Монтаж вращающейся печи

Для разгрузки аппарата должна быть подготовлена разгрузочная площадка, уплотнён грунт, место для стоянки  кранов и их перемещение должно быть выложено шпалами или плитами. Аппарат  должен подаваться на загрузочную площадку так, чтобы головная часть аппарата совпадала с направлением движения автодорожного транспорта.

Пример погрузки аппарата на автотранспортное средство с помощью крана показан на рисунке - 3. После запасовки строповочного каната один конец аппарата приподнимают на высоту, позволяющую подкатить тележку с помощью тягача. После этого аппарат опускают на седловину тележки, освобождают стропы и закрепляют аппарат хомутами. Затем перемещают кран на второй конец аппарата, и операция повторяется. При таком методе погрузки можно использовать один кран, если грузоподъемность его больше 0,5 Gа или два крана, но грузоподъемность каждого должна быть больше 0,25 Gа. К недостаткам этого способа надо отнести необходимость подготовки площадки не только для транспортных средств, но и для кранов. Кроме того, требуются значительные размеры площадки для установки кранов.

 

Рисунок 3 - схема погрузки аппарата на автодорожный транспорт краном

Если необходимо разгрузить аппарат, то, освободив от крепления  с тележками, его предварительно приподнимают, выталкивают из-под  него тележки и затем опускают аппарат. Большим достоинством такого подъемника является то, что при  одних и тех же стойках меняя  портал, можно менять ширину просвета, а следовательно, устанавливать  его дня погрузки аппаратов на автотранспорт и разгрузки с  него. Применение таких порталов значительно  экономичнее, чем кранов большой  грузоподъемности, а работа безопасней. Процесс строповки является трудоемкой и ответственной операцией, так  как узлы строповки воспринимают всю нагрузку. Узлы крепления и  сам процесс строповки должны обеспечивать высокую прочность  и надежность соединения. Узлы крепления  должны позволять выполнять расстроповку с земли, быть простыми по конструкции, иметь наименьшее число деталей  для большей надежности и меньшие  трудозатраты при строповке.

Строповка с помощью захватных  устройств на аппарате имеет широкое  применение. Это способ строповки  заключается в том, что на аппарате закрепляют штуцера, к которым в  свою очередь прикрепляют строп. Если аппарат поднимают двумя  кранами, то используют строповку с  помощью монтажных штуцеров. Достоинством этого способа является сравнительная  его простота и надежность. Недостаток способа заключается в установке  на аппаратах штуцеров. Не ко всем аппаратам  можно приваривать штуцера: возникают  значительные напряжения на участках аппарата, где закреплены штуцера, и  эти участки часто требуют  усиления.

 

 

 

 

3.3 Приемка вращающейся печи и её складирование

В монтажных, организациях заказчик выделяет уполномоченных лиц, которые  оформляют передачу и приёмку  оборудования. До приёмки оборудования организация должна от заказчика  заводские отправочные спецификации, сборочные чертежи, технические  условия на монтаж оборудования и  другую документацию, необходимую для  производства монтажных работ. Приемка  оборудования на приобъектном складе в монтажной зоне предприятия  по внешнему осмотру без разборки. Во время приемки проверяют комплектность  оборудования, поступающего в разобранном  виде по заводским спецификациям, отправочной  или упаковочной ведомостям, соответствие оборудования чертежам и техническим  условиям на монтаж; отсутствие повреждений  или поломок, трещин и др. дефектов. Наличие и полноту технической  документации (паспорта, сертификаты  на металл, необходимые для монтажа, акт на испытания оборудования и  его механизмов на заводском стенде). После внешнего осмотра оборудования на приобъектном складе составляется приёмно-сдачный акт за подписью представителя монтажной организации  и заказчика. Приёмно-сдачный акт  является документом, в котором фиксируется  факт передачи оборудования от заказчика  монтажной организации. После подписания этого документа вся ответственность  за сохранность оборудования до сдачи  его в эксплуатацию лежит на монтажной  организации.

В состав складского хозяйства  монтажного управления входят: площадка для хранения металла и труб; площадка для хранения монтажных заготовок, оснащённая грузоподъемным механизмом; закрытый склад для хранения инструментов, ручных машин, спецодежды; склад для  хранения лаков, красок и других специальных  материалов; склад топливно-смазочных  материалов.

 

 

3.4 Монтаж вращающейся барабанной печи

3.4.1 Укрупнительная сборка на монтажной площадке

Печи поступают на монтажную  площадку транспортабельными сборочными единицами: корпус печи из 5 ... 7 блоков с бандажами, венцовая шестерня привода  из двух* половин, привод, опорные и  упорные станции. Наружная часть  фундамента барабанной вращающейся  печи состоит из 3... 6 опорных столбиков, что усложняет его приемку. В  фундаментах должны быть заложены осевые плашки и высотные реперы в соответствии с их расположением на чертежах.

При геодезическом обосновании  монтажа на осевые плашки наносят  керном метки, фиксирующие положение  главных и рабочих осей печи. По этим осям определяют расположение опор фундамента. Продольную ось печи обозначают теодолитом, который устанавливают  над плашкой одного из концов фундамента или средней опоры в соответствии с указанием проекта производства работ и направляют на монтажную  марку, установленную над отметкой плашки второго конца фундамента. Затем марку последовательно  переносят на плашки продольной оси  опор фундамента, регулируют ее по визирной оси теодолита и на каждой плашке по марке наносят точку. По отмеченной точками продольной оси проверяют  положение опорных столбиков  фундамента, по отклонению симметричной оси фундаментных опор от визирной оси теодолита судят о качестве изготовления фундамента (рисунок  - 4).

Вместо теодолита может  быть использован монтажный лазер, что упрощает измерения, так как  луч лазера дает видимое пятно  на рейке или непосредственно  на фундаменте.

 

Рисунок 4 - схема проверки фундамента:

1 - осевые плашки; 2- монтажные марки; 3-вюиркая ось теодолита; 4-теодолит; 5- продольная ось печи; 6- поперечная ось печи (ось привода); - опорные столбики фундамента; h -1₂-расстояния между осями опор.

 

Для обозначения поперечной оси также применяют теодолит, но наиболее удобна монтажная струна, которую устанавливают на приводной  опоре. От отвесов, опущенных со струны, рулеткой замеряют расстояния между  осями опор фундамента в обе стороны  к каждой опоре печи. Проверив положение  опор, замеряют габаритные размеры  фундамента, глубину и положение  анкерных колодцев и другие размеры, которые необходимо проверить при  приемке фундамента. Необходимо также  обратить внимание на высотные отметки  опор фундамента, проверяемых нивелиром, которые должны соответствовать  уклону печи. Особое внимание обращают на фундамент под привод.

До установки роликоопор на фундамент проверяют расстояние между бандажами, начиная измерение  от бандажа, расположенного рядом с  приводом, в оба конца печи, полученные измерения сравнивают с указанными размерами 1 на чертеже. При отклонении фактических размеров от чертежных  вносят изменения в чертеж и с  учетом фактических размеров обозначают на плашках фундамента поперечные оси  положения всех роликоопор. При этих измерениях следует учитывать, что печь при нагревании удлиняется, поэтому возможно смещение бандажа на опорных роликах в сторону концов печи. Величина этого смещения зависит от температурного продольного расширения корпуса (указывается в чертежах рабочего проекта).

 

 

Рисунок – 5 схема выверки роликоопор: а - по высоте; б - по осям; в - на горизонтальность; 1 -нивелир; 2,3,15 - места установки теодолита; 4 -11 - места установки рейки; 12 - ролики; 13 - продольная ось печи; 14 - поперечная ось печи; 16 - линейка; 17 - центральная отметка на линейке-рейке; 18 – клиновая линейка; 19 - уровень

Смещение бандажей, расположенных  дальше от привода, будет больше. Установив  на фундамент роликоопоры, приступают к их выверке. Правильная и точная установка, и выверка роликоопоры  — необходимое условие нормальной ее работы. Даже незначительные перекосы осей опорных роликов по отношению  к оси вращения печи увеличивают  расход энергии, затрачиваемой на вращение, расстраивают крепление бандажей на корпусе, усиливают износ венцовой шестерни и деталей опорных узлов, затрудняют удерживание печи в нужном положении на опорах. Правильно смонтированные роликоопоры дают возможность быстрее  выверить прямолинейность печи при  сборке её их монтажных блоков.

Выверку роликоопор начинают с центральной опоры (Рисунок - 5 ), расположенной у привода, принимая ее за базовую. Базовую опору устанавливают на высотную отметку, соответствующую проекту, и выверяют нивелиром и рейкой относительно отметки цехового репера.

Выверку роликоопор по высоте можно производить нивелиром  или гидростатическим уровнем. Гидростатическим уровнем выверяют ролики соседних опорных  станций, используя регулируемую подставку  для компенсации разности высот. При нивелировке на нивелирную рейку  закрепляют линейку с миллиметровым  делением и устанавливают ее последовательно  на правом и левом роликах одной  опорной станции и переносят  на роликоопоры соседних станций. Нивелир  между опорами размещают так, чтобы расстояние с₁= с₂, а визирная ось трубы была выше верхних образующих роликов и горизонтальна.

На основании результатов  нивелировок, записываемых в таблицу, ведут регулировку положения  рам роликовых опор с помощью  регулировочных винтов или клиновых подкладок, на которых они установлены. Нивелировку роликоопор производят 2. . .3 раза в процессе регулирования  положения рам до получения превышений соответствующих уклону печи. Допускаемые  отклонения по высоте роликоопор ±5 мм. При выверке роликоопор по высоте учитывают величины диаметров бандажей. У печей, имеющих корпус с разными диаметрами в опорах, верхние образующие роликов не лежат в одной наклонной плоскости.

После этого приступают к  выверке по осям. Для этого обозначают ось печи струной или теодолитом. Вместо теодолита может быть использован  лазер. Рамы опорных станций устанавливают  так, чтобы поперечные диски на них  совпадали с осевыми отметками  на плашках фундамента.

Теодолит или лазер  устанавливают на приводной опоре или на площадке горячего конца печи — над точкой плашки, фиксирующей продольную монтажную ось печи. При выверке ролики устанавливают так, чтобы их оси были параллельны продольной оси печи, а расстояния от нее до образующей роликов были равны. Когда ось печи обозначена струной, проверку этого расстояния производят нутромером и отвесом, а при применении теодолита или лазера используют специальное приспособление. Принципиальное устройство одного такого приспособления состоит из рейки, изготовленной из уголка, или трубы с приваренными упорами (при изменяющихся диаметрах роликов с передвижными упорами) на проектном расстоянии между роликами и отметкой центра этого расстояния.

Рейку устанавливают между  роликами, а положение роликов  регулируют так, чтобы они касались упоров. Положение рамы опорной станции  регулируют таким образом, чтобы  отметка середины расстояния между  роликами совпадала с визирной линией теодолита. Рейку переставляют вдоль  роликов роликоопоры с одного торца на другой и замеры повторяют, при необходимости перемещают раму опоры или ролики на раме.

Выверку роликоопор производят и другим способом — по фундаментным рамам. В этом случае на фундаментных рамах дисками с двух сторон отмечают среднее положение расстояния между  роликами. Рамы регулируют с помощью  монтажной марки так, чтобы положение этих отметок совпадало с визирной осью. При использовании струны отметки среднего положения на рамах совмещают с отвесами, опущенными со струны.

Выверку роликоопор по поперечным осям осуществляют теодолитом. Теодолит устанавливают над плашкой одной  стороны опоры и направляют трубу  вдоль поперечной оси по монтажной  марке. Отметки поперечных осей на роликоопорах совмещают с визирной линией теодолита. Допускаемое отклонение при выверке  роликоопор по осям 2 мм.

Для выверки уклона роликоопор (рисунок - 5в) на предприятии-изготовителе вырабатывают специальный клин, имеющий уклон, заданный для печи. Клин укладывают на ролик. Положение роликов на раме должно быть таково, чтобы торцы их были в одной плоскости, перпендикулярной оси печи. Положение торцов проверяют поверочной линейкой, которую прижимают к торцам роликов. Зазор между линейкой к торцам ролика не должен быть больше 5 мм.

Выверенное положение  корпусов подшипников роликов фиксируют  дисками на фундаментной раме. Диски, определяющие исходное положение роликов, используют при дальнейшей регулировке  роликоопор как при монтаже корпуса  печи, так и при её эксплуатации.

Результаты последних  измерений при выверке, близкие (в  пределах допусков) к проектным размерам, заносятся в формуляр. После заполнения формуляра о выверке роликоопор приступают к их закреплению на фундаменте; анкерные болты заливают бетонной смесью до уровня подкладок, а после набора прочности бетоном до 70% проектной  их затягивают, а затем вторично нивелируют роликоопоры и подливают  бетонной смесью фундаментные рамы опорных  станций. Высота заливки рам определяется рабочим проектом. На средней опоре  устанавливают упорные ролики и  предохранительные упоры, если они  предусмотрены проектом.

 

 

 

 

 

 

 

3.4.2 Разработка этапов монтажа с указанием строповки

Корпус печи на сборочной  площадке укрупняют из транспортабельных  блоков в монтажные блоки в  соответствии с планово-предупредительным  ремонтом (ППР) с учётом .грузоподъемности имеющегося крана. Последовательность сборки в монтажные блоки должна соответствовать очерёдности их монтажа. Собираемые блоки укладывают по маркировке на подкладки или на специальные винтовые упоры для  подгонки стыков. Соединение блоков между  собой производят стяжными шпильками  через приваренные внутри каждого  конца кронштейны. Зазор под сварку между концами фиксируют установкой прокладок (зазорников), толщина которых  принимается по проекту. При необходимости, когда края обечаек смяты или  имеют эллипсность, к стыкуемым  концам приваривают струбцины или  кронштейны и забивкой клиньев подтягивают  кромки.