Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Марта 2012 в 14:56, курсовая работа
Целью курсовой работы является разработка модели процесса настилания ткани по изделию – школьная форма и оптимизации процесса с целью снижения трудоемкости, показателем которой является длительность цикла настилания и повышение производительности труда.
Задачи, решаемые в курсовой работе:
• выбор рационального оборудования и оснастки рабочих столов;
• формирование расчетно-раскройных карт для организации модели процесса настилания;
Оперативное время процесса настилания после реорганизации рассчитывается по формуле (3):
tоп = 176,3Н + 20 L + 8,3М + 45,6Р+ 8Д (3)
tоп = 1827,36+ 90+27273,8 +6350,4+ 176 = 35717,55
апзо = tоп·3,01/100, (4)
апзо = 35717,55·3,01/100 =1075,1 с
аотл = tоп·5,66/100, (5)
аотл = 35717,55·5,66/100 = 2021,61 с
38814,26 с
Тц2 = tоп +апзо + аотл, (6)
Тц2 = 35717,55+ 1075,1 + 2021,61 = 38814,26 с.
Д2 = (Тц1 – tосн – аотл)/ Тц1 ·100, (7)
Д2 = (38814,26 – 27273,8 –2021,61 / 38814,26·100 = 24,52%
Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий
Проверка сравнения показателей двух процессов настилания тканей приводится в таблице 2.4.
Таблица 2.4. Показатели эффективности процесса настилания тканей
Показатели эффективности | Первоначальный процесс настилания | Процесс настилания после рационализации |
Длительность процесса настилания, с | 50984,64 | 38814,26 |
Доля приемов, % | 45,5 | 24,52 |
Снижение длительности настилания, % |
| С = 29,01% |
Повышение производительности труда, % |
| Р = 31,36% |
Снижение длительности настилания рассчитывается по формуле (8):
С = (Тц1 – Тц2)/ Тц1·100, (8)
С = (50984,64 – 38814,26)/ 50684,64·100 = 29,01%;
Повышение производительности труда рассчитывается по формуле (9):
Р = (Тц1 – Тц2)/ Тц2·100, (9)
Р = (50984,64 – 38814,26)/ 38814,26·100 = 31,36%