Проект целевой программы реконструкции производства

СОДЕРЖАНИЕ 

Заключение…………………………………………………………………………

Список литературы…………………………………………………………………  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

• І. Анализ загрузки производственных мощностей

1.1.  Расчет производственной мощности

     Производственная  мощность, т.е. расчетный, максимально  возможный объем выпуска продукции в единицу времени, который определяют для условий наиболее полного использования производственного оборудования и площадей,  применения прогрессивных норм времени, технологии и форм организации производства, является основной величиной для анализа возможностей постановки новой продукции на производство.

     Зная  величину трудоемкости изготовления изделий  по каждому цеху и производственному  участку основного производства, количество установленного оборудования (как используемого, так и не используемого  в производственном процессе на текущий момент по каждому из таких участков) и эффективные фонды времени его работы за год, можно рассчитать величину производственной мощности по каждому структурному подразделению в штуках или комплектах изделий: 

                                  Mј = (Fэфф * Sуст) / tед,                                           (1) 

где    Mj – производственная мощность

     Fэфф – эффективные фонды времени работы оборудования за год

          Sуст -  количество установленного оборудования

     tед – величина трудоемкости изготовления изделия

     Такой расчет позволяет выполнить сравнение  величины производственной программы  или объемов с производственной мощностью по каждому цеху и производственному  участку и построить на этой основе сопоставительные диаграммы для дальнейшего анализа загрузки производственных мощностей.

     На  рисунке рис.1 по вертикальной оси  ординат отложена и величина производственной мощности М (в значениях пропускной способности цеха), и величина объема выпуска V ( в нормо-часах) в том же структурном подразделении, т. к. они имеют одинаковые размерности анализируемых величин. Если по оси абсцисс отложить текущее время, то несложно сделать вывод, что при интенсификации материального потока в сети цехов и производственных участков, который имеет место при решении задач развивающего маркетинга и непрерывного наращивания объемов производства все цехи и производственные участки рано или поздно переходят из зоны резерва производственной мощности (М>V)  в зону дефицита производственной мощности (V>M). 

      Точки таких переходов рассредоточены во времени. Этот факт позволяет разработать  комплекс организационных мероприятий  по профилактике несоответствий анализируемых  величин с помощью разработки и выполнения различного масштаба проектов реконструкции производственных подразделений, в которых (V_{расчетный}> M_{проектной} ).

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис.1. График сопоставительного анализа загрузки производственных

мощностей.

     Рассредоточенные  во времени точки перехода из зоны резерва в зону дефицита производственных мощностей (t_1, t₂...t_i) можно уточнить в численном виде для определения значений интервалов  сроков проведения реконструкции (t_min , t_max):

                  

                                      (2) 

                   V (t _max) = S_max^× F                                                           (3) 

где 

t_min  -  наиболее ранний срок реконструкции;

t_max -  наиболее поздний срок реконструкции;

t_ok  -  расчетный срок окупаемости капиталовложений, определенный в    t₁;

t₁  - срок предшествующей реконструкции, расширения или строительства    цеха (создания участка);

V(t)  - функция изменения объёмов выпуска  продукции во времени;

 К   -  коэффициент изменения приведенных  затрат с момента t₁;

 М_пр -  проектная производственная мощность (пропускная способность);       

S_max - максимально возможное число единиц оборудования в цехе

         или на производственном участке;

F -   годовой действительный (эффективный)  фонд времени работы 

         единицы   оборудования за год.

     Оптимальный срок реконструкции обычно находится  в интервале            (t_{min ,}t_max). 
 
 
 

2.1 построение сетевого графика

      Построение  сетевого графика достижения целей  программы обычно осуществляют с  использованием следующих условных обозначений, рис.4:

• вершина сетевого графа. Она характеризует момент начала или окончания   работы;

                     работа сетевого графика. Она,  в отличие от вершины, имеет

                     продолжительность t_ij;

                - фиктивная работа. Её продолжительность равна “0”. Она     необходима для согласования параллельно выполняемых и взаимосвязанных во времени работ.

      Перечень  работ сетевого графика может  включать: научно-исследовательские  и опытно-конструкторские работы (НИОКР), работы по конструкторской  подготовке производства на стадиях разработки рабочей конструкторской документации. Основное содержание работ по проектированию новых изделий и  перечень разрабатываемой конструкторской документации технических заданий, технических предложений, эскизных и технических проектов, рабочей конструкторской документации в настоящее время унифицирован в Единой системе конструкторской документации.

        Другая часть работ - это работы  по технологической подготовке  производства. Их основное содержание  определено системами технологической подготовки производства, которые унифицированы как на государственном уровне, так и на отраслевом уровне. В основной перечень работ по технологической подготовке производства обычно включают:

• технологический анализ конструкций изделий (входной технологический контроль конструкторской документации, обеспечение технологичности конструкции изделия, структурный анализ конструкции),
• технологический анализ производства (анализ загрузки производственных мощностей, расчет организационно-технического уровня производства, аттестация рабочих мест),
• проектирование технологических процессов (разработка технологических маршрутов движения изделий по цехам и службам предприятия, проектирование технологических процессов, в том числе подготовка комплектов проектной, директивной и перспективной технологической документации, разработка управляющих программ к оборудованию с программным управлением),
• проектирование и изготовление средств технологического оснащения (специального технологического оборудования, инструмента, приспособлений, средств контроля и испытаний, средств автоматизации технологических процессов),
• технологическое проектирование производственных подразделений предприятий (в том числе их производственных корпусов, производственных участков и отделений, вспомогательного производства, обслуживающих хозяйств);
• монтаж и отладку технологического комплекса (заказ и приобретение оборудования, монтажные и пусконаладочные работы, освоение производственных мощностей);
• разработку  норм технологического проектирования (технологических режимов и регламентов, норм времени на выполнение технологических процессов, норм расхода материалов, норм расхода энергии для технологических нужд);

      Третья  часть работ – это работы по организационной подготовке производства, к этому этапу организации комплексной подготовки производства чаще всего относят:

• освоение производства (постановку на производство) новых изделий      (включая организацию, планирование и управление ходом работ, разработку организационно-распорядительной документации, контроль учет и регулирование хода работ);
• организацию, при необходимости, реконструкции производства (включая конверсию, реновацию, техническое перевооружение, комплексную автоматизацию, проведение организационно-технических мероприятий по отдельным рабочим местам), нового строительства или расширения производства. Эта стадия работ может предусматривать строительное проектирование и архитектурно-художественное оформление, строительно-монтажные работы по реконструкции зданий; к этой стадии также принято относить выполнение специальных частей проектов (электротехнической, сантехнической, отопления, вентиляции);
• организацию финансовых потоков (проведение маркетинговых исследований в обеспечение производственной программы предприятия, экономический анализ и технико-экономические обоснования, бизнес-планирование и другие виды технико-экономического планирования, кредитование, организацию формирования и использования фондов развития производства, организацию заработной платы, материальное стимулирование труда, контроль финансовой дисциплины)
• материально-техническое обеспечение;
• подготовку кадров специалистов (включая не только профессиональную подготовку кадров, но также социально-психологическую подготовку коллективов к  инновационным процессам; обучение персонала новым методам организации труда, производства и управления; организацию совмещения профессий, новых бригад, многостаночного обслуживания; организацию движения новаторов, рационализаторов и изобретателей).

      Организационная подготовка производства в своей основе предусматривает организацию запуска новых изделий в производство. В наиболее общем виде на этом этапе организационного процесса решают задачи оперативного управления производством, т.е. организации выполнения договоров поставки продукции при высокой ритмичности и наилучшем использовании ресурсов производства.

      В качестве целей данного этапа  организационного процесса обычно рассматривают:

• выполнение установленных сроков и объёмов поставок продукции (для этого используют специальные системы оперативно-календарного планирования, на основе которых разрабатывают рациональные планы оперативного управления производством, обосновывают нормативы, разрабатывают сменно-суточные задания; обеспечивают контроль, учет и анализ хода производства; регулируют ход производства по параметрам не только своевременного выпуска продукции, но и обеспечения производственных подразделений плановыми заданиями, материалами, заготовками, комплектующими, средствами технологического оснащения, технической документацией);
• сокращение затрат на производство (для этого обеспечивают рациональное использование рабочего времени с помощью не только снижения простоев оборудования и рабочих, но также оптимизации загрузки рабочих мест, выполнения контроля и анализа причин простоев; сокращение затрат на производство, кроме сказанного)
• обеспечивается минимизацией объемов незавершенного производства, т.е. складских запасов и других заделов; важнейшей частью таких работ является применение автоматизированных систем управления (АСУ) ходом основного производства, которые позволяют повысить  качество оперативного управления производством).

      Работы, согласно такому укрупненному сетевому графику, выполняет не только предприятие-изготовитель нового изделия, но также самые разнообразные  организации: проектные и научно-исследовательские  институты, опытно-конструкторские  бюро и специальные конструкторско-технологические бюро, предприятия подготовки производства, предприятия-смежники и другие организации, деятельность которых регулируют с помощью сетевого графика. Ясно, что столь сложный комплекс работ по организационному проектированию, полностью отразить в одном проектном документе чрезвычайно трудно, а, порой, и невозможно. Необходима детализация организационного проекта, разработанного первоначально в виде укрупненного сетевого графика, в специальных документах.

      Каждая  из работ укрупненного сетевого графика может быть представлена в виде частного или локального сетевого графика, линейчатого графика Гантта, графика Перта, сети Петри или в виде другой модели процесса организации во времени. Рассмотрим основные рабочие документы локальных оргпроектов подробнее.

      Анализируя  только часть работ, например, по реконструкции  производства можно построить локальный  сетевой график следующего вида, рис.4. На данном сетевом графике приведен более подробный перечень работ, необходимый для организации  производственного процесса осваиваемого изделия на основе новых технологических процессов, которые оформляют в виде комплектов проектной, перспективной или директивной технологической документации. В данном случае освоение новой технологии потребовало организации разработки проекта технического перевооружения производства.