Скребкалы конвейердің жетегі

Редукторды, қозғалтқышты және жұлдызшалы жетекті білікті қондыру процесінде білік шеттеріне шпонкалы пазамен жартылай муфталарды кигізеді, содан кейін оны тығынды саусақтармен жалғайды.

Жинау кезінде біліктердің ось  бойынша орналасуын муфта саусақтарын  қысу жолымен реттеу қажет, себебі бір  біліктің келесі білікке қатысты азғана бұрышқа бұрылуы муфтаға берілетін айналу моменті мен күшті өзгертіп, істен шығу болуы мүмкін.

Сонымен қатар болт, гайка қысқышын, редуктордағы май деңгейін реттеп, қажет кезде редуктордың тозуы  мен қызуын болдырмау үшін ауыстыру керек.

Редукторда майлаудың  аса қарапайым тәсілі – картерлік  ақпайтын түрі (тісті дөңгелектің  тістерін қорапқа құйылған майға  батыру) қолданылады. Майлаудың бұл  тәсілі айналу жылдамдығы 12..15 м/с-тен  аспайтындықтан таңдалды.

Тісті дөңгелектің май  ваннасына батырылу тереңдігін көбінесе 2-ден 6 модуль арасында қабылдайды.

Тісті дөңгелекті айналым  тереңдігінде батыру қажет, сонымен  қатар майдың деңгейі тербеліс подшипнигінің  төменгі шаригі ортасынан жоғары болмауы қажет. Бұл шектеулік  подшипниктердегі шығындарды азайтады және біліктің шығу шетінің нығыздалуын жеңілдетеді.

Құйылатын майдың көлемі формула бойынша анықтаймыз:

,

мұндағы -редуктордың ішкі ұзындығы; 

- редуктордың ішкі ені;

- редуктордағы майдың биіктігі;

.

Майлау үшін кинематикалық  тұтқырлығы АК-10 ГОСТ 17472-85 автотракторлық майды қабылдаймыз.

Сырттай майлануды қажет  етпейтін жабық түрдегі подшипниктерді таңдаймыз.

Еңбекті қорғау және қауіпсіздік техникасы бойынша барлық жұмыстар басшымен (жетекшімен) бекітілген «Еңбекті қорғау бойынша жұмыстарды ұйымдастыру ережесі» сәйкес жүргізіледі.  

Ережеге сәйкес жалпы  басшылық пен еңбекті қорғау жағдайына  жауапты, кәсіпорындағы еңбектің санитарлы-гигиеналық жағдайын қамтамасыз ету, осы мақсаттарға бөлінген материалдық және қаржылық құралдарды қолдану кәсіпорынның жетекшісіне жүктеледі.

Еңбекті қорғау бойынша  жұмыстарды дұрыс ұйымдастыру бойынша  жауаптылық және жетекшілік, еңбекті  қорғау және қауіпсіздік техникасы бойынша стандарттар, ережелерді сақтау және енгізу бас инженерге жүктеледі. 

Еңбекті қорғау бойынша  ұйымдастыру және әдістемелік жұмыстарды жүргізу, еңбек жағдайы қауіпсіздігін  қалыптастыру бойынша шараларды  орындауды тексеру қауіпсіздік техникасы бойынша инженер қызметін атқарушыға міндеттеледі.

Кәсіпорында орын алатын жазатайым оқиға немесе кәсіби сырқат үшін жауапты болып өздерінің  бұйрықтары немесе әрекеттерімен сәйкес қауіпсіздік техникасы ережелерін немесе нұсқаулықтарын және өндірістік санитарияны бұзған және жазатайым оқиғаның, кәсіби сырқаттың болуын алдын алмаған әкімшілік-техникалық қызметкер тұлға саналады.

Әрбір жұмысшы, қызметкер  және ғылыми-техникалық жұмысшы, жұмысқа  қайта қабылданған, қауіпсіздік  техникасы бойынша инженер бір жұмыстан екіншісіне ауыстырған жұмысшы келесі нұсқаулық түрлерінен өтеді:

1) қауіпсіздік техникасы  бойынша инженер жүргізетін еңбекті  қорағау және өртке қарсы қауіпсіздік  бойынша кірістіру нұсқаулығы;

2) жұмыс жағдайында, қауіпті  орында, жұмыстағы жайтта бөлімшенің жетекшісі және шебері өткізетін жұмыс орнындағы қауіпсіздік техникасы, өндірістік санитария және өрт қауіпсіздігі бойынша бастапқы нұсқаулық.

Сонымен қатар үш айда бір рет бөлімше жетекшілері  қайталау нұсқаулығын өткізеді.

Нұсқаулықтың барлық түріне және жұмысшылар, қызметкерлер және ғылыми-техникалық жұмысшылар (НТР) үшін барлық жұмыстарға сәйкес нұсқаулықтар жасақталып, бекітілген.

Әрбір жұмысшының қауіпсіздік техникасы бойынша  міндеттері:

- тапсырмаға, жұмыс  орны бойынша нұсқаулыққа және басқа құжаттарға сәйкес жұмысты орындау және осы жұмыстарды орындауда қауіпсіздік талаптарын сақтау;

- өз жұмыс  орнында жұмысқа кіріспес бұрын  жабдықтың, құралдың, сақтандыру  құралын, жерге тұйықтау құралын,  қоршауды, өртке қарсы құралдарды, аспаптарды, құрылғыларды тексеру;

- өзінің жұмыс  орны мен жабдықтарды тазалықта  ұстау, қажетті сақтандыру құралдарын, құрылғыларын қолданып, арнайы маман  киімінде жұмыс жасау;

- өз жұмыс  орнында бөтен тұлғаларды болдырмау;

• жұмыс орны бойынша нұсқаулықта көрсетілген техникалық құжаттарды жүргізу.

Технологиялық процесті жүргізудегі қауіпсіздік  талаптары:

1. Жұмыс қауіпсіздігін  қамтамасыз ететін негізгі жағдай  технологиялық процесс параметрін  қатаң сақтау, қызмет көрсету  қызметкерінің білімі, бекітілген  технологиялық режимді, сонымен қатар жұмыс жүргізу ережелері, қауіпсіздік техникасы мен өртке қарсы қауіпсіздік бойынша нұсқаулықтарды нақты игеру болып саналады.

2. Бақылау сызбаларына  қатысатын орындау механизмдері, ілмекті реттегіш арматура, жөндеуден  кейін және орнатудан кейін орын бойынша басқару актты толтыру немесе журналға тіркеліп, жұмыс әрекетінің жылдамдығы, беріктігі, жабылауының нығыздығы бойынша кезеңдік сынақтардан өтуі керек. 

3. Басқаруды  бақылаудың, апатқа қарсы сақтандыру  жүйесінің істен шыққан немесе сөндірілген кезінде жабдықпен жұмыс жасауға және технологиялық процесті жүргізуге тыйым салынады. Ерекше жағдайларда кәсіпорын жетекшісінің жазбаша рұқсат қағазы бойынша қысқа мерзімге жеке көрсеткіш бойынша тек күндізгі ауысымда сақтандыруды сөндіруге рұқсат етіледі. Токтың адам ағзасына әсері:

Электр тогы көрінбейді, естілмейді, түсі және исі  болмайды.

Токтың болуын тек арнайы аспаптар арқылы анықтауға  болады.

Күші 0,6 - 5 мА ауыспалы ток – ауырлық сезім тудырады;

8 - 10 мА –  босатқыш болып саналады; 10 - 15 мА – ұстап тұратын болып табылады;

90 - 100 мА - өлтіретін  ток.

Жылулық, электролиттік  және биологиялық әсерлер жүргізеді.

Жылулық әсері  дененің жеке учаскелері күйгенде, қантамырлары, жүрек, ми, жүйке жүйесі жоғарылағанда білінеді.  

Электролиттік әсер органикалық сұйықтар, қан бұзылғанда білінеді.

Биологиялық әсерлер ағзаның тірі жасушасы қозып, тітіркенгенде, ішкі биоэлектрлі  процестер бұзылғанда білінеді.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Жұмыс құжатнамасы

13. Жобаның  жұмыс құжатнамасын өңдеу

 

 

№	Белгіленуі	Атауы	Саны	Ескерту
		Құжатнама
1		Жалпы көрінісі
2		Түсіндірме-жазба қағазы
		Жинақ бірліктері
3		Редуктор	1
4		Дәнекерленген рама	1
5		Муфта	1
		Стандартты  бұйымдар
6		Гайка	8
7		Болт	8
8		Шайба	16
9		Қақпақ	1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14. Жобаның  конструктивтік құжатнамасын дайындау

 

№	Белгіленуі	Атауы	Саны	Ескерту
1   2   3       4	ЦУ-160 4А1008УЗ    ТКГ-160	Құжатнама   Түсіндірме қағаз   А1 форматтағы сызба Барабанды жүкарбаның жетегі   Жинау бірліктері: -редуктор -қозғалтқыш - муфта - тежегіш	1   1       1 1 1 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Қорытынды

 

«Машина бөлшектері»  бойынша курстық жобаны орындағанда  теориялық механика, материалдар  кедергісі, материалтану пәндерінен алған  білімдеріміз жетілдірілді.

Бұл жобаның мақсаты стандартты (қозғалтқыш, муфта, болттар, жұлдызша, подшипниктер және т.б.) детальдардан құралатын және деталь пішіндері мен өлшемдері құрылымдық, экономикалық және басқа да көрсеткіштер (редуктордың қорабы мен қақпағы, біліктер және басқалары) негізінде анықталатын скребкалы конвейер жетегін жобалау болып саналады.

Маған қойылған тапсырмалар  бойынша жетек элементтерін таңдау болып табылады, қажетті техникалық деңгейді, сенімділікті және механизмнің  ұзақ қызмет атқаруын қамтамасыз ететін жобалаудың жетістіктері игерілді.

Курстық жобаны орындау  барысындағы тәжірибелер арнайы пәндер бойынша курстық жобаларды, сонымен қатар дипломдық жобаны орындау кезінде өзіме көп  көмегін тигізетініне кәміл сенемін.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Қолданылған әдебиеттер

 

1. Рогачевский Н.И., Кравец Н.Ф. Проектирование узлов и деталей машин: Техническое предложение и эскизный проект. - Могилев: ММИ, 1997. - 24с.

2. Иванов М.Н. Детали машин: Учебник для машиностроительных специальностей ВУЗов. – М.: Высшая школа, 1984. – 336 с.

3. Кузьмин А.В. и др. Расчеты деталей машин. – Мн.: Высшая школа, 1986. – 400 с.

4. Рогачевский Н.И. Расчет цилиндрических зубчатых передач на ЭВМ в режиме диалога: Методические указания. – Могилев: ММИ, 1992. – 23 с.

5. Чернавский С.А., Снесарев Г.А., Козинцов Б.С и др. Проектирование механических передач – М.: Машиностроение, 1984. – 560 с.