Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Марта 2012 в 14:56, курсовая работа
Целью курсовой работы является разработка модели процесса настилания ткани по изделию – школьная форма и оптимизации процесса с целью снижения трудоемкости, показателем которой является длительность цикла настилания и повышение производительности труда.
Задачи, решаемые в курсовой работе:
• выбор рационального оборудования и оснастки рабочих столов;
• формирование расчетно-раскройных карт для организации модели процесса настилания;
Адресователь ТШП -84 предназначается для доставки необходимых кусков к устройству КШП-116. Он представляет собой самоходную тележку, передвигающуюся по рельсам, проложенным вдоль ряда устройств КШП-116. Адресователем управляет оператор, находящийся в кабине. [1]
Техническая характеристика адресователя ТШП-84
Габарит, мм · Длина · Ширина · Высота | 3200 860 3000 |
Грузоподъемность, кг | 100 |
Скорость передвижения, м/мин | 40 |
Скорость подъема, м/ мин | 8 |
Для разрезания ткани по ширине и зажима конца полотна предназначена машина ОПН. Она применяется при настилании тканей различной ширины и вида ткани. [1]
Техническая характеристика машины ОПН
Габарит, мм · Длина · Ширина · Высота | 2100 530 856 |
Продолжительность рабочего цикла, с | 3 |
Ширина ткани, мм | до 1500 |
Высота настила, мм | до 120 |
Высота подъема линейки, мм | до 130 |
Тележки ТШП-97 и КШП-110 для перемещения частей настила и кроя перемещают вручную по рельсам вдоль настилочного стола.
Техническая характеристика тележек
| ТШП-97 | КШП-110 |
Габарит, мм · Длина · Ширина Масса | 1000 1750 92 | 1000 1650–1950 90 |
Грузоподъемность, кг | 100 | 100 |
Высота размещения платформы над крышкой стола, мм | 200 | 200 |
Усилие откатки, Н | До 49 | До 49 |
Проанализировав, принятую ранее организационно-техническую схему процесса настилания, были намечены мероприятия, которые должны сократить длительность процесс настилания.
Таблица 2.1. Изменение в организационно-технической схеме настилания
Организационно-технический признак | Старый вариант решения | Новый вариант решения |
Предмет труда настильщика | Рулон ткани | Предварительно нарезанные полотна |
Способ протягивания полотен | ручной | ручной |
Метод выполнения настилов одной расчетной карты | Последовательный | Параллельный |
Способ укладывания полотен в настил | Лицом к лицу Лицом вниз | Лицом к лицу Лицом вниз |
Способ хранения рулонов у настилочных столов | Многорулонные накопители | Многорулонные накопители |
Габаритные размеры настилочных столов | Длина – 20 м, ширина – 1,8 м | Длина –30 м, ширина – 1,8 м |
Оборудование | Отрезные линейки, ОПН Прижимная линейка ЛП-160, прижимные грузы, | Челночно-адресное устройство КШП-116 Адресователь ТШП-84 машина ОПН Тележки ТШП-97 и КШП-110 металлические сантиметровые линейки вдоль столов, |
Способ нанесения обмеловки на настил | Обмеловка на полотне | Зарисовка с графопостроителя |
Раскрой полотен с дефектами | В настиле | Отдельно |
Определение времени вновь вводимых приемов
Расчет длительности процессов настилания после реорганизации. В соответствии с новым вариантом организационно-технической схемы были установлены изменения в структуре операции по основным и вспомогательным приемам (таблица 2.2)
Таблица 2.2. Изменение в структуре операции настилания ткани
Заменяемый прием | Вводимый прием | Исключаемый прием | |||||||
№ | Наименование | Длительность | № | Наименование | Длительность | № | Наименование | Длительность | |
15 | Взять сантиметр или рулетку и отметить длину настила на столе | 30,4 L | 13 | Отметить длину настила на столе (при наличии на его крышке вмонтированных измерительных линеек) | 20L | 2 | Поднести рулон материала к столу на расстояние до 10 м | 8,5Р | |
25 | Найти нужный рулон материала в многоярусном кронштейне | 42Р | 31 | Вызвать очередную люльку стола с механизированной подачей рулоном материала | 10Р | 5 | Отобрать из общего количества нужный рулон материала для данного настила | 22Р | |
|
|
|
|
|
| 23 | Установить прижимную линейку на втором конце настила | 16Н | |
|
|
|
|
|
| 24 | Привернуть струбцину | 13Н | |
|
|
|
|
|
| 43 | Наложить зарисовку на полотно материала с текстильным пороком, выявить размещение порока на детали швейного изделия и снять зарисовку | 122,2 Д | |
|
|
|
|
|
| 44 | Перенести текстильный порок на верхнее полотно | 18 Д | |
|
|
|
|
|
| 49 | Снять рулон с стержня, отложить | 4,3Р | |
|
|
|
|
|
| 51 | Закрепить конец рулона материала | 2,4Р | |
|
|
|
|
|
| 53 | Написать на рулоне материала оставшийся в нем метраж или номер настила | 19,2Р | |
|
|
|
|
|
| 59 | Отвернуть и переместить прижимную линейку на втором конце настила | 10Н | |
|
|
|
|
|
| 60 | Отвернуть струбцевину и отложить | 6,5Н | |
|
|
|
|
|
| 61 | Высвободить настил из под концевой линейки первого конца настила и переместить настил вдоль настилочного стола | 15,3 Н | |
|
|
|
|
|
| 64 | Отнести остатки материала с текстильными пороками на расстояние до 10 м | 8,5 Д | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Настилание ткани выполняется двумя работницами, поэтому для снижения длительности процесса настилания важно правильно организовать их работу, распределив обязанности так, чтобы приемы работы, не требующие одновременного участия выполнялись ими параллельно.
Например, можно выполнять параллельно следующие операции:
Подготовить стол |
| Ознакомиться с заданием |
Подсчитать число полотен в настиле |
| Заполнить контрольный талон с указанием номера раскладки, модели, размеро-роста |
| Написать на полотне номер настила, модели, карты раскроя, размеро-рост для раскроя полотна с текстильным пороком |
В результате таблица приемов цикла настилания после реорганизации будет выглядеть следующим образом:
Таблица 2.3. Сводная таблица приемов
Показатель | Номера приемов | Затраты времени на выполнение приемов | Коэффициент при показателе |
Н | 1; 12; 52; 54; 58а; 65 | 203,04 | 9 |
L | 15 | 20 | 4,5 |
М | Основные | 8,3 | 3286 |
Р | 31; 26; 27; 28 | 75,6 | 84 |
Д | 47 | 8 | 22 |