Огранизация производства на предприятии

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Января 2012 в 14:28, курсовая работа

Описание

В данной курсовой работе будет разрабатываться проект организации цеха.
Цель курсового проекта состоит в практическом применении, рационализации и использовании знаний, приемов и теоретических базисов, полученных при изучении курса «Организация производства на предприятии», при проектировании механического цеха машиностроительного предприятия.
Объектом является цех машиностроительного предприятия.
Задачами курсового проектирования являются разработка проекта о

Работа состоит из  1 файл

ОПП курсовая работа..doc

— 714.00 Кб (Скачать документ)

Федеральное агентство по образованию 

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

УФИМСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ 
 

Кафедра Экономики предпринимательства 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа

по дисциплине «Организация производства на предприятии» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                                Выполнил:

 студент  гр. ЭУП – 406з

                                                                                           Никуленкова М.В. 

                                                                                       Руководитель:

                                                                                    Авдонина О. Ю. 
 
 
 
 

Уфа 2011 
 
 
 
 
 

       Аннотация

       В данной курсовой работе будет разрабатываться проект организации цеха.

       Цель  курсового проекта состоит в  практическом применении, рационализации и использовании знаний, приемов  и теоретических базисов, полученных при изучении курса «Организация производства на предприятии», при проектировании механического цеха машиностроительного предприятия.

       Объектом  является цех машиностроительного  предприятия.

       Задачами  курсового проектирования являются разработка проекта организации  цеха, выбор формы организации  производства, расчет производственной программы выпуска изделий, определение необходимого количества оборудования и основных производственных рабочих; определение площади цеха и разработка инфраструктуры цеха; проектирование организационной структуры цеха; расчет основных технико-экономические показателей, а также разработка рекомендаций по совершенствованию технической подготовки производства.

       Общий объем работы 33 стр.

       Общее количество использованных источников 10 шт. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

План  курсовой работы 

       Введение

       Современное производство представляет собой процесс  превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и др. предметов труда в готовую  продукцию, удовлетворяющую потребности общества.

       Сущность  организации производства состоит  в объединении труда и материальных факторов производства, установлении пространственно – временных отношений между элементами производственного процесса, взаимосвязей и взаимодействий участников на производственном предприятии.

       Принципы  организации производства представляют собой  исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственных процессов.

       Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части – процессы, операции и их закрепление  за соответствующими подразделениями предприятия. Этот принцип лежит в основе организации поточного производства.

       Принцип концентрации означает сосредоточение на определенных производственных рабочих местах, участках, в цехах или производственных предприятиях.

       Принцип специализации основан на организации разнообразия элементов производственного процесса.

       Принцип пропорциональности предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений. Нарушение данного принципа приводит к возникновению «узких мест».

       Принцип прямоточности заключается в  обеспечении кратчайшего пути движения деталей в процессе их производства. Соблюдение данного принципа предполагает расположение операций и частей производственного процесса в порядке следования технологического операций.

       Принцип параллельности заключается в совмещении во времени отдельных операций или процессов. Его реализация приводит  к сокращению производительности производственного процесса.

       Принцип ритмичности состоит в обеспечении  повторяемости процессов в строго установленные периоды времени. Реализация данного принципа позволяет наиболее полно использовать производственные мощности предприятия.

       Принцип непрерывности предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессе производства. Решение такой задачи может быть достигнуто на основе соблюдения принципов пропорциональности, ритмичности и параллельности. 
 
 
 
 
 

    1 Расчёт производственной программы

    Для выполнения технико-экономических расчетов ниже в таблицах представлена исходная информация.

       Таблица 1.1  Характеристика деталей

Наименование  
показателя
Единица измерения Деталь
Втулка Фитинг Шестерня
Заготовка   Литье Штамповка Литье
Материал   СТ 12 ХН 3А ВТЗ – 1 Ст.45
Назначение Вертолёт  КА - 226
Применяемость в изделии шт. 1 3 4
Масса детали кг/шт. 0,069 0,125 0,1
Норма расхода материала кг/шт. 0,119 0,129 0,2
Коэффициент использования материала % 0,58 0,96 0,5
Стоимость материала д.ед./кг 3,75 14,75 3
Стоимость отходов д.ед./кг 0,81 4,42 0,75
 

Таблица 1.2 Технологический процесс обработки детали (втулка) 

№ операции Наименование  
операции
Оборудование Разряд

 работ

Трудоемкость  операции 
на 1 шт.* (
), ч
05 Токарная Токарно-винторезный  станок 1А616П 4 0,2
10 Токарная Токарно-винторезный  станок 1А616П 3 0,2
15 Фрезерная Фрезерный станок 654 4 0,45
20 Слесарная Верстак 4 0,42
25 Токарная Токарно-винторезный  станок 1А616П 3 0,2
30 Токарная Токарно-винторезный  станок 1А616П 4 0,2
  ИТОГО    
=1,67
 
 
 
 

Таблица 1.3  Технологический процесс обработки детали (шестерня)

операции

Наименование  операции Оборудование Разряд работ Трудоемкость  операции 
на 1 шт.* (
), ч
05 Отрезная Дисковый отрезной станок 8В66 2 0,1
10 Токарная Дисковый отрезной станок 8В66 3 0,2
15 Протяжная Протяжной вертикальный полуавтомат 7633 2 0,33
20 Зубонарезная Полуавтомат зуборезный 5С23П 4 0,3
25 Шлифовальная Полуавтомат зубошлифовальный 5В830 4 0,16
  ИТОГО    
=1,09
 

Таблица 1.4  Технологический процесс обработки детали  (фитинг)

№ операции Наименование  
операции
Оборудование Разряд

 работ

Трудоемкость операции 
на 1 шт.* (
), ч
10 Слесарная Верстак 3 0,03
15 Фрезерная Горизонтально – фрезерное 6Р82 5 0,42
25 Разметочная Стол разметочный 4 0,03
30 Фрезерная Горизонтально – фрезерное 6Р82 5 0,2
35 Фрезерная Вертикально –  фрезерное 6Р12 5 1,83
80 Слесарная Верстак 5 0,09
   85 Разметочная   Стол разметочный 4 0,08
  ИТОГО    
=2,86
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 1.5 Характеристика имеющегося в цехе оборудования 

Марка оборудования Тип Габариты Потребляемая мощность Ремонтная сложность Количество Стоимость, тыс. руб.
В Ш Г
1А616П Токарно винторезный  станок       1324       1166 2812 10 10 5 600
654 Фрезерный станок 3265 968 2625 6,3 15 1 240
5С23П Полуавтомат зуборезный 2430 2252 2570 14 20 1 1200
ВС-1МФ-Т Верстак 810 770 700 0 - 4 10
6Р82 Станок горизонтально - фрезерный 1690 2280 3150 7,5 15 2 980
8В66 Дисковый отрезной станок 1650 1470 2500 9,5 15 1 340
7633 Протяжной вертикальный полуавтомат 1324 1166 3124 11 10 1 1056
5В830 Полуавтомат зубошлифовальный 1500 1200 3800 24,1 20 1 1360
С-1 Разметочный стол 210 1200 3230 - - 1 50
6Р12 Вертикально –  фрезерный станок 2280 1965 2265 7,5 20 1 560

Информация о работе Огранизация производства на предприятии