Проектирование организационных систем

      Другая  часть работ - это работы по технологической  подготовке производства. Их основное содержание определено системами технологической подготовки производства, которые унифицированы как на государственном уровне, так и на отраслевом уровне. В основной перечень работ по технологической подготовке производства обычно включают:

• технологический анализ конструкций изделий ( входной технологический контроль конструкторской документации, обеспечение технологичности конструкции изделия, структурный анализ конструкции....),
• технологический анализ производства (анализ загрузки производственных мощностей, расчет организационно-технического уровня производства, аттестация рабочих мест...),
• проектирование технологических процессов (разработка технологических маршрутов движения изделий по цехам и службам предприятия, проектирование технологических процессов, в том числе подготовка комплектов проектной, директивной и перспективной технологической документации, разработка управляющих программ к оборудованию с программным управлением.....),

• проектирование  и изготовление средств технологического оснащения        (специального технологического оборудования, инструмента, приспособлений, средств контроля и испытаний, средств автоматизации технологических процессов....),
• технологическое проектирование производственных подразделений предприятий ( в том числе их производственных корпусов, производственных участков и отделений, вспомогательного производства, обслуживающих хозяйств.....),
• монтаж и отладку технологического комплекса ( заказ и приобретение оборудования, монтажные и пусконаладочные работы, освоение производственных мощностей...)
• разработку  норм технологического проектирования ( технологических режимов и регламентов , норм времени на выполнение технологических процессов, норм расхода материалов, норм расхода энергии для технологических нужд....)

      Третья  часть работ – это работы по организационной подготовке производства, к этому этапу организации комплексной подготовки производства чаще всего относят:

• освоение производства (постановку на производство) новых изделий              ( включая организацию, планирование и управление ходом работ, разработку организационно-распорядительной документации, контроль учет и регулирование хода работ);
• организацию, при необходимости, реконструкции производства ( включая конверсию, реновацию, техническое перевооружение, комплексную автоматизацию, проведение организационно-технических мероприятий по отдельным рабочим местам), нового строительства или расширения производства. Эта стадия работ может предусматривать строительное проектирование и архитектурно-художественное оформление, строительно-монтажные работы по реконструкции зданий; к этой стадии также принято относить выполнение специальных частей проектов (электротехнической,

сантехнической, отопления, вентиляции......);

• организацию финансовых потоков (проведение маркетинговых исследований в обеспечение производственной программы предприятия, экономический анализ и технико-экономические обоснования, бизнес-планирование и другие виды технико-экономического планирования, кредитование, организацию формирования и использования фондов развития производства, организацию заработной платы, материальное стимулирование труда, контроль финансовой дисциплины...)
• материально-техническое обеспечение ;
• подготовку кадров специалистов ( включая не только профессиональную подготовку кадров, но также социально-психологическую подготовку коллективов к  инновационным процессам; обучение персонала новым методам организации труда, производства и управления; организацию совмещения профессий, новых бригад, многостаночного обслуживания; организацию движения новаторов, рационализаторов и изобретателей....).

      Организационная подготовка производства в своей  основе предусматривает организацию  запуска новых изделий в производство. В наиболее общем виде на этом этапе  организационного процесса решают задачи оперативного управления производством, т.е. организации выполнения договоров поставки продукции при высокой ритмичности и наилучшем использовании ресурсов производства.

      В качестве целей данного этапа  организационного процесса обычно рассматривают:

• выполнение установленных сроков и объёмов поставок продукции ( для этого используют специальные системы оперативно-календарного планирования, на основе которых разрабатывают рациональные планы оперативного управления производством, обосновывают нормативы, разрабатывают сменно-суточные задания; обеспечивают контроль, учет и анализ хода производства; регулируют ход производства по параметрам не только своевременного выпуска продукции, но и обеспечения производственных подразделений плановыми заданиями, материалами,

заготовками, комплектующими, средствами технологического оснащения, технической документацией....);

• сокращение затрат на производство (для этого обеспечивают рациональное использование рабочего времени с помощью не только снижения простоев оборудования и рабочих, но также оптимизации загрузки рабочих мест, выполнения контроля и анализа причин простоев; сокращение затрат на производство, кроме сказанного, обеспечивается минимизацией объемов незавершенного производства, т.е. складских запасов и других заделов; важнейшей частью таких работ является применение автоматизированных систем управления (АСУ) ходом основного производства, которые позволяют повысить  качество оперативного управления производством).

           Работы, согласно такому укрупненному сетевому графику, выполняет не только предприятие-изготовитель нового изделия, но также самые разнообразные организации: проектные и научно-исследовательские институты, опытно-конструкторские бюро и специальные конструкторско-технологические бюро, предприятия подготовки производства, предприятия-смежники и другие организации, деятельность которых регулируют с помощью сетевого графика. Ясно, что столь сложный комплекс работ по организационному проектированию, полностью отразить в одном проектном документе чрезвычайно трудно, а, порой, и невозможно. Необходима детализация организационного проекта, разработанного первоначально в виде укрупненного сетевого графика, в специальных документах.

      Каждая  из работ укрупненного сетевого графика может быть представлена в виде частного или локального сетевого графика, линейчатого графика Гантта, графика Перта, сети Петри или в виде другой модели процесса организации во времени. Рассмотрим основные рабочие документы локальных оргпроектов подробнее. 
 

        Анализируя только часть работ, например, по реконструкции производства можно построить локальный сетевой график  (лист 2)..

      На  данном сетевом графике приведен более подробный перечень работ, необходимый для организации  производственного процесса осваиваемого изделия на основе новых технологических процессов, которые оформляют в виде комплектов проектной, перспективной или директивной технологической документации. В данном случае освоение новой технологии потребовало организации разработки проекта технического перевооружения производства.

2.3 Расчет сетевого графика

        После построения сетевого графика обычно приступают к его расчёту и оптимизации. Вначале двигаясь от нулевой ( исходной- I ) вершины производят расчёт ранних сроков свершения каждого события:

                                         Т_рj = Т_Lmax( I - j )                                         (2.1).

      Этот  срок определяют выбором максимального  из предшествующих данному событию  путей, которые ведут от исходного  к данному j-му событию. Далее, рассчитывая  сетевой график в обратной последовательности от завершающего события ( С) к исходному, определяют поздний срок свершения каждого события:

                                         Т_{п i}= Т_{L критич.}- Т_{L max} (  i - C)                       (2.2).

      Разность  между этими сроками определяет резерв времени выполнения события

                                          R_c= Т_п - Т_р                                                  (2.3)_.

      На  локальном сетевом графике эти  величины из-за высокой плотности  рисунка условно не показаны, так  как они приведены в таблице, из которой их несложно перенести на сетевой график.

Выше  мы ввели новые понятия:

• Т_п - это наиболее поздний срок наступления события, превышение которого вызывает аналогичную задержку наступления завершающего события:
• Т_р-  это наиболее ранний срок, который необходим для выполнения всех работ, предшествующих данному событию;
• Т_{L критич}- это критический путь, который проходит через события с нулевыми резервами времени; он определяет  общую продолжительность выполнения всех разработок данного сетевого графика  в целом.

      Из  приведенного на рис.3. сетевого графика  видно, что часть работ не лежит  на критическом пути. Каждая из этих работ имеет резервы времени: полный -R_{п ij} , свободный - R_{с ij} и, зависящий от них, коэффициент напряженности пути К_нij:

                  R_{п ij} =T_{п J}   -T_рi    -t_iJ                                          (2.4)

                  R_{с ij} = T_{р J}   -T_рi    -t_iJ                                                 (2.5)

Коэффициент напряженности пути К_нij характеризует отношение продолжительности пути Т_{L ij} (Т_{L max} - DТ_{L критич}) к отрезку критического пути, который соединяет данные события ( ij ) Здесь DТ_{L критич} - участок, совпадающий с критическим путём. Этот коэффициент характеризует степень трудности каждой группы работ некритического пути. Его необходимо знать для последующей оптимизации сетевого графика. 

Таблица. Перечень работ по технической подготовке производства в цехе.