Монтаж вращающейся печи

Холостую обкатку (испытание) проводят с остановками, после остановок  проверяют работу сборочных единиц и осматривают их. Если сборочные  единицы и агрегаты собраны правильно, то температура в подшипниках  скольжения независимо от времени работы равна 65 С, давление масла соответствует  расчетному и агрегаты работают бесшумно.

При обнаружении неполадок  в печи ее останавливают. После, устранения замеченных недостатков производят испытание печи вхолостую в течение 72 ч. По результатам испытания составляют акт, который и является актом  готовности корпуса печи для сдачи  футеровку.

После холостой обкатки печь футеруют огнеупорным кирпичом. Дают возможность просохнуть футеровке  и печь вторично испытывают, вращая её от вспомогательного привода в  течение 2 ч. и от главного редуктора  в течение 8 ч.

Пуск печи и контроль в  течение обкатки осуществляют в  той же последовательности, что и  перед футеровкой. Результаты холостого  испытания оформляются актом. При  удовлетворительных результатах холостого  испытания внутри печи монтируют  цепную завесу, и печь сдают в  эксплуатацию.

Комплексное испытание вращающихся  печей под нагрузкой в горячем  состоянии проводят после окончания всех монтажных работ в течение 72 ч непрерывной работы. После подписания акта комплексного испытания печь считается сданной в эксплуатацию.

Работы, выполняемые в  период освоения проектной мощности после приемки государственной  приемочной комиссией объекта в  эксплуатацию, не входят в комплекс пусконаладочных работ и осуществляются заказчиком в порядке, установленном  соответствующими министерствами и  ведомствами РФ.

В период комплексного опробования  выполняют проверку, регулировку  и обеспечение совместной взаимосвязанной  работы оборудования в предусмотренном  проектом технологическом процессе на холостом ходу с последующим переводом  оборудования на работу под нагрузкой  и выводом на устойчивый проектный  технологический режим, обеспечивающий выпуск первой партии продукции с  объеме, установленном на начальный  период освоения проектной мощности объекта, в соответствии с «Нормами продолжительности освоения проектных  мощностей приводимых в действие промышленных предприятий, объектов", утвержденными Госпланом СССР.

До начала комплексного опробования  оборудования должны быть задействованы  автоматизированные и другие средства противоаварийной и противопожарной  защиты.

 

 

 

 

 

 

3.4.6 Сдача барабанной печи в эксплуатацию

После завершения всех строительно-монтажных  работ производители работ готовят  объект к сдаче заказчику. Оборудование должно вводиться в эксплуатацию опробованным и в состоянии полной готовности к нормальной работе. Перед  сдачей оборудование подвергают испытанию  в холостую: емкости и аппараты спрессовывают, машины и механизмы  проверяют сначала на холостом ходу, затем под нагрузкой. Режим испытания (давление, продолжительность, нагрузка), а также способы выявления  дефектов и их устранения для каждого  вида оборудования указаны в паспортах  или в рабочих чертежах и технологических  картах.

После исправления замеченных дефектов в присутствии заказчика  производится контрольное испытание  и составляется акт о сдаче  по утвержденной форме, свидетельствующий  о готовности оборудования к комплексному опробованию. Комплексное опробование  объекта производит заказчик. Подрядчики устраняют отдельные недостатки, замеченные как при этом опробовании  так и в период вывода объекта  на нормальный эксплуатационный режим

Оборудование, подведомственное Госгортехнадзору (аппараты, работающие под избыточным давлением более 0,07 МПа, краны, лифты и т. д.), разрешается  вводить в эксплуатацию только после  регистрации его в органах  Госгортехнадзора.

 

Рисунок - 11 акт приёмки из монтажа и сдачи в эксплуатацию оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4.7 Разработка необходимых монтажных приспособлений

 

Стропы из стальных канатов  применяются для соединения монтажных  полиспастов с подъёмно-транспортными  средствами, якорями и строительными  конструкциями, а также для сборки поднимаемого или перемещаемого  оборудования и конструкций с  подъёмно-транспортными механизмами.

В практике монтажа используют следующие типы канатных стропов: обычные, к которым относятся универсальные  и одно-, двух-, трёх – и четырёхветвевые, закрепляемые на поднимаемой оборудованием  обвязкой или инвентарными захватами, а также витые и полотенчатые.

Для строповки тяжелого оборудования преимущественно используется инвентарные  витые стропы, выполняемые в виде замкнутой петли путём последовательной параллельной плотной укладки перевитых  между собой витков каната вокруг начального центрального витка. Эти  стропы имеют ряд преимуществ: равномерность  распределения нагрузки на все витки, сокращение расхода каната, меньшая  трудоёмкость строповки.

 

 

 

 

 

 

 

4. Охрана труда  и технической безопасности

4.1 Техника безопасности и противопожарные мероприятия при выполнении монтажных работ

1. Монтажная организация  обязана к началу работ обеспечить  доставку на площадку средств  монтажа. Проектом учитывается  право монтажной организации  использовать по заявкам автотранспорт  генподрядчика.

2. При работах по монтажу  печи должны выполняться требования  главы «Техника безопасности  в строительстве. СниП 12-03-2001».

3. Все решения по технике  безопасности, принятые настоящим  проектом при расчете такелажа, выборе грузоподъемности кранов, расчёте осей центра тяжести  блоков, по строительной готовности  объекта к монтажу и устройству  сборочных площадок должны быть, безусловно, выполнены.

4. Наружное освещение  монтажной площадки должно соответствовать  требованиям СН81-60.

5. Необходимо систематически  проводить обучение, инструктаж  и проверку знании техники  безопасности рабочих и ИГР,  занятых на монтаже.

6. Подъём и укладку  на опоры всех четырнадцати  монтажных блоков корпуса печи  следует производить в присутствии  начальника монтажного участка  или старшего Производителя работ.

7. При сварке внутренних  стыков корпуса печи необходимо  выполнять все Требования техники  безопасности к сварке внутри  сосудов.

Эксплуатация грузоподъёмных кранов и такелажных средств должна производиться в соответствии с  требованиями правил Госгортехнадзора.

Вес работы по монтажу аппарата выполняют в строгом соответствии с проектом производства работ или  технологической картой на монтаж, специально разработанной для данных конкретных условий с учетом техники безопасности.

Опасную зону на территории строительства обозначают красными флажками.

Для защиты от повреждения  штуцеров, люков и других устройств  на поверхности аппарата кантовку производят по шпалам, постепенно перекладываемым  по ходу перемещения аппарата. На опоры  аппарат устанавливают при помощи стреловых кранов или кранов трубоукладчиков.

С целью предохранения  корпуса аппарата от местного смятия под стропом при строповке  за корпус подъёмные стропы рассредоточивают по поверхности аппарата или подкладывают под них бруски.

Во избежание соскальзывания стропов строповку осуществляют за люком – лазом, технологическими штуцерами, кольцами жесткости или  за кронштейнами обслуживающих площадок.

Из соображений безопасности время пребывания аппарата в подвешенном  состоянии максимально сокращают. Поэтому опоры подготавливают заблаговременно  и располагают рядом с аппаратом  по оси их устойчивости таким образом, чтобы их можно было немедленно подтянуть  на своё место, как только просвет  между землёй и поднимаемым аппаратом  достигнет необходимой величины. Опоры устанавливают с учетом равномерного распределения на них  веса аппарата. В начале подъёма  аппарат удерживают за опорную часть  оттяжкой для предохранения от горизонтального  перемещения, которое может вызвать  опрокидывание опоры.

Нельзя убирать ставшие  ненужными такелажные средства, не ожидая окончания подъема, так как  при этом люди могут оказаться  в опасной зоне под поднятом грузом. Полиспаст подтягивание от аппарата отвязывают после окончания его  работы, то есть при таком положении  аппарата, когда его приходится не подтягивать, а удерживать оттяжкой ОТ перемещения в сторону фундамента.

Стреловые самоходные краны  должны быть обеспечены: съёмными грузозахватными  приспособлениями; прибором, включающим звуковой или световой сигнал оповещения о приближении стрелы крана к  находящимся под напряжением  проводам электрической сети или  линии электропередачи; комплектами  инвентарных подстилающих устройств  – щитов, плит.

Горючее и легко воспламеняющиеся жидкости, а также смазочные материалы  хранят в специальных складах  с соблюдением специальных правил пожарной безопасности. Запрещается  хранить легко воспламеняющиеся жидкости в открытой таре; тушить пожар, возникший на складе, водой; разливать  бензин в вёдра и применять  сифонные шланги с отсасыванием воздуха  ртом.

Осмотр и устранения дефектов или неисправностей оборудования допускается  только после его полной остановки.

К выполнению монтажных работ  на строительной площадке допускаются  лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское  освидетельствование и обучение. При монтаже оборудования необходимо строго соблюдать требования СниП «Техника безопасности в строительстве »

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2 Мероприятия по защите окружающей среды при выполнении монтажных работ

Нежелательно воздействие  на окружающую среду химических, нефтехимических, металлургических, целлюлозно-бумажных и других предприятий.

Радикальное оздоровление должно идти по прогрессивному пути уменьшения загрязнения окружающей среды в  результате промышленного воздействия, за счёт применения безотходной технологии производства. В этом случае различные  отходы, в том числе загрязняющие воздух и воду, почти полностью  исключены или могут быть утилизированы  в других технологических процессах  данного или близких отраслях промышленного производства.

Уменьшение загрязнения  от установок, вырабатывающих теплоту, достигается использованием топлива  с выделением продуктов сгорания при работе систем отопления, горячего водоснабжения и вентиляции зданий и сооружений. Сюда следует отнести, прежде всего, использование природного газа, при сжигании которого не образуются золы и сажи. Одно из главных направлений  уменьшения загрязнения воздушной  среды — отказ от малых отопительных установок за счёт использования  централизованных. Необходимо принимать  меры по совершенствованию производства, замене токсичных веществ нетоксичными (малотоксичными), утилизации вредных  выбросе» для других технологических  процессов, а также герметизации или провидению технологических  процессов в вакууме. Используют эффективные аппараты для улавливания  пыли, золы и очистки домовых газов. В ряде случаев отведения загрязнителей  на большую высоту достигается посредством  устройства труб, которые могут достигать  высоты 350 м. и более.

 

2 Специальная  часть

  2.1 Расчёт и выбор необходимых грузоподъёмных механизмов

2.1.1 Расчет монтажной  части

 

G₀=G₁ + G₂ + G₃

 

где: G₁ , G₂ - масса обечаек G₃ — масса бандажа

G₀ =5.494+6.381+5.056 = 16.843 т (при G₃ = 5,056 т)

G₀ =5.494+6.381+4,383 = 16,258 т (при G₃ = 4,383 т) 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчёт витого стропа

1.Определяют натяжение  (кН) в одном канатном витке стропа:

S = P / (m*n* cos α)

где Р – усилие, приложенное  к стропу, кН; m – колличество ветвей стропа (для витого стропа m= 2); n-число канатных витков в сечении одной ветви стропа (обычно n =7,19 или 37 витков); α – угол между ветвью стропа и направлением усилия Р (α=45°)

S = 16,843 / (2*7,19* cos 45°) = 1,650 кН

2. Находят разрывное усилие (кН) в одном канатном витке  стропа:

R_k = S*k_з

где k_з – коэффициент запаса прочности

R_k = 1650*5 = 8,250 кН

3. По расчетному разрывному  усилию, подбираем стальной канат  типа ЛК-Р конструкции 6*19 (ГОСТ 2688-69) с характеристиками:

- Временное сопротивление  разрыву……170 кгс/мм²

- разрывное усилие …………………….18000 кгс

- диаметр каната …………………………18 мм

- масса 100м каната …………………….122 кгс

4. Находим расчетный диаметр  поперечного сечения ветви стропа (мм) в зависимости от колличества витков в сечении одной ветви: