Учет материально производственных запасов

Таким образом, в случае если на счете 10 "Материалы" отражаются только суммы так называемых учетных цен, т.е. не те суммы, которые  фактически организация уплачивает поставщикам, а суммы цен материалов, условно устанавливаемые самой  организацией, то расходы на приобретение материалов первоначально капитализируются на счете 15 "Заготовление и приобретение материальных ценностей". Сюда относится покупная стоимость материально-производственных запасов, по которым в организацию поступили расчетные документы поставщиков. В зависимости от того, откуда поступили те или иные ценности, и от характера расходов по заготовке и доставке материалов кредитуются счета: 60 "Расчеты с поставщиками и подрядчиками", 20 "Основное производство", 23 "Вспомогательные производства", 71 "Расчеты с подотчетными лицами", 76 "Расчеты с разными дебиторами и кредиторами" и т.п.

В кредит счета 15 "Заготовление и приобретение материальных ценностей" в корреспонденции  со счетом 10 "Материалы" относится  стоимость фактически поступивших и оприходованных материалов по учетным ценам. Сумма разницы в стоимости материалов, исчисленной по фактической себестоимости приобретения (заготовления) и в учетных ценах, списывается со счета 15 "Заготовление и приобретение материальных ценностей" на счет 16 "Отклонение в стоимости материальных ценностей", который предназначен для обобщения информации о разницах в стоимости приобретенных материально-производственных запасов, исчисленной по фактической себестоимости приобретения (заготовления) и в учетных ценах. Накопленные на счете 16 "Отклонение в стоимости материальных ценностей" разницы в стоимости приобретенных материалов, исчисленной по фактической себестоимости приобретения (заготовления), и в учетных ценах списываются (сторнируются - при отрицательной разнице) в дебет счетов учета затрат на производство или других соответствующих счетов.

1.2. Сущность  и принципы управления материальными  запасами

К   необходимости   создания   материальных   запасов   приводят следующие факторы:

-   дискретность поставок и выпуска продукции;

-   случайные  колебания в спросе между поставками;

-   колебания  в сезонном спросе.

Принимая решения  о размере запасов, требуется  знать, что затраты на управление запасами должны быть минимальными и  в тоже время не возникал дефицит, не нарушался ритмичный выпуск производства и продаж продукции, обеспечивался высокий уровень обслуживания потребителя. Одновременно, наличие больших количеств запасов приводят к снижению качества материальных запасов, увеличивают затраты на содержание, снижают скорость обращения оборотного капитала. Таким образом устанавливается зависимость между тремя переменными: спрос – производство – сырье.

Цель создания материальных запасов - образование определенного буфера между последовательными поставками сырья, материалов, комплектующих и снижение общей суммы ежегодных затрат на их управление [16, с.240].

Чтобы   достичь   данную   цель,   предприятие   выполняет следующие виды работ:

• проведение маркетинговых исследований рынка поставщиков по конкретным видам материалов;
• нормирование потребности в конкретных видах материалов;
• разработка организационнотехнических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода материалов;
• поиск каналов и форм обеспечения материалами производства;
• планирование обеспечения производства ресурсами;
• разработка материальных балансов;
• организация доставки, хранения и подготовки материалов к производствам;
• организация обеспечения материалами рабочих мест;
• учет и контроль использования материалов;
• организация сбора и переработки отходов производства;
• анализ эффективности использования материалов;
• стимулирование лучшего использования материалов.

На любом  предприятии ведется постоянная работа по планированию обеспечения  производства всеми видами материально  – технических ресурсов, которая преследует своей целью: сокращение простоев оборудования и рабочей силы; повышение ритмичности работ и сокращение непроизводительных расходов; повышение производительности труда; снижение общих издержек производства и повышение эффективности функционирования предприятия.

Планирование  потребности в материалах опирается [11, с.24]:

-    на  производственную программу, которая  должна быть тесно увязана  с прогнозируемыми объемами реализации  продукции; 

-    нормы  и нормативы расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий, инструмента;

-   мероприятия  по повышению эффективности производства  в части экономии материальных  ресурсов;

-   планы  по капитальному строительству; 

- мониторинг цен на все потребляемые виды материалов.

Потребность предприятия  в материалах определяется в натуральном  и денежном выражении и предполагает:

- определение общей потребности в материалах на производство продукции и хозяйственно-эксплуатационные нужды на плановый период;

-  определение объемов поставок материалов и суммы затрат на их заготовку, в том числе определение оптимальных объемов поставки ресурсов;

-  установление сроков и источников покрытия потребности в материалах;

-   создание необходимых условий для хранения и поставки материалов.

Расчет годовой  потребности в материальных ресурсах по каждому виду ведется исходя из норм расхода данного вида ресурса  и объемов выпуска продукции  в натуральных измерителях.

Менеджер, обеспечивающий и отвечающий за производственный запас должен иметь [6, с.114]:

-   финансовый  план;

-   сформированную  производственную программу; 

-   план  закупок материальных ресурсов;

-   потребность  каждого вида материалов;

-   нормы  расхода; 

-   владеть  информацией рынка. 

Одновременно  менеджер решает следующие вопросы:

-   сколько  и когда заказать;

-   сколько  иметь в резерве; 

-   кто  из поставщиков (посредников)  поставляет более качественные  материалы; 

-   какой  % поставок обеспечивается в установленные  сроки, а какой с отклонениями  от срока и почему;

-   какова  конкуренция среди поставщиков  и агентов по поставкам; 

-   какие  наиболее выгодные условия предлагают  поставщики;

-   какой  вид транспорта доставки предлагает  поставщик; 

-   существует  ли возможность закупок по  импорту. 

Учет потребления в процессе производства материальных ресурсов предполагает [9, с.85]:

- выявление  затрат материальных ресурсов;

- определение  соответствия фактических затрат  утвержденным нормам, причин отклонения  от этих норм;

- достоверную  оценку стоимости потребленных материальных ресурсов;

- обоснованное  распределение затрат материальных  ресурсов по объектам учета  и калькулирования;

- контроль за  сохранностью материальных ресурсов  в производстве.

При организации  учета материальных ресурсов используется два основных подхода:

- лимитирование  отпуска;

- контроль использования.

Лимитирование отпуска предполагает использование  лимитно - заборных карт и других документов, ограничивающих отпуск материальных ресурсов.

Для контроля использования  материалов применяют следующие основные способы:

- учет использования  партии материалов;

- инвентарный;

- предварительный  контроль (сигнальное документирование).

В основе всех способов контроля находится сопоставление  фактического расхода материалов с  расходом по нормам на определенный фактический объем произведенной продукции.

Учет  использования партии материалов. Сущность метода состоит в определении нормативных расходов путем умножения количества фактически изготовленной из партии материалов продукции на нормы расхода. Сравнение первых со стоимостью фактического количества использованных в процессе производства материалов показывает отклонение от норм - экономию или перерасход. Одновременно контролируют образование и использование отходов производства.

Результаты  использования партии материалов фиксируются в раскройном листе.

Разновидностью  партионного контроля использования  материалов является учет шихтовых материалов и смесок (металлургическая, стекольная, пищевая промышленность, литейное производство). Здесь отклонения находят сравнением нормативного расхода материалов (умножение фактического выхода на нормальный рецепт шихты (смески), с фактическим расходом материалов на произведенную плавку (смеску)). Записи производят в шихтовых записках, журналах плавки.

Обязательным  условием применения партионного способа контроля является возможность определения фактического выхода продукции из каждой партии (шихты, смески). В случаях когда невозможно определить фактический выход прямым инвентаризационным подсчетом, необходимо использовать измерительное оборудование.

Инвентарный метод. Сущность данного способа контроля состоит в периодической инвентаризации материалов на рабочих местах, составлении баланса их движения и определении фактического расхода материалов и отклонений от действующих норм.

Главный недостаток данного способа - с увеличением  межинвентаризационного периода снижается  оперативность выявления отклонений и сокращаются возможности определить причины этих отклонений. Инвентарный  метод применяют в случаях, когда  невозможно или нецелесообразно использовать способ партионного контроля. В ряде случаев инвентарный метод может быть использован как дополнительное средство контроля, например вместе с партионным способом.

Документальной  формой, используемой при инвентарном  методе, может быть карта оперативного учета материалов.

Предварительный контроль. Этот способ заключается в выявлении отклонений от норм при помощи документов, оформляемых, как правило, до запуска материалов в производство. Такие документы носят сигнальный характер и оформляются в случае вынужденных изменений норм расхода материалов. Например, при замене материалов оформляется акт замены. Факт замены известен еще до запуска материалов в производство. Но будущую величину отклонений можно планировать только при наличии норм расхода материала, приходящего на замену. Поэтому способ предварительного контроля можно использовать только тогда, когда известна величина будущих отклонений.

При управлении материальными запасами необходимо руководствоваться следующими принципами:

- обеспечение независимости производственной деятельности. Запас материалов на рабочем месте обеспечивает определенную гибкость в производстве. Например, в связи с неизбежностью затрат времени на переналадку для каждого нового изделия, наличие товарно-материального запаса позволяет сократить потери времени;

- обеспечение  независимости рабочих мест на  сборочных линиях. Время, которое  требуется на выполнение идентичных  операций, естественно, меняется  от одного изделия к другому.  Поэтому на рабочем месте желательно иметь запас из нескольких деталей, чтобы при превышении плановой нормы времени на выполнение операции конкретной деталью можно было из запаса деталей скомпенсировать такую задержку обработки. Это обеспечит высокое постоянство производительности;

- необходимость учета колебаний спроса на продукцию. Если спрос на продукцию известен точно, ее можно производить в точном соответствии с этим спросом (хотя это и не всегда экономически оправдано). Однако обычно, спрос невозможно определить абсолютно точно и поэтому, чтобы сгладить колебания спроса, необходимо поддерживать определенный резервный запас готовой продукции;

- обеспечение  гибкости производства. Наличие  товарно-материальных запасов позволяет  ослабить давление объема выпуска  продукции на производственную  систему. Запас позволяет увеличить время подготовки к выпуску продукции, что в свою очередь дает возможность спланировать более равномерный и дешевый производственный процесс за счет выпуска более крупных партий продукции. Например, при высоких затратах на размещение заказа выгоднее выпуск больших объемов готовой продукции;

- обеспечение  защиты от колебаний периода  поставки сырья. Когда у поставщика  заказывают тот или иной материал, могут возникать различные задержки, которые объясняются рядом причин. Среди этих причин можно отметить обычные колебания продолжительности доставки; дефицит материала на заводе поставщика, вызывающий задержки в выполнении заказа; утерю заказа и доставку дефектного материала или не того материала, который требовался заказчику;

- использование преимуществ экономичного размера заказа на закупку. Размещение заказа связано с определенными расходами: трудозатраты, телефонные переговоры, набор соответствующих текстов, пересылка и т.п. Таким образом, чем больше объем каждого отдельного заказа, тем меньше количество заказов, которые необходимо подготовить. Кроме того, расходы на доставку также свидетельствуют в пользу более крупных заказов: чем больше объем поставки, тем меньше расходы на единицу поставляемой продукции. Поддержание запаса связано с определенными расходами и большие запасы в общем случае нежелательны. Необходимость создания больших запасов обычно обусловлена чрезмерно продолжительными циклами поставок.

1.3. Краткая организационно-экономическая  характеристика объекта наблюдения

Открытое акционерное общество «Уральская кузница» является крупнейшим предприятием России по производству горячештампованных заготовок из конструкционных, углеродистых, легированных и нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов на никелевой основе, а также из сплавов титана.