Огранизация производства на предприятии

      4 Планирование потребности в материально – технических ресурсах

4.1 Затраты на основные материалы

     Предприятия потребляют большое количество материалов, топлива, энергии, которые занимают значительный удельный вес в себестоимости продукции. Используемые материалы подразделяются на основные и вспомогательные. К основным материалам относятся те материалы, из которых непосредственно изготавливаются изделия. Стоимость основных материалов относится к прямым затратам на производство и отражается в соответствующих статьях плановых калькуляций.

     Стоимость основных материалов определяется по формуле:

                  С_ОМi=Н_Рi·Ц_i,        (4.1)

где Н_Рi – норма расхода материала на деталь, натуральные единицы (кг, пм, м²);

     Ц_i – цена за единицу материала.

Расчет потребности  в основных материалах представляют в таблице (табл. 4.1).

Таблица 4.1

Расчет  потребности в  основных материалах

     4.2 Затраты на вспомогательные  материалы

     Потребность во вспомогательных материалах рассчитывается по формуле:

                   ,  (4.2)

где N_i – объем работ в условных измерителях;

     H_i – норма расхода на условный измеритель.

     Данные  расчетов представляют в табличной  форме (табл. 4.2). 
 

Таблица 4.2

Затраты на вспомогательные  материалы

       Затраты на режущий инструмент

     Расчет  количества инструментов  (N_ИЗН)  был произведен в параграфе 2.2, стоимость инструментов указывается в соответствии с существующей для предприятия или берется для простоты расчетов в среднем от 100 до 500 руб.

     Затраты на мерительный инструмент берутся  в размере 1–2% от стоимости основного  оборудования.

 
     4.3 Затраты на силовую энергию

     Энергия, потребляемая каждым видом оборудования рассчитывается по формуле:

                   ,  (4.3)

где F_д  – действительный фонд работы станка, ч;

     К_В – средний коэффициент загрузки двигателя по времени (К_В =0,7);

     К_М – средний коэффициент загрузки двигателя по мощности (К_М = 0,8);

     N_i – количество станков i-го вида;

     P_i – мощность  i-го вида оборудования, кВт;

     КПД – коэффициент полезного действия станков  i-го вида.

     Затраты на силовую энергию соответственно будут:

                  З_СЭ = ,  (4.4)

где  Ц_СЭ – цена 1 кВт-ч энергии, руб/кВт-ч;

     Расчетные данные приводят в табличной форме (табл. 4.3).

     4.4 Затраты на энергоносители

     К энергоносителям относятся вода, пар и сжатый воздух.

     Годовая потребность в энергоносителях  рассчитывается по следующей формуле:

                       (4.5)

где Р_СЧi – среднечасовой расход  i-го энергоносителя;

     N – количество станков;

     Ф_Д – действительный фонд рабочего времени станков;

     К_П – коэффициент потерь;

     Ц_ЭНi – цена  i-го энергоносителя.

   Расчет  представляют в табличной форме (табл. 4.5).

Таблица 4.5

Затраты на энергоносители

 

     Затраты на воду, используемую для бытовых  нужд, рассчитываются по формуле:

                         (4.6)

где Ц_В – стоимость 1 м³ воды;

     Ч_Р – численность работающих;

     F_Д – действительный годовой фонд рабочего времени работающего (F_Д =

= 1860 ч);

     Н_Р – норма расхода воды для бытовых нужд (Н_Р = 0,04 м³/ч). 

     4.4.1 Затраты на освещение 

     Стоимость энергии на освещение за год определяется по формуле:

                  С_ЭО=Q_ЭО × Ц_ЭО,      (4.7)

где Q_ЭО – годовой расход энергии,  кВт ч;

     Ц_ЭО – цена за 1 кВт-ч, руб.;

       Годовой расход энергии определяется по формуле:

                        (4.8)

где П_i – метраж типа площади i-го вида, м²;

     P_Пi – расход электроэнергии на 1м² площади данного типа, кВт;

     К_ГРi – коэффициент одновременного горения ламп;

     В_ГРi – продолжительность горения ламп, ч.

     Расчет  затрат на освещение представляют в  табличной форме (табл. 4.4).

Таблица 4.3

Затраты на силовую энергию

 

Таблица 4.4

Затраты на осветительную  энергию

    4.5 Прочие затраты, связанные с обслуживанием производства

     Среднее вознаграждение за рационализацию и  изобретательство, составляет 100-200 руб. на одного работника в год.

     Средняя стоимость средств индивидуальной защиты (СИЗ) составляет 200-300 руб. в год на одного работника.:

     Затраты на услуги по капитальному ремонту  зданий и сооружений составляют 10% в  год от стоимости зданий и сооружений.

Затраты на услуги по перемещению грузов составляют 15 % в год от стоимости транспортных средств.

     Средняя стоимость комплекта спецодежды составляет около 1000 руб. в год на одного работника, нуждающихся в спецодежде (основные и вспомогательные рабочие).

Все планируемые  затраты, связанные с обслуживанием  производства, для удобства сводятся в таблицу вида:        Таблица 4.6

Сводная таблица затрат, связанных   
с обслуживанием производства