Скребкалы конвейердің жетегі

Скребкалы конвейердің жетегі

 

Түсіндірме жазба мазмұны

	Техникалық  тапсырма
1.	Машиналық агрегаттың кинематикалық сызбасы (нұсқалық жазба)
2.	Электрқозғалтқышты  таңдау (жетектің кинематикалық есебі)
3.	Тісті (червякті) берілістің материалын таңдау (рұқсат етілген кернеуін анықтау)
4.	Редуктордың тісті (червякті) берілістерін есептеу
5.	Ашық берілістерді есептеу
6.	Қозғалтқыш  білігінің жүктемесі
7.	Біліктің жобалау  есебі (редукторды нұсқалық жинақтау)
8.	Редуктор білігінің  есептеу сызбасы
9.	Подшипникті тексеру  есебі
	Техникалық  жазба
10.	Жетекті конструктивті  құрастыру
11.	Тексеру есептері
12.	Редуктордың техникалық деңгейі
	Жұмыс құжатнамасы
13.	Жобаның жұмыс  құжатнамасын өңдеу
14.	Жобаның конструктивтік құжатнамасын дайындау
15.	Жинақ
	Графикалық  бөлім
1.	Редукторды  нұсқалық жинақтау
2.	Редуктордың байланысқан  екі бөлшегінің сызбасы
3.	Редуктордың жинақ  сызбасы
	Қолданылған әдебиеттер

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Техникалық  тапсырма

1. Машиналық  агрегаттың кинематикалық сызбасы (нұсқалық жазба)

 

Скребкалы конвейерлер  кенді жеткізуге арналған, сонымен  қатар скребкалы жүктеу органы арқылы жүктерді топырақта немесе арнайы настил бойынша тасымалдайды. Көмір өндірісінде  жұмыс жасайтын бұл конвейерлердің негізгі қызметі – көмірді  немесе басқа заттарды тазарту түбінен белгілі бір учаскеге тасымалдыу.

 Жылжымалы түптік скребкалы конвейер маңызды рөл атқарады, себебі жуу машинасы үшін бағыттағыш жол және механикаландырылған секциялар үшін база болып табылады. Скребкалы конвейерлерді рациональды қолдану мынаған негізделеді: биіктігі аласа, өнімділігі жоғары, түрлі ұсақ қармалатын техниканы орын ауыстырғанда тірек немесе жол ретінде қолдану мүмкіндігі.

Кемшіліктері: көмірді  өте ұсақтауы; жүк шынжырлары мен  рештактардың тез тозуы; құрылымына металл көп жұмсалады; жиі жөнделуі – рештактарының тозуынан және т.б.

1 сурет. Скребкалы конвейердің сызбасы

Конвейерлерге сусымалы және кесекті материалдарды немесе бірнеше дана біртекті жүктерді үздіксіз ағынмен азғана қашықтықпен орналастырады.  Оларды көтеріп-түсіру операцияларын механикаландыруда, технологиялық арналы сызықтарда бұйымды тасымалдау үшін және т.б. жағдайларда жиі қолданады.

Конвейерлер келесі негізгі  бөліктерден құралады: күш органы қозғалыс алатын жетекті станция; жүктерді орналастыратын элементттері (шөміштер, қырғыштар, люлькалар және т.б.) болатын немесе болмайтын жүк органы; рама немесе транспортердің фермасы; ұстағыш құрылғы (катоктар, роликтер, шиналар және т.б.); жүк органының қажетті керілуін ұстап тұратын және белгілейтін керілгіш станция.

Жетекті станцияға қозғалтқыш, беріліс (редуктор), байланыстыратын  муфталар, жетекші барабан немесе жұлдызшалы және тіректі біліктер.

Редуктор дегеніміз  жеке орган ретінде орындалған және қозғалтқыш білігіндегі берілісті  жұмыс машинасының білігіне беруге арналған тісті немесе червякті берілістен құралатын механизм. Редуктордың міндеті — бұрыштық жылдамдықты азайту және жетекші білікпен салыстырғанда жетектегі біліктің айналу моментін арттыру.

Редуктор беріліс элементтері  – тісті дөңгелектер, біліктер, подишпниктер және т.б. орналасатын қораптан құралады. Кейбір жағдайларда қорапқа сонымен қатар майлауға арналған немесе салқындатқыш құрылғыларды орналастырады.

Курстық жобаның объектісі  конусты-цилиндрлі редукторы бар  скребкалы конвейердің жетегі болып табылады. Жетектің құрамына сонымен бірге: электрқозғалтқыш, серпімді тығынды-саусақты екі муфталар мен жұлдызша кіреді.

Курстық жобада жетекке  энергетикалық және кинематикалық  есептеулер жүргізу, олар үшін мүмкін кернеулерді анықтау, берілістер мен біліктерді жобалық және тексеру есептерін орындау, подшипниктерді таңдау және тексеру есептерін орындау, шпонкаларды есептеу және муфталарды таңдау керек. Сонымен қатар, рама, жұлдызшалы жетекті білікті және деталдардың жұмыс сызбасын жасақтау керек.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Электрқозғалтқышты  таңдау (жетектің кинематикалық  есебі)

 

Берілгені: F_t=2,0 кН;

                 V=0,50 м/с;

                 =4%;

                 L_г=5 жыл;

                 z=7;

                 Р=80 мм.

 

2 сурет – Редуктордың сызбасы

 

Конвейердің қолданатын қуаты:

 

P_p=F_t×V=2,0×0,50 =1 кВт,

Мұндағы  F_t – шынжырдың айналма күші, кН;

V – айналу жылдамдығы.

Жетектің пайдалы әсер коэффициенті мына формуламен анықталады:  

;

Мұндағы n₁ = 4 – подшипник жұптарының саны;

n₂ = 2– муфталар саны;

n₃ = 2 – тісті берілістердің саны;

; ;

Электрқозғалтқыштың пайдаланатын қуаты:

P_эп=Р_р/h=1/0,858=0,858 кВт

Ротор білігінің айналу жиілігін анықтаймыз:

Электрқозғалтқыштың айналу жиілігін табамыз:

U₀₀ – жетектің жалпы болжамды беріліс саны

ротор білігінің қуаты  мен айналу жиілігін біле отырып, кесте бойынша ГОСТ 2479-65 сәйкес қабылдаймыз:

4А160М6У3 электрқозғалтқыш, Р_ном=15 кВт, n_ном=975

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Тісті  (червякті) берілістің материалын  таңдау (рұқсат етілген кернеуін  анықтау)

 

Редуктордың арзан құнын және кіші өлшемдерін алу үшін тегершіктер мен дөңгелектерді дайындау үшін салыстырмалы түрде арзан 40Х қосындыланған болатты таңдаймыз. Жылумен өңдеуді белгілейміз: длтегершіктер үшін - жақсартылуы НВ 260…280; дөңгелектер үшін - жақсартылуы НВ 230..260. Берілген жылумен өңдеуде тістердің қосымшасы қамтамасыз етіледі.

Мүмкін кернеулерді анықтаймыз.

Тегершіктің мүмкін байланысу кернеулерін  кестедегі формуламен есептейміз:

Мұндағы - кестедегі формула бойынша анықталған тегершіктің байланысу төзімділігінің шегі:

 

,

мұндағы НВ=260+280/2=270 - қаттылық,

 - кестедегі формула бойынша анықталатын тегершіктің төзімділік коэффициенті:

Мұндағы - формула бойынша анықталатын тегершіктің байланысу төзімділігінің шегі:

мұндағы - тұрақты σ кезіндегі кернеу циклының есептік саны: 

Мұндағы  - жұмыс режимінің коэффициенті, дөңгелек үшін 0,125-ке тең.

c – дөңгелектің бір  айнауындағы тіс ілінісуінің  саны;

t – ресурс деп аталатын  жалпы қызмет көрсету мерзімі,  сағат бойынша;

n – берілістің айналу моменті, мин^-1;

мұндағы - қызмет жылының саны ( шарты бойынша)

- 1 жылдағы апталар саны  ;

- ауысымдағы сағат саны  ( деп қабылдаймыз);

Z_N<1 болғандықтан, Z_N=1 деп қабылдаймыз.

SN=1,1 – кесте бойынша тегершіктің  беріктік қорының коэффициенті.

Дөңгелектің мүмкін байланысу кернеуін формула бойынша табамыз:

Мұндағы

мұндағы НВ=245,

Z_N2=1,175; S_N=1,1 деп қабылдаймыз.

Мүмкін байланысу кернеуінен ең кіші мүмкін кернеуді аламыз. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Редуктордың тісті (червякті) берілістерін есептеу

 

Тісті берілістің жай  жүрісті сатысын жүктелген және редуктордың өлшемдерін анықтайтын бөлігі ретінде есептейміз.

Есептеуді дөңгелектің бөлгіш диаметріне қатысты жүргіземіз:

мұндағы Епр=2,1.1011 – серпінділік модулі, МПа;

Т_ш – дөңгелек білігіндегі айналу моменті, Н·м;

- тістер арасында бөлінетін күштердің коэффициенті;

;

мұндағы - бірқалыптылық мөлшеріне сәйкес дөңгелектердің дайындалу нақтылығының деңгейі; ;

;

K_Hb=1,07 – Y_bd тәуелділігіне байланысты күш концентрациясының коэффициент;

Формула бойынша бөлгіш диаметрді анықтаймыз:

мұндағы [sн] – мүмкін байланысу кернеуі,

К_Hb - тәждің ені бойынша күштің біркелкі таралмауын ескеретін коэффициент, К_Hb=1,1 (кестеге сәйкес) байланысты, мұндағы - тісті тәж енінің коэффициентін нұсқауларға байланысты қабылдаймыз ),

  – конусты дөңгелектер түрінің коэффициенті. (тангенциалды тісті дөңгелектер үшін).

d_e = 155 мм деп қабылдаймыз.

Бөлгіш конустардың бұрыштары:

;

Тегершік пен дөңгелектің  тісті тәжінің ені:

 

 

b=70мм деп қабылдаймыз.

Есептік ішкі конусты ара қашықтық:

 деп қабылдаймыз, сонда тістердің саны:  ( және болғандағы қиғаш тіс үшін)

Сыртқы айналма модуль:

Мұндағы - нұсқаулар бойынша тіс еңісінің бұрышын 25⁰ деп қабылдаймыз. 

 деп қабылдаймыз. 

Дөңгелектің тістер саны:

Дөңгелектердің бөлгіш диаметрі:

Төбелердің диаметрлері:

Ойықтың диаметрлері:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Ашық  берілістерді есептеу

 

Тексеру есептелуін формула  бойынша жүргіземіз:

мұндағы - тістер арасында күштің бірқалыпсыз бөлінуін ескеретін коэффициент, ;

 - тіс ұзындығы бойынша күштің бірқалыпсыз бөлінуін ескеретін коэффициент;

;

- динамикалық күш коэффициенті айналма жылдамдығы бойынша таңдалады. Тісті дөңгелектердің айналма жылдамдығын формула бойынша анықтаймыз:

 деп қабылдаймыз;

Нақты байланысу кернеуін мүмкін кернеумен салыстырамыз:

Шарт сақталады.

 

Иілу кернеуі бойынша тексеру  есебін формулаға сәйкес орындаймыз:

Мұндағы динамикалық күш коэффициенті

 тіс ұзындығы бойынша күштің біркелкі таралмау коэффициенті;

 тістер арасында күштің бөлінуін ескеретін коэффициент,

8 нақтылық кезеңінде (v=1,7м/с) және болғанда, мына шартты қабылдаймыз: