессу управления, будет не только отражать действительность, но и готовить информацию для моделирования экономики предприятия в будущем.

Если рассматривать управление затратами на производстве, как процесс отражения использования затрат и результатов прошлой, настоящей и будущей производственной деятельности соответствующей модели управления, ориентированной на выполнение основной цели предприятия, то такая система управления будет соответствовать основным задачам управления себестоимости.

К основным задачам управленческого учета затрат на производство предприятия относят:

1.            информационное обеспечение администрации предприятия для принятия управленческих решений с учетом их экономических последствий;

2.            учет объема, ассортимента и качества произведенной продукции, выполненных работ и оказанных услуг и контроль за выполнением плана по этим показателям;

3.            учет фактических затрат на производство продукции и контроль за использованием сырья, материальных, трудовых и других ресурсов, за соблюдением установленных смет расходов;

4.            исчисление себестоимости выпускаемой продукции для оценки финансовых результатов;

5.            выявление и оценку экономических результатов производственной деятельности структурных подразделений;

6.            выявление резервов снижения себестоимости продукции;

7.            систематизацию информации управленческого учета производственной деятельности для принятия решений, имеющих долгосрочный характер.[5]

Основными элементами системы управления издержками производства являются: 

‒            прогнозирование (расчет величины достигаемого уровня затрат с целью выявления путей развития предприятия и повышение эффективности его деятельности);

‒            планирование (расчет величины затрат на более короткий промежуток времени с учетом организационного и технического уровня производства);

‒            учет фактических произведенных затрат, включая сравнение фактических и планируемых (нормируемых) показателей с целью разработки мер в случае их расхождения;

‒            анализ (исследование поведения затрат, определение факторов, повлиявших на величину и уровень себестоимости, выявление резервов снижения издержек производства);

‒            контроль и регулирование (оценка результатов деятельности с целью выработки решения по совершенствованию производственного процесса таким образом, чтобы цели, поставленные перед трудовым коллективом и предприятием в целом, были достигнуты и планы осуществлены).

Таким образом, управление себестоимостью продукции предприятий представляет собой планомерный процесс формирования издержек производства и себестоимости, определения продажных цен и, следовательно, рентабельности производства, выявление резервов экономии, снижения  себестоимости и обеспечения систематического контроля за выполнением плана установленных предприятием  заданий по себестоимости.

2 Управление расходами в  ОАО «Удмуртнефть»

2.1 Организационно-экономическая характеристика ОАО «Удмуртнефть»

Полное фирменное наименование: Открытое акционерное общество «Удмуртнефть».

Сокращенное наименование: ОАО «Удмуртнефть».

Место нахождения: 426057, Удмуртская Республика, г. Ижевск, ул. Красноармейская, д.182.

Дата государственной регистрации Общества и регистрационный номер:

Свидетельство о государственной регистрации от 17.05.1994г. за номером государственной регистрации 482/1, выданное Исполкомом Октябрьского районного Совета народных депутатов г. Ижевска. Основной государственный регистрационный номер после 01.07.2002г.  - 1021801147774 от 18.09.2002г. Наименование регистрирующего органа: Инспекция МНС России по Октябрьскому району города Ижевска Удмуртской Республики.

Количество акционеров, зарегистрированных в реестре по состоянию на 31.12.2010г.: 3 230 счетов зарегистрированных лиц.

Информация о размере уставного капитала Общества:

Уставный капитал Общества составляет 3 562 066 (три миллиона пятьсот шестьдесят две тысячи шестьдесят шесть) рублей и состоит из 2 671 549 (двух миллионов шестьсот семидесяти одной тысячи пятьсот сорока девяти) обыкновенных именных акций номинальной стоимостью 1 (один) рубль каждая, выпущенных в бездокументарной форме, и 890 517 (восемьсот девяносто тысяч пятьсот семнадцати) привилегированных именных акций номинальной стоимостью 1 (один) рубль каждая, выпущенных в бездокументарной форме.

В настоящее время ОАО «Удмуртнефть» обладает значительной сырьевой базой, необходимыми производственными мощностями основного и вспомогательного производства, опытом разработки нефтяных месторождений с трудноизвлекаемыми запасами и высококвалифицированными кадрами.  Целью Общества является создание предприятия мирового класса, ориентированного на эффективность, устойчивое развитие и обновление.

Приоритетными направлениями деятельности акционерного Общества были в 2010 году и остаются в перспективе:

‒            Реализация политики Общества, направленной на стабилизацию добычи нефти.

‒            Совершенствование действующих систем подготовки нефти.

‒            Реализация целевой программы «Повышения надежности трубопроводов».

‒            Реализация проектов по капитальному строительству и реконструкции объектов.

‒            Реализация «Программы энергосбережения».

‒            Совершенствование в области материально-технического обеспечения.

‒            Соответствие стандартам в области, промышленной безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды (ПБ, ОТ и ООС), совершенствование системы управления для обеспечения соответствия передовой международной практике.

‒            Профессиональное обучение работников Общества и обеспечение оптимальной организационной структуры.

‒            Реализация программ социального обеспечения работников Общества.

В 2010 году  объем добычи нефти составил 6 398,595 тыс. тн. нефти, что на 44,603 тыс. тн. нефти больше, чем в 2009 году. Среднесуточная добыча нефти в декабре 2010 года по сравнению с декабрем 2009 года возросла с 17 426 тн./сут. до 17 593 тн./сут. (100,96%).

Полученные показатели характеризуют достижение основной цели Общества в области добычи нефти на 2009-2010г.г. – стабилизация добычи нефти.

На ряду с  интенсивным разбуриванием и вводом новых скважин Карсовайского  месторождения в 2010 году дополнительным значимым фактором повышения объемов добычи нефти является также рост показателей использования существующего фонда скважин: снижение до минимума простоев, увеличение межремонтного периода  (МРП)  скважинного оборудования, повышение дебита нефти за счет проведения эффективных геолого-технических мероприятий  (ГТМ), поиска новых технологий, повышения нефтеотдачи продуктивных пластов и внедрения нового высокоэффективного скважинного оборудования.

Достигнуты высокие показатели по МРП - 1 080 суток и по средней наработке на отказ (СНО) – 448 суток.

В 2010 году ОАО «Удмуртнефть проводила следующие работы по борьбе со скважинными осложнениями:

‒            удаление  асфальто-смолопарафиновых отложений (АСПО) различными методами: тепловой (горячие обработки нефтью), термохимические (удаление АСПО с помощью подогретой воды с добавлением поверхностно-активных веществ (ПАВ)), химические (применение химических реагентов).  Подбор альтернативных реагентов ведется на постоянной основе.

‒            борьба с солеотложениями ведется при помощи ингибиторов солеотложений и соляной  кислоты. По результатам лабораторных и промысловых испытаний определен перечень альтернативных реагентов для борьбы с солеотложениями.

‒            борьба с эмульсией ведется в основном с помощью химических методов, с использованием деэмульгаторов: Реапон-4В, Реапон-ИФ. В течение 2010 года прошли лабораторные и промысловые испытания реагенты ДИН-10 и ДИН-2А.

Первый рекомендован к применению. С целью борьбы с влиянием водонефтяной эмульсии и снижения гидродинамических сопротивлений в осложненных скважинах Общество успешно применяет НКТ-89. За 2010 год НКТ-89 внедрено на 8 скважинах.

Основной упор в выборе новых технологий делался на поиск новых разработок глубинно-насосного оборудования и технологий для работы на осложненном фонде скважин  – добыча  высоковязкой и эмульсионной жидкости, повышенный вынос механических примесей, коррозионный фонд, фонд осложненный АСПО, осложненный солеотложением.

В 2010 году в рамках проведения испытания «Новой Техники» проходило следующее оборудование:  погружной пластинчатый мультифазный насос, стеклопластиковые насосно-компрессорные трубы и штанги, штанговые насосы с плунжером пескобрей, золотниковые клапанные пары «Норма» для  штанговых насосов. Для возможности поддержания пластового давления на месторождениях, где отсутствует инфраструктура, было проведено испытание оборудования для внутрискважинной перекачки пластовых вод на Карсовайском месторождении.

Одним из перспективных направлений для развития является испытание технологий и оборудования для одновременно-раздельной эксплуатации 2-х объектов. С 2009 года ОАО «Удмуртнефть» начала промышленное внедрение данного оборудования. Применение данного оборудования позволило увеличить приросты при ГТМ, приобщить новые объекты разработки на разрабатываемых месторождениях. На  сегодняшний день основная применяемая схема одновременно-раздельная эксплуатация (ОРЭ)  – это однолифтовый ЭЦН-ШГН в двух различных модификациях (с применением пакера с кабельным вводом и с применением высокогерметичного кожуха для электродвигателя). Для более полного охвата ОРЭ различных по геолого-технологическим особенностям скважин-кандидатов ведется испытание других схем данного оборудования. В 2010 году испытаны следующие новые схемы ОРЭ: однолифтовый УЭВН-ШГН с применением вентильного двигателя и УЭЦН с применением аппаратно-программного комплекса «Спрут» (устанавливаются стационарные геофизические приборы напротив каждого эксплуатационного объекта).

В результате исполнения Программ лабораторных и опытно-промышленных испытаний новых видов деэмульгаторов и нейтрализаторов сероводорода с целью снижения их удельного расхода при подготовке нефти были определены несколько видов деэмульгаторов, по качеству не уступающих применяемым в настоящее время и менее дорогих. Данные реагенты рекомендованы для промышленного применения в ОАО «Удмуртнефть».

В 2010 году  завершена работа по выполнению мероприятий касающихся требований ОАО «АК «Транснефть» и реконструкции объектов подготовки нефти:

‒            после опытно-промышленных испытаний запущена в эксплуатацию установка по нейтрализации сероводорода;

‒            завершена реконструкция пункта сдачи и приема (ПСП) нефти с целью снижения вязкости сдаваемой нефти;

‒            переоборудовано помещение химико-аналитической лаборатории ПСП для организации проведения дополнительных анализов нефти;

‒            проведена модернизация системы автоматики и связи ПСП.

Одним из приоритетных направлений  Общества является обеспечение бесперебойной транспортировки продукции при соблюдении оптимальных режимов работы нефтепромысловых транспортных систем.

В 2010 году основными направлениями деятельности в области трубопроводного транспорта явились:

- формирование программ по повышению надежности гидравлической системы  трубопроводного транспорта (ПО Экстра, GPS – верификация);

- технический надзор при выполнении мероприятий по повышению надёжности трубопроводов, в том числе программы реконструкции и капитального ремонта трубопроводов;

- организация и контроль выполнения программы диагностики трубопроводов;

- мониторинг отказов трубопроводов и эффективности работ по ликвидации аварий и их последствий;

- ингибирование трубопроводных систем, а так же бактерицидные обработки промысловых сред.

В 2010 году осуществлялось строительство, реконструкция и ввод таких крупных объектов, как:

- объекты обустройства «Карсовайского месторождения на период пробной эксплуатации»;

- начало реконструкции объекта подстанции 35/6 кВ в рамках целевой программы «Энергоснабжение»;

- завершение работ по объектам, подконтрольным ОАО «Северо-Западные магистральные нефтепроводы (СЗМН)» (ОАО «АК «Транснефть»).

Основной хозяйственной деятельностью ОАО «Удмуртнефть» является добыча нефти и реализация товарной нефти. Реализация нефти и ее доля в общих доходах предприятия по обычным видам деятельности за 2010 год приведена в следующей таблице.