Содержание калькулирования и его роль в управлении производством

     Лишь  на базе информации, подготовленной определенным образом в системе производственного учета, возможно калькулирование. Другими словами, речь идет о калькуляционном учете, обеспечивающем группировку издержек в таком аналитическом аспекте, который делает возможным процесс калькулирования.

     Между калькулированием и производственным учетом существует  тесная взаимосвязь и взаимозависимость. Так, базой для расчета себестоимости единицы продукции является информация, собранная в системе производственного учета.

     Калькулирование себестоимости конечного продукта предопределяется системой и организацией производственного учета. С другой стороны, степень детализации производственного учета зависит от задач, стоящих перед предприятием в области калькулирования.

     Калькулирование  себестоимости  продукции (работ, услуг) условно можно подразделить на три этапа. На первом этапе исчисляется себестоимость всей выпущенной продукции в целом, на втором – фактическая себестоимость по каждому виду продукции, на третьем – себестоимость единицы продукции, выпущенной работы или оказанной услуги.

     В действительности процесс калькулирования  является более сложным и чередуется с процессом учета затрат. После распределения первичных затрат калькулируется себестоимость продукции вспомогательных производств. На этом этапе калькулирование усложняется, так как необходимо учесть предоставление взаимных услуг.

     Калькулирование себестоимости продукции является объективно необходимым процессом при управлении производством.

     Функционировавшие ранее калькуляционные системы  преследовали одну цель - оценить запасы готовой продукции и полуфабрикатов собственного производства.

     Что необходимо для внутрипроизводственных целей и для составления внешней отчетности, а также для определения прибыли. Несмотря на важность этой задачи, прежние системы калькулирования  не содержали информации, пригодной для решения многих управленческих задач.

     Современные  системы калькулирования более  сбалансированы. Содержащаяся в них информация позволяет не только решать традиционные задачи, но и прогнозировать  экономические последствия таких ситуаций, как:

     1.     целесообразность дальнейшего выпуска  продукции;

     2.     установление оптимальной цены  на продукцию;

     3.     оптимизация ассортимента выпускаемой продукции;

     4. целесообразность обновления действующей технологии и станочного парка;

     5.     оценка качества работы управленческого  персонала.

     Современное калькулирование лежит в основе оценки выполнения принятого предприятием или центром ответственности плана. Оно необходимо для анализа причин отклонений от плановых заданий по себестоимости. Данные фактических калькуляций используются для последующего планирования себестоимости, для обоснования экономической эффективности внедрения новой техники, выбора современных технологических процессов, проведения мероприятий по повышению качества продукции, проверки проектов строительства реконструкции предприятий. По результатам калькулирования можно принять решение о проведении ремонта самостоятельно или с использованием услуг сторонних организаций.

     Наконец, калькулирование является основой  трансфертного ценообразования.

     Трансфертная (внутренняя) цена применяется при  коммерческих операциях между подразделениями одного и того же предприятия. Наибольшую актуальность вопросы формирования трансфертных цен имеют при наличии права у подразделения предприятия самостоятельно выходить на внешних покупателей. В этом случае от правильного формирования трансфертной цены будет зависеть общее финансовое положение организации. Если же продукция подразделения полностью потребляется внутри предприятия, то трансфертная цена является лишь учетной категорией, необходимой для обеспечения хозяйственных связей между внутренними подразделениями предприятия, но при этом она не влияет на конечные результаты организации.

     Таким образом, производственный учет и калькулирование  являются основными элементами системы управления не только себестоимостью продукции, но и производством в целом.

5.   Методы калькулирования

  

 Позаказный  метод. Суть метода заключается в том, что все прямые затраты учитываются по отдельным заказам. Остальные затраты учитываются по местам возникновения или по назначению и включаются в себестоимость отдельных заказов, в соответствии с принятой на предприятии базой распределения затрат.  

       Объектом учета затрат и объектом  калькулирования являются отдельные  производственные заказы.

     Особенность метода в том, что фактические  затраты могут быть определены только после завершения заказа. До этого  момента все затраты считаются незавершенным производством.

     Область применения – единичное и мелкосерийное  производство.

       Попроцессный метод применяется на предприятиях с массовым типом производства, непродолжительным производственным циклом и ограниченной номенклатурой выпускаемой продукции и фактически полным отсутствием незавершенного производства.

     Используется  в добывающих отраслях, электроэнергетике, на сборочных предприятиях с массовым типом производства.

     Расчет  себестоимости проводится в 3 этапа:

     1)    Рассчитывается производственная себестоимость всей произведенной продукции; и определяется себестоимость единицы продукции.

     2)    Определяется сумма коммерческих и управленческих расходов и их размер приходящийся на единицу продукции.

     3)    Расчет полной себестоимости единицы продукции.

     Попередельный метод. Для многих производств характерна последовательная переработка исходного сырья в готовую продукцию. Особенностью таких производств являются последовательные стадии или переделы.

     Передел – это совокупность таких операций, которые завершаются выработкой промежуточного продукта или получением готового продукта.

     Объектом  реализации могут быть как готовые  продукты. Так и полуфабрикаты. Объектом учета затрат является каждый отдельный  передел, при этом прямые затраты  отражаются не по видам продукции, а по переделам.

     Метод применяется на предприятиях с повторяющейся, однородной по сырью, и материалам массовой продукции.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Глава 2. Практическая часть.

     Один  из способов калькуляции себестоимости  продукции будет рассмотрен на примере ООО «ПКФ Модуль». Юридический адрес: г. Архангельск, пр. Ленинградский,62 (территория 3-го л/з)

     Мебельная компания «ПКФ Модуль» основана в 2004 году. Предприятие изначально ориентировано на производство высокотехнологичных комплектующих для мебели.

     Основные  направления деятельности:

• производство фасадов МДФ/ПВХ;
• изготовление столешниц-постформинг и мебельных щитов;
• производство дверных накладок;
• выпуск эргономичных столешниц;
• создание комплектующих для школьной мебели.

     ООО является коммерческой организацией - юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, печать.

     Уставный  капитал ООО «ПКФ Модуль» составляет 21000000,00 (Двадцать один миллион тысяч) рублей.

     Основной  целью деятельности предприятия  является получение прибыли в  интересах учредителя и коллектива.

     ООО «ПКФ Модуль» располагает собственной производственной базой.

          Для осуществления производственной деятельности ООО «ПКФ Модуль» имеет все необходимые основные производственные фонды: здания административно-бытовые корпуса, склад ЛДСП, здания ангаров, цех по распилу и другие помещения.

         Производство состоит из двух переделов: в первом производят распил, во втором – облицовку и фрезеровку. Затем их реализуют потребителям.

           Все исходные материалы для  производства отпускаются в первом переделе, добавленные затраты распределяются равномерно.

       По состоянию на  1 ноября 2010 г. в незавершенном производстве 1 передела оказалось 10000 ед. Степень завершенности по добавленным затратам 70%. Стоимость материалов в незавершенном производстве составила 50000 руб., добавленных затрат 30000 руб.

     В ноябре начато производство 260000 изделий (столешниц-постформинг и мебельных щитов). В связи с этим затраты 1 передела составили : на основные материалы – 360000 руб., на заработную плату основных производственных рабочих – 120000 руб. Общепроизводственные  расходы списывались на основное производство по ставке 150 % от основной заработной платы основных производственных рабочих.

     По  состоянию на 1 декабря 2010 г. в незавершенном производстве 1 передела числилось 8000 изделий. Степень завершенности по добавленным затратам составила 60 %.

     Определим себестоимость банок, изготовленных и переданных во 2 передел в ноябре, и остаток незавершенного производства 1 передела по состоянию на 1 декабря 2010 г.

       Используем попередельный метод  калькулирования. 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Таблица 1

Таблица 2 – Расчет себестоимости производства в условных единицах