Управление качеством

    Различают следующие методы определения параметров (коэффициентов) весомости:

• метод стоимостных регрессионных зависимостей;
• метод предельных и номинальных значений;
• метод эквивалентных соотношений;
• экспертный метод.

    Эти методы различаются исходной информацией, но при правильном их применении они  должны приводить примерно к одинаковым результатам.

    Метод стоимостных регрессионных зависимостей основан па построении приближенных зависимостей между затратами на создание и эксплуатацию продукции (или пропорциональными им показателями) и исходными показателями качества продукции,

    Этот  метод применяют при выполнении следующих основных условий:

    а) стоимостные зависимости определены для продукции, для которой цена соответствует необходимым затратам на ее создание и эксплуатацию. Это  условие считается выполненным  для продукции, которая производилась  длительное время и пользовалась устойчивым спросом, т. е. не являлась ни остро дефицитной, ни «неходовой»;

    б) число показателей качества, входящих в стоимостную зависимость, существенно  меньше числа вариантов продукции, по которым построена стоимостная  зависимость.

    Метод предельных и номинальных значений основан на использовании известных  предельных допустимых значений показателей  качества продукции, определяющих требования к годной продукции или принадлежность ее к данной категории качества.

    Этот  метод следует применять, когда  предельные значения показателей определены правильно н оправданы длительным сроков их использования.

    Метод эквивалентных соотношений следует  применять в случаях. когда удается  обосновать, какому относительному изменению  количества продукции  эквивалентно, с точки зрения общего эффекта  от использования продукции по назначению, относительное изменение соответствующего показателя качества  или насколько  процентов можно, например, уменьшить  число единиц продукции, чтобы удовлетворить  те же потребности при изменении  значения данного показателя качества на один процент.

    Смешанный метод оценки уровня качества продукции  основан на совместном применении единичных  и комплексных (групповых) показателей.

    Смешанный метод оценки уровня качества продукции  применяют в случаях:

    - когда совокупность единичных показателей качества является достаточно обширной и анализ значений каждого показателя дифференциальным методом не позволяет получить обобщающих выводов;

    - когда, комплексный показатель качества в комплексном методе недостаточно полно учитывает все существенные свойства продукции и не позволяет получить выводы относительно некоторых определенных групп свойств.

    При смешанном методе оценки уровня качества продукции необходимо выполнить  следующие действия:

    а) часть единичных показателей  объединяют в группы и для каждой группы определяют соответствующий  комплексный (групповой) показатель. Отдельные, как правило, важные показатели допускается  не объединить в группы, а применять  их при дальнейшем анализе как  единичные;

    б) на основе полученной совокупности комплексных  и единичных показателей оценивают  уровень качества продукции дифференциальным методом [4]. 

3. Учет и  анализ затрат на качество продукции

 

     Наибольшую  известность имеет классификация  затрат на качество в соответствии с BS 6143, часть 2:

• предупредительные затраты - затраты на исследование, предупреждение и снижение риска несоответствия или дефекта;
• оценочные затраты - стоимость оценки достижения требуемого качества, включающая, например, стоимость контроля, выполняемого на любом этапе жизненного цикла продукции;
• издержки вследствие внутренних отказов - издержки из-за несоответствий или дефектов, обнаруженных внутри организации на любом этапе жизненного цикла продукции, такие, как издержки на утилизацию, переделку, повторные испытания, повторный контроль и повторные конструкторские работы;
• издержки вследствие внешних отказов - издержки из-за несоответствий или дефектов, обнаруженных после поставки потребителю, которые могут включать издержки вследствие рекламаций, стоимость замены и связанные с этим потери.

     Сумма всех этих затрат дает Общие Затраты  на Качество (рис. 1).

     

     Рис 1. Общие затраты на качество

     Составляющие  каждой из четырех основных категорий  затрат на качество определены уже  много лет назад. Категоризация  этих элементов в основном условная и незначительные различия в деталях  встречаются в различных организациях. Это не существенно, поскольку сбор, классификация и анализ затрат на качество - чисто внутренняя деятельность компании. Вот что действительно  важно, это то что бы внутри компании взаимопонимание и согласие по деталям  было однозначно. Категории затрат должны быть постоянными, они не должны дублировать друг друга; если какая-либо затрата появляется под одним  заголовком, то она не должна появиться  под другим, и в дальнейшем, во всех последующих случаях, эта затрата  должна появляться под тем же самым, первоначальным заголовком.

     Рассмотрим  несколько основных подходов к оценке и анализу затрат на качество. Выбор  того или иного подхода зависит  от целей, стоящих перед руководством предприятия: необходимо четко представлять, какая информация должна быть получена в результате анализа, и оценить  возможность ее получения при  применении выбранного подхода.

     При проведении анализа и оценивания затрат на качество основными целями являются:

• выявление и оценка размеров необходимых инвестиций в обеспечение (гарантирование) и улучшение качества;
• обеспечение требуемого качества выпускаемой продукции при минимизации общих издержек на ее производство и эксплуатацию;
• выявление взаимосвязей затрат на качество и результатов хозяйственной деятельности предприятия;
• определение критических областей производственной деятельности, требующих принятия мер по совершенствованию организации производства [5].

     Затраты на качество можно анализировать  по пяти направлениям.

     В таблице 2 показано, в каких случаях применяется тот или иной вид анализа затрат на качество.

 

     По  классификации А. Фейгенбаума, совпадающей  с классификацией BS 6143, затраты на качество делятся на:

     1. Расходы на проведение предупредительных  мероприятий

     а) планирование качества (организационное  обеспечение качества, проектирование изделия, исследования в области  надежности и т.д.);

     б) контроль технологического процесса (изучение и анализ технологических процессов, контроль процесса производства и т.п.);

     в) проектирование аппаратуры, применяемой  для получения информации о качестве (проектирование аппаратуры, используемой для определения качества продукции  и технологического процесса, сбора  данных, их обработки и т.д.);

     г) обучение методам обеспечения качества и работа с кадрами (разработка программ подготовки кадров, направленных на правильное применение работниками методов  управления качеством);

     д) проверка конструкции изделия (предпроизводственная оценка продукции);

     е) разработка систем управления (разработка и управление комплексными СМК, их совершенствование);

     ж) управление процессом (затраты на установление средств управления процессом, затраты  на изучение возможностей процесса, затраты  на осуществление технической поддержки  производственного персонала в  применении и поддержании процедур и планов по качеству);

     з) обеспечение качества поставок (затраты  на оценку потенциальных поставщиков  и материалов перед заключением  договоров на поставки, затраты, связанные  с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов, затраты на техническую поддержку  поставщиков, направленную на помощь им в достижении ожидаемого качества);

     и) аудит СМК (затраты на внутренний аудит, затраты на аудит СМК потребителем, его агентом или другим уполномоченным органом);

     к) другие расходы, связанные с проведением  предупредительных мероприятий.

     2. Расходы на оценку качества

     а) проведение испытаний и приемочный контроль материалов (оценка качества закупочного материала, командировочные  расходы контролеров);

     б) лабораторные приемочные испытания (проведение всех видов испытаний в лаборатории  или испытательном центре для  оценки качества закупаемого материала);

     в) лабораторные измерения: измерения, проверка контрольно-измерительных приборов, их ремонт и т.п. (Ни при каких условиях в данную категорию не включаются затраты, связанные со стоимостью изготовления или амортизация этого оборудования.);

     г) технический контроль (оценка качества продукции работниками службы технического контроля);

     д) испытания изделий (оценка эксплуатационных характеристик продукции);

     е) самоконтроль (проверка качества продукции  самими рабочими);

     ж) аттестация качества продукции сторонними организациями;

     з) техническое обслуживание и проверка аппаратуры, применяемой для получения  информации о качестве (проверка и  техническое обслуживание этой аппаратуры);

     и) техническая проверка продукции  и разрешение отгрузки (анализ данных, полученных в результате проведения испытаний и технического контроля, выдача разрешения на отгрузку продукции);

     к) испытания в условиях эксплуатации;

     л) материалы для тестирования и  проверок: стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях, стоимость материалов, образцов и  т.п., подвергнутых разрушающему контролю (стоимость испытательного оборудования не включается).

     3. Издержки вследствие отказов,  вызванных внутренними причинами

     а) отходы производства (потери, понесенные в процессе достижения требуемого уровня качества);

     б) переделка (дополнительные расходы  для достижения требуемого уровня качества);

     в) расходы на материально-техническое  снабжение (расходы в процессе работы с браком и в результате рассмотрения рекламаций на закупленный материал);

     г) снижение сорта (затраты, возникшие  вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требованиям);

     д) анализ потерь (затраты на определение  причин возникших несоответствий требованиям  по качеству).

     4. Издержки вследствие отказов,  вызванных внешними причинами

     а) рекламации в гарантийном периоде (отказы продукции в условиях эксплуатации, ее ремонт или замена);