Спроектировать комплекс операций по изготовлению 1, 2, 3 пакетов лонжерона несущего винта вертолета Ансат

 Смола ЭД-20 находит применение в электротехнической и радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо-, машиностроении, в качестве компонентов заливочных и пропиточных клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков.

 Смола ЭД-20 должна соответствовать требованиям ГОСТ 10587-84 (таблица 5). 
 

 Таблица 5. Требования, предъявляемые к смоле ЭД-20 согласно ГОСТ 10587-84.

 
 

2. Смола СФ-341 (смола фенолформальдегидная) представляет собой продукт поликонденсации  фенолов и формальдегида в  присутствии катализаторов с  добавлением модифицирующих веществ  или без них. СФ-341 резольного типа применяется в производстве формовочных  масс.

 Внешний вид – порошок, крошка, чешуйки и куски размером не более 55х55 мм от желтого до коричневого цвета без посторонних включений.

 Смола СФ-341 должна удовлетворять требованиям ГОСТ 18694-80 (таблица 6). 

 Таблица 6. Требования, предъявляемые к смоле СФ-341 согласно ГОСТ 18694-80.

 

 

1.1.2 Пленка клеевая.

 Пленка  клеевая ВК-51 ТУ 1-596-389-96 представляет собой полимерный материал, защищенный с двух сторон антиадгезионными прокладками  – пленкой полиэтиленовой и бумагой  ламинированной.

 Пленка  ВК-51 выпускается в рулонах. Длина  пленки в рулоне не должна быть более 80 метров. Допускается наличие в  рулоне дефектных участков общей  длиной не более 8 метров. Масса рулона не более 50 кг. Ширина пленки 460 ± 50 мм.

 Клеевая пленка ВК-51 предназначена для склеивания металлических и неметаллических  сотовых конструкций, а также  металлов и неметаллов, работающих в интервале температур от – 60 до +80 °С. Режим отверждения при склеивании 125±5 °С. Толщина (0,25^+0,03    -0,05) мм.

 Технические характеристики клеевой пленки ВК-51 приведены в таблице 7. 

Таблица 7. Характеристики клеевой пленки ВК-51.

     Примечание: оттенки и насыщенность цвета  клеевой пленки ВК-51 не нормируется. 

     1.2 Характеристика вспомогательных  материалов.

 Вспомогательные материалы, применяемые при изготовлении лонжерона лопасти несущего винта, и нормативные документы на них  приведены в таблице 8. 

Таблица 8. Вспомогательные материалы и  нормативные документы

 

 

2. Описание  технологического процесса изготовления пакетов №1,№2,№3.

     Все применяемые материалы должны соответствовать  требованиям НТД и пройти входной  контроль согласно СТП 617.123.208-2009.

     Квалификация  рабочих, занятых выполнением работ  по данному техпроцессу должна быть не ниже разряда выполняемых работ. Аттестация рабочих должна производиться  не реже одного раза в год с оформлением  в соответствии с СТП 617.176.081-2005.

     Оборудование  и оснастка должны проходить текущие  проверки и ремонт в соответствии с графиками ППР отделов главного механика, главного энергетика и БППП.

     Все применяемые средства измерения  должны быть  аттестованы и проходить  текущие поверки по утвержденному  графику отдела главного метролога.

     Детали  должны сопровождаться технологическими паспортами, в которых отметку  о выполненной операции делает исполнитель, мастер, контролер БТК.

     Ответственные операции и численное значение ключевых технологических параметров указаны  в техпроцессе.

     Опрессованные пакеты хранить на оправках.

     При выполнении работ использовать исправный  инструмент и оснастку. Запрещается  выполнять работу на неисправной  оснастке и неисправным инструментом. За исправность и правильное хранение оснастки ответственность несёт  исполнитель и мастер участка.

     Все работы по данному тех. процессу должны производиться в чистых и светлых  помещениях, оборудованных приточно- вытяжной вентиляцией при комнатной  температуре воздуха ( 15-30)^оС и относительной влажности воздуха не более 75% с классом чистоты 7 по ОСТ 1.41519-2001.

     Все работы по переходам данного тех. процесса производить в чистых белых  х/б халатах, в резиновых, трикотажных  или х/б перчатках.

     Технологический процесс изготовления лонжерона  лопасти несущего винта, вертолета  «АНСАТ», включает в себя три основных операции. Это- изготовление “пакетов” №1, №2, №3, их сборка и окончательное формование лонжерона.

     Для изготовления пакетов используется препрег,  представляющий  собой  стеклоткань, Т-25(ВМ)-78, предварительно пропитанную связующим 5-211Б и  частично отвержденную. Препрег получают со склада полуфабрикатов и перед  операцией раскроя проводится его  визуальный контроль на наличие  непропитанных  связующим участков, грязных маслянистых  пятен, посторонних включений; материал, имеющий такие дефекты в работу не допускается.

      После проверки качества полученного препрега, производится его раскрой  на листы  пакетов №1 №2 №3  по соответствующим  шаблонам согласно карте раскроя. Полученные листы комплектуются в пакеты №1 №2 №3  согласно таблицам.

      Для пакетов №1,№2,№3 после их  комплектования  осуществляется операция выкладки  на оправки для опрессовки, при  помощи последних  пакеты приобретают  необходимую форму. Оправки предварительно обматываются фторопластовой пленкой, и на них устанавливаются контрольные  штыри в зоне технологического припуска. Далее листы пакетов прикатывают  на оправках, совмещая оси симметрии  с контрольными штырями. После выкладки оправки, с прикатанными пакетами, обматываются лентой из дренажной стеклоткани, при  этом с конца и комля должна остаться свободная стеклоткань  для соединения дренажа со штуцерами  с целью отсоса воздуха и летучих. Полученная таким образом сборка обматывается с натягом лентой из резины, конец которой закрепляется лентой ЛТ-19. После, оправка с пакетами помещаются в вакуумный мешок, и  отверстие мешка заклеивается.

      Операция  вакуумирования осуществляется после  присоединения сборки к вакуумному насосу двумя штуцерами и создания давления. Мешки с завакуумированными пакетами складываются на тележке и  помещаются в термошкаф. Предварительное  прессование пакетов осуществляется при температуре 60 °C и давлении не ниже 0,08 МПа в течении 20-30 мин. Контроль за режимом опрессовки осуществляется пирометристом по диаграммам температуры и давления. После окончания режима прессовки тележка с пакетами выкатывается из термошкафа,  и пакеты охлаждаются под давлением вакуума до температуры 30-40 градусов, после пакеты освобождают от вакуумного мешка и дренажной стеклоткани. На этой стадии контролируется вес пакетов, содержание связующего, содержание летучих и растворимой смолы, а так же геометрические размеры пакетов.  

      Все детали, скомплектованные для сборки лонжерона, подвергаются визуальному  контролю на отсутствие механических повреждений, а так же проверяется  наличие клейм БТК,  проводится разметка пакетов  по сечениям.

 

2.1 Подготовка и раскрой препрега.

        Со склада готовой продукции получить препрег с биркой, в которой указаны: № рулона, дата пропитки, суммарный относительный привес связующего и летучих. Суммарный относительный привес связующего и летучих (34-36)%. Далее протереть поверхность стола и шаблоны раскроя х/б салфеткой смоченной в нефрасе и отжатой. Затем разложить пропитанную связующим стеклоткань на столе. Осмотреть поверхность препрега. Препрег должен быть равномерно пропитанным, не допускаются: непропитанные связующим участки, грязные и масляные пятна, посторонние включения.  Срезать кромку шириной 5-10мм с обеих сторон. Раскроить листы пакетов 1,2,3 согласно схемам и таблицам чертежа. Раскрой препрега производить по шаблонам согласно картам раскроя. Количество листов в пакетах 1,2,3 и направление нитей основы согласно таблицам 9,10,11 и схемы направления нитей основы. 

Таблица 9.