Анализ обуви на примере ип Зубова

43

Содержание

   Введение                                                                                                                                                                             3

1 Обзор литературы                                                                                                                                                               5

2 Характеристика обуви                                                                                                                                                 6

   2.1 Классификация кожаной обуви                                                                                                                    6

   2.2 Материалы, используемые при изготовлении кожаной обуви,

         и их характеристика                                                                                                                                               10

   2.3 Классификация и характеристика потребительских свойств

         обувных товаров                                                                                                                                               20

3. Обзор рынка обуви                                                                                                                                               26

   3.1 Обзор рынка обуви России                                                                                                                                 26

   3.2 Свойства российской и китайской обуви                                                                                                     30

4 Оценка качества обуви, реализуемой ИП                                                                                       32

   4.1 Характеристика ИП                                                                                                                                 32

   4.2 Требования к качеству кожаной обуви                                                                                                     34

   4.3 Методы оценки качества кожаной обуви                                                                                                     35

      4.3.1 Правила отбора проб                                                                                                                                 36

      4.3.2 Приемы осмотра обуви                                                                                                                                 38

      4.3.3 Метод определения сортности обуви                                                                                                     40

      4.3.4 Метод определения прочности крепления деталей низа                                                           41

      4.3.5 Метод определения прочности крепления каблука                                                                         43

      4.3.6 Метод определения общей и остаточной деформации подноска и задника                               44

      4.3.7 Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха                               46

      4.3.8 Метод определения прочности крепления подошв в обуви  химических

               методов крепления                                                                                                                                 48

4.4 Характеристика обуви, реализуемой ИП                                                                                       49

      4.4.1 Оценка потребительских свойств обуви российского и китайского производства                 51

Заключение                                                                                                                                                                           57

Список использованных источников                                                                                                                   59

Приложение А.                                                                                                                                                             62

Приложение Б.                                                                                                                                                             64

Введение

Обувная промышленность является механизированной отраслью, в ней применяются даже полуавтоматические машины. О состоянии промышленности судят по величине производства продукции на душу населения. Так, до конца 80-х гг. в нашей стране производилось свыше трех пар обуви на человека. Сейчас на рынке преобладает обувь импортного производства, а наши предприятия, к сожалению, не заявили о себе как фирменные производители обуви. Большая часть обуви - около 75 % - выпускается с верхом из натуральных кож, остальное количество приходится на ткань, искусственные и синтетические кожи, прочие материалы. Подошвы в обуви преобладают синтетические, и только около 8 % обуви выпускается на кожаной подошве.

Рынок предлагаемой обуви всегда отражает широкий диапазон требований, обеспечивающих многообразие вариантов выбора. Признаки классификации обуви, формирующей рынок, многообразны и тесно переплетаются друг с другом. При оптимальной структуре ассортимента они наилучшим образом отвечают разнообразию условий эксплуатации обуви. Установлено, что свойства обуви образуются комплексом ассортиментных признаков, в различных сочетаниях формирующих торговый ассортимент.

Ассортимент обуви имеет множество классификационных признаков, которые учитываются производителями и покупателями.

Лучшими обувными материалами всегда считались натуральные кожи (велюр, замша, нубук, шевро, шеврет, опоек), но в наше время научились делать искусственные материалы (кирза, эластоискожа, винилискожа), обладающие хорошим набором потребительских свойств.

Изделия из кожи являются товарами постоянного спроса, имеют большое значение для удовлетворения потребностей человека. Мотивы приобретения изделий из кожи различны и могут трактоваться как утилитарные, эстетические, пофессиональные, по уровню престижности, традиционные.

Цель дипломной работы – сравнительный анализ российской и китайской обуви, а также рассмотрение основных потребительских свойств, так или иначе способствующих формированию потребительских предпочтений.

В ходе написания дипломной работы были изучены основные характеристики кожаной обуви. Были рассмотрены: классификация обуви, основные натуральные и синтетические виды кож, используемые в производстве, а также разновидности и характеристики обувных тканей.

В работе были тщательно разобраны потребительские свойства обуви как одни из самых важных элементов для потребителя. Были освещены требования к качеству и методы экспертизы.

Кроме того, был изучен рынок обуви. В данной работе были проанализированы объемы производства, доля отечественного сегмента в общем объеме рынка обувных товаров России, рассмотрены основные конкуренты и лидеры по производству.

Кроме того, был рассмотрен магазин детской обуви ИП Зубов. Была изучена его структура и месторасположение. Нельзя было обойти вниманием и основных поставщиков предприятия торговли и такие факторы, как их удаленность, частота поставок товара, время, затрачиваемое на доставку, способность осуществления возвратов и удобство сотрудничества.

Качественная обувь, выполненная с учетом всех физиологических особенностей, крайне важна особенно в детском возрасте. Поэтому был проведен сравнительный анализ детской обуви российского производителя и китайского производителя по ряду потребительских свойств.

1 Обзор литературы

В книге Магомедова Ш.Ш «Товароведение и экспертиза обуви» рассматривается современный подход к классификации обуви, приведена структура потребительских свойств и ценности кожаной обуви и даются методы оценки (экспертизы) качества обуви на основе научно-технической информации последних лет.

В учебнике для вузов Савиной З.Г. «Товароведение обуви» приводятся сведения о сырье, основах производства всех видов обуви, рассматриваются потребительский свойства, ассортимент и требования к качеству обуви.

В товароведение непродовольственных товаров В. Е. Сыцко рассмотрены современные направления изучения потребительских свойств товаров, а также специфика формирования их потребительской ценности, классификация и групповая характеристика видового ассортимента, изучение показателей качества, определение сортности товаров и сохранение их на различных стадиях жизненного цикла.

В учебнике Ходыкина, Ляшко, Волошко «Товароведение непродовольственных товаров» дана классификация кожаной обуви, характеристика ассортимента, требования к качеству.

Учебное пособие «Товароведение и экспертиза пушно-меховых товаров и кожевенно-обувных товаров» Шепелева А.Ф содержит основные понятия и определения пушно-меховых и кожевенно-обувных товаров, их товароведную оценку, классификацию, свойства, номенклатуру и характеристику потребительских свойств.

В книге Игнатенко В.Б. «Товароведная экспертиза качества кожаной обуви» рассматриваются требования, предъявляемые к качеству кожаной обуви, охарактеризованы производственные и послепроизводственные пороки обуви. Раскрыта процедура проведения товароведной экспертизы обуви по качеству. Представлена оценка влияния пороков обуви на снижение уровня ее качества.

В учебном пособии Валяевой А.В. «Обувные товары (товароведение) дана подробная характеристика ассортимента и потребительских свойств обувных товаров. Приводятся необходимые сведения о производстве обуви, рассматриваются вопросы определения сортности, требования к качеству, а также правила упаковки, транспортировки и хранения.

2 Характеристика обуви, реализуемой на рынке

2.1 Классификация кожаной обуви

Обувь – это изделие для предохранения ног от внешних воздействий и несущее утилитарные и эстетические функции [1].

В зависимости от основных материалов, используемых в изготовлении, выделяют кожаную, резиновую, полимерную, валяную обувь.

Обувь с верхом из кожи (натуральной, искусственной, синтетической), тканей и нетканых материалов называется кожаной.

Ассортимент кожаной обуви постоянно расширяется и изменяется в результате роста ее производства, появления новых видов изделий, применения новых материалов и методов крепления, изменения покупательского спроса. На ассортимент влияют также направление моды, численность и состав населения. Важное значение имеет обновление ассортимента, которое характеризуется удельным весом обуви новых моделей в общем объеме выпуска [2].

По целевому назначению кожаную обувь (включая обувь с верхом из ткани, фетра, искусственной кожи и т. д.) делят на:

- бытовую;

- спортивную;

- производственную;

- медицинскую.

По способу производства кожаную обувь делят на:

- обувь механического производства;

- обувь ручного производства.

По характеру производства различают обувь:

- массового пошива;

- модельную.

По применяемому материалу верха различают обувь:

- хромовую;

- юфтевую;

- комбинированную;

- текстильную;

- из искусственной и синтетической кожи;

- меховую.

Важным признаком классификации бытовой кожаной обуви является деление ее по полу и возрасту, а также деление по размерам и полнотам.

Первый признак положен в основу построения прейскурантоврозничных цен на обувь. В соответствии с действующим прейскурантом по половозрастному признаку кожаную обувь делят 10 групп:

- мужская;

- женская;

- мальчиковая;

- школьная для мальчиков;

- девичья;

- школьная для девочек;

- детская;

- малодетская;

- гусарики;

- пинетки.

В практике торговли детскую, малодетскую обувь и гусарики объелиняют под общим названием «обувь детского ассортимента», а школьную для мальчиков и девочек, мальчиковую и девичью – «обувь школьного ассортимента».

По виду обувь подразделяют на:

- сапоги;

- сапожки;

- ботинки;

- полуботинки;

- туфли;

- сандалеты;

- сандалии.

В настоящее время на рынке обуви действуют три системы ее нумерации.

Самая распространенная в нашей стране - метрическая. Размер обуви определяется длиной стопы, выраженной в миллиметрах. Считается, что подбор размера обуви с интервалом в 0,5 см более приемлем, и эта система имеет большее количество номеров.

Штихмассовая система - за номер обуви принята длина вкладной стельки, выраженная в штихах. Один штих равен 2/3 см, или 6,67 мм.

Система нумерации в дюймах (1 дюйм равен 2,54 см) - она обозначает условный размер обуви. Для каждой половозрастной группы применяется своя шкала размеров. Разница между смежными номерами составляет 1/3 дюйма. Деление обуви по размерам приведено в таблице 1 [3].

Таблица 1 - Обозначение размеров обуви по метрической и штихмассовой системе

По материалу низа различают обувь на:

- кожаной подошве;

- резине монолитной и пористой;

- кожеподобной;

- полиуретановой;

- войлочной и так далее [4].

По методам крепления низа обувь бывает:

- клеевая. Клеевой метод - самый распространенный метод, позволяющий вырабатывать наиболее изящную, гибкую и легкую обувь;

- литьевая. Литьевой метод применяют для изготовления и одновременного прикрепления подошв из термопластичных материалов к верху обуви;

- горячей вулканизации. Метод горячей вулканизации позволяет одновременно осуществить вулканизацию резины, изготовить подошву из нее и прикрепить подошву к верху заготовки; используется для обуви с текстильным верхом и с подошвой из резины;

- рантовая (всех разновидностей). Особенность рантового метода состоит в том, что подошву прикрепляют к верху обуви и стельке через промежуточный элемент — рант, обувь характеризуется высокими гигиеническими и теплозащитными свойствами;

- сандальная. Сандальный метод применяют для изготовления летней обуви — сандалий, в которых отсутствует стелька, подкладка и жестким подносок, но имеются рант и подъемный ремень;

- полусандальная. Полусандальный метод отличается от сандального тем, что в обуви, в которой применяется этот метод, имеется подкладка;

- прошивная;

- гвоздевая. Гвоздевые методы крепления применяют для изготов­ления бытовой, производственной и специальной обуви с верхом из юфтевой и хромовой кожи с помощью гвоздей;

- комбинированных методов. Комбинированные метод представлены: строчечно-клеевым, предполагающим соединение верха заготовки и подошвы ниточными и клеевым методами и применяющимся для изготовления легкой и домашней обуви; ранто-прошивным, использующимся для изготовления обуви на пористой резиновой подошве с пришиванием ранта вручную, и другими методами.

По высоте каблука различают обувь:

- без каблука (спортивные и домашние туфли);

- на низком каблуке (до 25 мм);

- на среднем каблуке (от 26 до 45 мм);

- на высоком каблуке (от 46 до 60 мм);

- на особо высоком (свыше 60 мм).

На среднем каблуке изготовляют женскую и девичью обувь, на высоком и особо высоком – только женскую, преимущественно нарядную.

По цвету верха обувь бывает:

- черная;

- цветная (коричневая);

- яркая (синяя, красная, зеленая, желтая);

- светлая (светло-серая и беж);

- белая;

- двухцветная;

- натуральная.

По способу закрепления на ноге обувь может быть:

- на шнурках;

- на пуговицах;

- на кнопках;

- на резинках;

- на застежке-молнии;

- на ремнях;

- без дополнительных деталей для закрепления.

Перечисленные признаки не исчерпывают возможностей систематизации ассортимента обуви, так как формирование ассортимента зависит от климатических условий, национальных особенностей, появления новых материалов и способов изготовления обуви и других факторов. [5]

2.2 Материалы, используемые при изготовлении кожаной обуви,

      и их характеристика

Кожи для верха обуви включают три основные группы: кожи хромового дубления, юфтевые кожи, подкладочные кожи. Это сравнительно тонкие и мягкие кожи, из которых изготовляют детали обуви, защищающие тыльную поверхность стопы и голень. Их классифицируют по видам используемого сырья, методам дубления, способу и характеру отделки лицевой поверхности, размерам, толщине, цвету, видам и др.

Для получения кож хромового дубления используют практически все виды кожевенного сырья.

По способу и характеру отделки лицевой поверхности их подразделяют (согласно ГОСТ 939) на кожи с естественной нешлифованной лицевой поверхностью — гладкие, тисненые, с рельефным рисунком; с естественной подшлифованной лицевой поверхностью — гладкие, тисненые, с рельефным рисунком, нубук; со шлифованной лицевой поверхностью — гладкие, тисненые, с рельефным рисунком, велюр.

В зависимости от цвета кожи подразделяют на натуральные, белые, цветные, черные, многоцветные [6].

Различают следующие основные виды кож хромового дубления:

- из шкур крупного рогатого скота вырабатывают: опоек — одну из наиболее ценных кож для верха обуви (из шкур телят, снятых до первой линьки), выросток (из шкур более взрослых телят)» полукожник, бычок, яловку (из шкур взрослых животных). Все они достаточно плотные, малорастяжимые, мягкие. Степень выраженности собственной мереи, как и естественная толщина кож, возрастает с увеличением возраста и площади шкуры животного. Применяют эти кожи для модельной и повседневной обуви различных половозрастных групп. При соответствующей отделке лицевой поверхности и нанесении искусственной мереи получают кожи хромовые нарезные, используемые преимущественно для выработки повседневной обуви;

- шевро — тонкая, высококачественная кожа, вырабатываемая из шкур коз площадью не более 60 дм2. Мерея шевро отличается красивым мелким узором, напоминающим расположение рыбьей чешуи. Используют шевро для модельной обуви. Из шкур площадью более 60 дм2 вырабатывают козлину хромовую, которая толще шевро, грубее, жестче, с более крупными элементами мереи («чешуйками»);

- шеврет — менее прочная, чем шевро, и более мягкая, рыхлая, тягучая кожа, вырабатываемая из шкур овец, но рисунку мереи напоминает шевро. Лицевой слой у шеврета слабо связан с сетчатым слоем и отделяется от последнего в результате механических взаимодействий. Высокая тягучесть этой кожи приводит к изменению ее цвета и перекосу деталей при пошиве обуви. Поэтому шеврет применяют в основном для изготовления одежды и галантерейных изделий, а в обувном производстве — для верха легкой домашней и летней обуви;

- свиные кожи хромового дубления но внешнему виду заметно отличаются от других видов кож для верха обуви. Дерма пронизана сквозными отверстиями (от волосяных сумок), особенно заметных с бахтармяной (изнаночной) стороны, что придает коже повышенную водопроницаемость. Эта кожа грубая и жесткая, но имеет относительно высокие показатели прочностных свойств. Вырабатывают свиные кожи тиснеными или с облагороженным лицевым слоем. Допускается облагораживание и покрывное крашение их со стороны бахтармы и отделка под велюр. Используют свиные кожи хромовые для верха разнообразной обуви, кроме модельной;

- хромовые кожи из шкур лошадей вырабатывают в небольшом количестве. К ним относят: жеребок (из шкур жеребят), выметку (из шкур конского молодняка), конские передины (из шкур взрослых животных). По свойствам (особенно по плотности, прочности, водостойкости), а также из-за распространенности глубоких лицевых пороков (кнутовин, седловин, рубцов и др.) конские кожи значительно уступают хромовым кожам из шкур крупного рогатого скота;

- к хромовым кожам с ворсовой поверхностью относят нубук, велюр, кожу из спилка, а также замшу жирового дубления. Нубук — кожа с очень низким, едва различимым ворсом, полученным шлифованием лицевой поверхности абразивными материалами с мелкими размерами зерен. Велюр — кожа с бархатистым, густым и ровным ворсом, полученным шлифованием лицевой поверхности или бахтармы. Велюр отличается от гладких кож большей намокаемостью и водопроницаемостью, а также меньшей прочностью на разрыв и способностью сохранять приданную форму в изделиях. Кожу из спилка получают из спиленного слоя шкуры, прилегающего к бахтарме. Вырабатывают ее как с ворсовой, так и с искусственной лицевой поверхностью (гладкой, тисненой, с рельефным рисунком) и используют для деталей верха и подкладки обуви. Замша — ворсовая кожа жирового дубления, полученная из шкур северных оленей, опойка или козлины. Это достаточно прочная, мягкая, воздухопроницаемая и водостойкая кожа с невысоким густым и бархатистым ворсом. Замша относится к наиболее дорогим видам кож вследствие сложности процесса ее выработки и дефицитности сырья. Используют ее для женской модельной и ортопедической обуви;

- лаковая кожа представляет собой хромовую кожу, отделанную нанесением на лицевую поверхность полимерной композиции на основе полиуретановых смол. Лаковое покрытие наносят на гладкие с естественной или облагороженной лицевой поверхностью хромовые кожи (опоек, выросток, полукожник, яловку, бычок, козлину, конские передины). В обувном производстве лаковую кожу используют преимущественно для деталей верха модельной и нарядной детской обуви [7].

Юфтевые кожи классифицируют по многим признакам: назначению (юфть обувная, сандальная), сырьевому происхождению (из шкур крупного рогатого скота, конского и свиного сырья), конфигурации, способу дубления (комбинированного, хромового), способу крашения, цвету, размерам, толщине и др. Юфть — кожа с повышенным содержанием жирующих веществ и преимущественно большей толщины, чем хромовые. Обувная юфть — толстая мягкая кожа с содержанием жирующих веществ 26—30 % , что придает ей высокую водостойкость и устойчивость к многократным изгибам. Используют ее преимущественно для производственной и специальной обуви, а также обуви для военнослужащих. Сандальная юфть отличается от обувной меньшим содержанием жирующих веществ (6—12 %), повышенной жесткостью и упругостью. Применяют ее для пошива сандалий.

Подкладочные кожи получают из отбракованного в процессе производства дубленого полуфабриката, не пригодного для кож верха обуви из-за наличия ярко выраженных пороков и недостаточной прочности, а также из спилка. Их классифицируют по виду исходного сырья, конфигурации, способу дубления, крашения, цвету, отделке, толщине и площади.

Кожи для низа обуви получают преимущественно из шкур крупного рогатого скота и в меньшем количестве — из свиных шкур и конских хазов (участков шкур, покрывающих круп лошади). Эти кожи отличаются повышенной толщиной и жесткостью. Выделывают их комбинированными методами дубления. По назначению кожи для низа обуви бывают подошвенными (толщиной 3,6 мм и более), стелечными (толщиной 3,5 мм и менее). Из стелечных кож изготовляют и другие детали низа обуви. В зависимости от степени жесткости различают кожи для обуви ниточных и клеевых методов крепления подошв и кожи для обуви винтово-гвоздевых методов крепления.

В настоящее время практически нет обуви, изготовленной только из натуральной кожи. Развитие химической науки и технологии позволило создать широкий ассортимент искусственных и синтетических обувных материалов, заменивших натуральную кожу. Примерно у 90-95 % всей обуви подошвы и каблуки изготовляют из резин, полиуретанов и других полимерных материалов, более 75 % обуви выпускают с применением жестких искусственных материалов для промежуточных и внутренних деталей и определенную часть — с верхом из мягких искусственных и синтетических кож.

Применение для указанных целей полимерных материалов не просто заменяет натуральную кожу, а в ряде случаев приводит к повышению качества обуви. Так, подошвы из натуральной кожи обладают высокой намокаемостью и недостаточной износостойкостью. Используемые вместо них подошвы из полимеров лишены этих недостатков, кроме того, могут быть в несколько раз легче и дешевле [9].

Мягкие искусственные и синтетические кожи – это материалы, заменяющие натуральную кожу для верха и подкладки обуви, которые получают путем пропитки волокнистых основ и нанесения лицевого покрытия из полимерных композиций.

Классифицируют обувные искусственные мягкие кожи для обуви на кожи для верха хромовой обуви, кожи для верха (голенищ) юфтевой обуви и кожи для подкладки обуви.

Наименование искусственной мягкой кожи, в соответствии со стандартами, отражают вид покрытия, тип основы, назначение и некоторые особенности материала.

Вид покрытия: винил – поливинилхлоридное, эластокаучуковое; нитроцеллюлозное; амид – полиамидное; уретан – полиэфируретановое; винилуретан – комбинированное. Тип основы обозначается буквами: Т – тканевая, ТР – трикотажная, НТ – нетканая. Словами обозначают назначения и свойства кож: обувная, морозостойкая, лаковая, замшевая, подкладочная, перфорированная, дублированная.

Кроме того, искусственные кожи имеют старые наименования: кирза, ворсит.

Синтетические мягкие кожи – наиболее приемлемые для производства обуви, так как они по своим свойствам и по внешнему виду приближаются к натуральной коже. Известны синтетические кожи зарубежного производства: джентра, корфам (США), эйкас, кларино и патора (Япония), ксиле (Германия), белан (Голландия).

Отечественные материалы такого типа имеют общее обозначение СК (марки С-1 - С-6). По структуре различают три типа синтетических кож: трехслойные, состоящие из системы «волокнистая пропитанная основа - армирующая ткань - полимерное покрытие»; двухслойные, не имеющие промежуточного армирующего слоя ткани; однослойные - в виде полимерной пленки без волокнистой основы или в виде слоя основы, пропитанной полимерным пористым составом без покрытия. Вариантов структуры синтетических кож еще больше, поскольку только основа этих материалов может состоять из нескольких слоев [10].

Технологическая особенность синтетических кож заключается в том, что в качестве связующих и пленкообразующих материалов для пропитывания волокнистой основы и создания лицевого покрытия используют полиэфируретаны. В качестве основы большинства видов синтетических кож используются иглопробивной холст из штапельного лавсанового или полипропиленового волокна. Применяется также для некоторых видов армирующая ткань из полиэфирного волокна и хлопка. Синтетические кожи выпускаются с различной отделкой лицевой поверхности: гладкой, нарезной, лаковой, замшевой, анилиновой.

Наиболее распространены винилискожи на тканевых, трикотажных и нетканых основах с непористым, пористым и пористо-монолитным покрытием. Однако они обладают низкими паро- и воздухопроницаемостью, морозоустойчивостью и теплозащитными свойствами при достаточно высоких механических свойствах.

Подкладочные искусственные и синтетические кожи должны иметь достаточно высокие санитарно-гигиенические, а также механические свойства, особенно сопротивление на истирание и малую жесткость.

Они различаются по типу основы и по виду покрытия. Основу ассортимента подкладочных кож составляют: винилискожи Т, изготовленные на основе бязи или байки; эластоискожи Т, состоящие из ворсовой байки, пропитанной латексом на основе СКС-30 (обладает низкими санитарно-гигиеническими свойствами); амидоэластоискожи на тканевой или нетканой основе с пропиткой спиртоводным раствором полиамида и латекса бутадиен-стирольного каучука (обладает хорошими санитарно-гигиеническими и механическими свойствами, но при старении становится жесткой).

Синтетические подкладочные кожи СК-4 иСК-6 на иглопробивной основе, пропитанной композицией из бутадиен-стирольного каучука СНН-26 и ПВХ без лицевого покрытия (СК-4) или с лицевым покрытием из смеси полимеров (СК-6), обладают удовлетворительными механическими и гигиеническими свойствами, имеют хороший внешний вид.

Зарубежные подкладочные материалы из синтетических кож – это цееф и экралед (Германия), опомат (Чехия), грабопор (Венгрия). В качестве основы этих кож применяют смесь синтетических волокон с пропитанными покрытием из ПВХ, полиуретана или совмещенных полимеров [11].

К искусственным и синтетическим материалам для низа обуви относят резины, пластмассы, термоэластопласты (ТЭП) а также обувные картоны.

Резина является достаточно распространенным материалом, применяемым для изготовления деталей низа обуви. В обувном производстве используют: формованные резиновые детали (подошвы, каблуки, набойки и др.); резиновые пластины, из которых вырубают детали обуви и называют их штампованными сырые резиновые смеси, которые в процессе горячей вулканизации превращают в низ обуви непосредственно на сформованной заготовке верха обуви [12].

Резины различных типов образуются при вулканизации сырых резиновых смесей, состоящих из натурального или синтетического каучука, вулканизирующего агента и различных добавок (ингредиентов). В состав смесей входит до 20 компонентов, количество и соотношение которых подбирают в зависимости от технологических и эксплуатационных свойств и структуры, которыми должна обладать резина в соответствии с ее назначением. Вулканизирующим агентом чаще всего является сера, которая вступает в химическое взаимодействие с каучуком и превращает его в резину. Из добавок важное значение имеют регенерат (бывшие в употреблении, а также бракованные измельченные резиновые изделия); наполнители (сажа, каолин, мел, отходы переработки волокон, синтетические смолы); мягчители (минеральные масла, стеарин, канифоль и др.); противостарители (парафин, церезин, амины и др.); пигменты и красители (для получения черных резин - сажа, для цветных - оксиды цинка, титана, железа и др.). Резина для обувной промышленности выпускается в широком ассортименте, различная по структуре и составу, назначению, толщине, цвету и т.д. В зависимости от структуры различают резины непористые и пористые. По назначению резину делят на подошвенную, каблучную, набоечную и др. По цвету различают резину черную и цветную.

Наиболее важными классификационными признаками являются структура и состав, которые обусловливают свойства и назначение резины каждого вида [13].

К резинам непористой структуры относятся резины на основе бутадиеновых каучуков, кожеподобные, транспарентные.

Непористые резины в виде пластин и деталей для низа обуви изготовляют, как правило, из смесей на основе бутадиеновых каучуков. В зависимости от способа крепления и назначения вырабатывают резины марок А и АШ - для гвоздевого и винтового методов крепления, Б и БШ - для ниточных методов, В и ВШ - для клеевого метода, Г и ГШ - для набоек, Д - для каблуков формованных. Буква «Ш» обозначает, что резина получена шпальтованием (распиливанием) из более толстых пластин.

Все виды непористых резин имеют высокую плотность, а также высокие по сравнению с кожей износостойкость, сопротивление многократному изгибу и истиранию. Однако вследствие высокой плотности, недостаточной морозостойкости, низкого сопротивления раздиру и прорыву швом эти резины применяют ограниченно.

Транспарентные резины получают из смесей с малым содержанием наполнителей и соответственно высоким содержанием каучуков. Исключительная износостойкость транспарентных резин позволяет изготовлять из них подошвы с глубоким рифлением (поперечной ребристостью), облегченные, с повышенной гибкостью и фрикционными свойствами и пониженной теплопроводностью за счет воздушных прослоек в рифлении.

Резины пористой структуры отличаются от непористых наличием замкнутых, не сообщающихся пор.

К преимуществам пористых резин как подошвенного материала относятся их легкость, гибкость, мягкость, высокая амортизационная способность. Кроме того, пористая резина характеризуется высокими теплозащитными свойствами (коэффициент теплопроводности пористой резины в 2 раза меньше, чем натуральной кожи, и в 4 раза меньше, чем непористой резины) [14].

Пористые резины, обладающие меньшей плотностью, чем непористые, используют более широко в обувном производстве. В зависимости от плотности и назначения пористые резины в виде пластин и деталей для низа обуви вырабатывают марок Б и БШ (плотностью 0,55-0,70 г/см3), В и ВШ (0,35-0,50 г/см3) - для подошв; Д и ДШ (0,55-0,70 г/см3), Е и ЕШ (0,35-0,50 г/см3) - для каблуков; Г (0,7-1,0 г/см3) - для каблуков формованных.

Разработаны также трехслойные резиновые пластины для подошв утепленной обуви, внутренний слой которых пористый, а наружный - непористый. Такие подошвы, помимо теплозащитных свойств, обладают и высокой износостойкостью [15].

Пластмассы широко применяют в обувном производстве. Для изготовления деталей низа используют пластмассы на основе как полимеризационных смол (поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен и др.), так и поликонденсационных смол (полиуретаны, полиамиды и др.).

Пластмассы на основе поливинилхлоридных смол (ПВХ) используют для изготовления деталей низа обуви методом литья под давлением, а также при производстве цельноформованной обуви. Обладая хорошей износостойкостью, устойчивостью к многократным изгибам и истиранию, подошвы из ПВХ монолитной структуры имеют существенные недостатки: низкую морозостойкость, высокую теплопроводность, плотность, невысокие показатели фрикционных свойств. Значительными преимуществами обладают подошвы из микропористого ПВХ: благодаря высокой пористости подошвы из него легче, с лучшими теплоизоляционными, амортизационными и фрикционными свойствами [16].

Полиэтилен, полипропилен, полиамиды (капрон) используют для изготовления каблуков, набоек и других деталей низа обуви.

Полиуретану можно придать такой комплекс свойств, который невозможно достичь у других подошвенных материалов. Так, в пористом полиуретане сочетаются легкость с твердостью. Полиуретан обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, повышенным сопротивлением истиранию, многократному изгибу и растяжению, раздиру. Материал морозостоек, устойчив к действию масел, бензина и других нефтепродуктов. Полиуретану свойственны также хорошая окрашиваемость, формуемость и формоустойчивость. Это дает возможность получать необычные для подошвенных материалов декоративные эффекты; по внешнему виду полиуретановые подошвы и каблуки могут имитировать кору дерева, натуральную пробку, плетенку из соломки и т.д. Высокая адгезия к материалам верха обуви способствует широкому применению полиуретана в качестве подошв при литьевых методах крепления низа кожаной обуви.

Термоэластопласты (ТЭП) благодаря высокой эластичности, прочности, твердости, сопротивлению истиранию и раздиру, а также хорошей формуемости все более широко применяют в качестве материала для низа обуви. Достоинством ТЭП является также возможность их многократной переработки, т.е. организации безотходного производства, использования в качестве вторичного сырья деталей обуви, отслужившей свой срок.

С целью получения низа обуви с нужным комплексом технологических и эксплуатационных свойств ТЭП смешивают с наполнителями, пластификаторами, порообразователями, красителями, получая довольно сложные композиции [17].

Обувные картоны представляют собой искусственную кожу, изготовленную из волокон растительного и животного происхождения, проклеенных водоупорными клеями. Выпускают картоны для стелек, полустелек, простилок, задников и других внутренних и промежуточных деталей обуви. Картоны вырабатывают методом многослойного или однослойного отлива. После специальной подготовки (очистка, сортировка и другие) волокнистые материалы тщательно размалывают, затем волокнистую массу проклеивают одним из клеящих веществ: канифолью, латексами, битумом, поливинилацетатной эмульсией. В процессе проклейки добавляют закрепители клеящих веществ, а иногда дубители. Массу размешивают, разбавляют водой и подают на машины для отлива картона.

Картон выпускают в виде листов или готовых формованных деталей. Его свойства зависят от волокнистого состава клеящих материалов, способа отлива и так далее.

В зависимости от применяемого способа изготовления и назначения обувные картоны подразделяют на стелечный, кожкартон, искожполувал, кожматол, стелечно-целлюлозный материал.

Стелечный картон вырабатывают методом многослойного отлива, на основе растительных волокон, проклеенных битумно-канифольным клеем. Толщина стелечного картона составляет 1,3-2,9 мм.

Стелечный картон отличается хорошими гигиеническими свойствами: низкой теплопроводностью, гигроскопичностью и влагоемкостью. Его применяют в качестве основных и вкладных стелек в текстильной обуви клеевого и прошивного методов крепления на резиновой подошве.

Кожкартон вырабатывают методом многослойного отлива, на основе кожевенных и растительных волокон, проклеенных синтетическим латексом и битумно-канифольным клеем. Кожкартон выпускают в виде листов или формованных деталей.

По сравнению со стелечным картоном у кожкартона лучше эксплуатационные, но хуже гигиенические свойства. К недостаткам кожкартона относятся значительная усадка и неоднородность материала. Из кожкартона изготовляют стельки и задники обуви.

Искусственный стелечный полувал (искожполувал) вырабатывают методом однослойного отлива волокон на основе хромового и хроморастительного дубления, проклеенных синтетическим латексом. Искожполувал обладает повышенной прочностью к истиранию, прочностью при растяжении, высокой эластичностью, но уступает натуральной коже по гигиеническим свойствам и пластичности. Толщина искожполувала 1,4-3,5 мм. Из него изготовляют стельки и платформы обуви.

Разновидностью искожполувала является кожматол – картон с латексной парафиновой проклейкой и картон, проклеенный поливинилацетатной эмульсией. Эти картоны применяют для изготовления задников обуви.

Стелечный целлюлозный материал (СЦМ) вырабатывают методом однослойного отлива, на основе растительных волокон, на основе растительных волокон, проклеенных латексами. От других картонов СМЦ отличается более высокими гигиеническими свойствами. Его применяют для основных стелек обуви клеевого крепления.

Тексон – картон, вырабатываемый на основе растительных волокон и синтетического (или натурального) каучука. Тексон имеет стабильные размеры, высокую прочность при растяжении и устойчивость к многократным изгибам, обладает хорошими гигиеническими свойствами. Его применяют для изготовления жестких задников, подносков, стелек и других деталей обуви.

К обувным картонам относят также простилочный и геленочный картоны, которые выпускают в небольшом количестве [18].

Обувные ткани по назначению подразделяют на три группы: для верха обуви, для подкладки и для внутренних деталей.

Ткани для верха обуви должны иметь необходимые формовочные свойства, устойчивость к истиранию, прочность на разрыв, соответствующую плотность, не должны осыпаться.

Для наружных деталей верха обуви используют в основном хлопчатобумажные, полушерстяные и шерстяные ткани из химических волокон и в небольшом количестве – льняные ткани. Для верха утепленной или домашней обуви применяют двухслойную ткань, которую дублируют с подкладочными тканями для увеличения их толщины и придания устойчивости, а также толстые трехслойные ткани.

Дублированную ткань применяют для изготовления обуви без подкладки, а также для стелек в утепленной и домашней обуви.

Для верха обуви используют хлопчатобумажные ткани полотняного, крепового, саржевого и жаккардового переплетений. Они бывают гладкокрашеные, пестротканые, реже отбеленные и набивные. Лицевая поверхность тканей может быть гладкой или с ворсом.

Для верха домашней обуви применяют хлопчатобумажные, шерстяные и шелковые ткани, с тканым ворсом или с начесом – вельвет-корд, полубархат, драпы, сукно, замшу.

Верх утепленной зимней обуви изготовляют из шерстяных тканей – драпа, бобрика, нетканых материалов, чаще дублированных.

Для летней обуви используют репс, рогожку, атлас обувной, двухслойную кирзу и другие.

Промежуточные и вспомогательные детали верха обуви изготовляют из тканей, имеющих высокую прочность и пониженную тягучесть. К ним относятся бязь, миткаль, межподкладочная ткань, саржа.

Трикотаж для деталей верха обуви используют в небольшом количестве. Для верха женской летней обуви применяют трикотажные капроновые сетки, для верха домашней и летней обуви – трикотажные полотна «трико».

В зависимости от назначения подкладочные ткани делят на ткани для обуви модельной, летней и комбинированной, утепленной и домашней.

Подкладочные обувные ткани должны отвечать требованиям, предъявляемым к тканям для верха обуви: обладать хорошими формовочными и гигиеническими свойствами, гигроскопичностью, устойчивостью к истиранию и действию пота. К внешнему виду этих тканей предъявляют пониженные требования; они могут иметь дефекты, не влияющие на физико-механические свойства, менее яркую и равномерную окраску.

В качестве подкладки утепленной и домашней обуви применяют байку, бумазею, сукно.

Подкладку летней и комбинированной обуви изготовляют из отбеленных и гладкокрашенных хлопчатобумажных тканей – саржи, тика-ластика, диагонали.

Начесные хлопчатобумажные и полушерстяные трикотажные полотна используют в качестве подкладки для домашней обуви.

Для межподкладочной ткани вырабатывают вкладные стельки, полустельки и подпяточники.

Мех на трикотажной основе вырабатывают из искусственного волокна; из нитей получают удлиненные петли, которые затем разрезают и расчесывают. От меха на нетканой основе этот мех отличается более длинным и равномерным ворсом, имеет хорошие технологические свойства и достаточно высокую износостойкость.

Нетканые полотна для обуви применяют для наружных деталей верха, подкладки промежуточных деталей. Их вырабатывают на основе волокнистой смеси из шерсти, вискозы и капрона с применением хлопчатобумажной пряжи и капроновой нити. Нетканые полотна отличаются хорошими гигиеническими свойствами, но с учетом высокой прочности и большой растяжимости их используют в сочетании с кожаными деталями или в дублированном виде в основном для изготовления комнатной обуви.

К валяно-войлочным материалам относятся фетр и войлок, которые получают путем валки из шерстяных волокон с добавками искусственных и синтетических волокон. Их используют в производстве утепленной и домашней обуви, так как по свойствам назначению они близки к шерстяным тканям.

Ферт имеет красивый внешний вид, высокую плотность, низкую теплопроводность и хорошие формовочные свойства, его применяют в основном для верха утепленной детской обуви. Недостаток фетра – меньшая износостойкость по сравнению с кожей.

Войлок используют для верха и внутренних деталей утепленной и домашней обуви [19].

2.3 Классификация и характеристика потребительских свойств

      обувных товаров

Кожаная обувь обладает свойствами, совокупность которых позволяет отличить ее от резиновой и валяной. Свойства кожаной обуви зависят от многих факторов, так как эта обувь представляет собой сложную конструкцию, состоящую из отдельных деталей и узлов, изготовленных из разнообразных материалов и соединенных различными способами.

В настоящее время отсутствует общепринятая классификация свойств обувных товаров. Потребительские свойства обуви, как и других товаров, делят на сложные (нескольких уровней) и простые (одиночные). Для характеристики свойств кожаной обуви целесообразно выделить следующие группы: социальные свойства, эргономические, эксплуатационные (надежности), эстетические, безопасности (безвредности).

К свойствам социального назначения относят общественную целесообразность выпуска обуви, социальный адрес, моральный износ, соответствие обуви оптимальному ассортименту и свойства сопутствующих социальных эффектов. Они отражают потребность человека в обуви для украшения и защиты ног.

Общественная целесообразность производства отражает необходимость изготовления обуви в парах на душу населения, остроту неудовлетворенного спроса на обувные товары. Она характеризует рациональность норм потребления и развития промышленности, дифференцируется с изменением доходов, ростом благосостояния и культурного уровня населения.

Социальный адрес отражает назначение обуви для детей и взрослых, для молодежи и пожилых людей. Его учитывают при делении обуви по назначению на половозрастные группы и при составлении заказов на обувные товары в каждом регионе страны.

Соответствие обуви оптимальному ассортименту характеризует значимость отдельных видов или моделей в существующем или перспективном ассортименте обувных товаров по объему продажи, удовлетворению спроса, увеличению товарооборота, а также отражает взаимосвязь обуви с общим ансамблем одежды.

Моральный износ и сопутствующие социальные эффекты влияют на срок службы обуви, изменяющийся в результате создания новых видов или моделей улучшенного качества, появления общественных норм и ценностных ориентаций под влиянием изменения моды, сезонности выпуска новых моделей, насыщения рынка и снижения спроса на одни виды обуви и увеличения на другие [20].

Эргономические свойства характеризуют способность обуви удовлетворять потребности человека в удобстве и комфорте в процессе эксплуатации изделий в системе человек – обувь - среда. Эргономические свойства подразделяют на антропометрические, гигиенические, физиологические.

Антропометрические свойства характеризуют соответствие обуви анатомофизиологическим особенностям стопы человека. В стандартах нормируются единичные показатели этих свойств: размер, полнота, высота обуви и жесткого задника, ширина берец и голенищ и др. В качестве комплексной характеристики антропометрических свойств выступает впорностъ обуви. Она определяется соотношением формы и размеров обуви и стопы. Соотношение это имеет переменный характер и зависит от ряда факторов (вида, фасона, назначения обуви, жесткости конструкции, применяемых материалов, индивидуальности формы и размера стопы, изменения размера стопы при движении, пола и возраста). Впорная обувь (обувь впору) должна обеспечивать оптимальные условия функционирования стопы. Она не должна оказывать повышенного давления на стопу, вызывающего болезненные или близкие к ним ощущения, а также должна сохранять устойчивое положение на стопе в процессе движения. Впорностъ обуви обеспечивается гибкостью деталей пучковой части, плотным обхватом деталями отдельных участков стопы и рациональным подбором фасона обуви по ноге [21].

Гигиенические свойства обеспечивают необходимый микроклимат и комфортные условия для стопы в обуви. С точки зрения гигиенических свойств обувь должна, во-первых, выполнять терморегулирующую функцию, т.е. поддерживать определенную температуру, во-вторых, обеспечивать доступ кислорода к стопе, в-третьих, обеспечивать своевременное удаление продуктов распада жизнедеятельности человека (пота, углекислого газа) из внутриобувного пространства, в-четвертых, способствовать снятию зарядов статического электричества. Наиболее благоприятными являются следующие показатели внутриобувного микроклимата: температура – 21-33°С; относительная влажность воздуха – 60-70%; содержание углекислого газа - не более 0,08% . К гигиеническим относят теплозащитные, влагозащитные, влагообменные, электропроводные свойства.

Теплозащитные свойства обеспечивают поддержание нормальной температуры стопы в обуви на уровне 19-33°С. Температура в обуви выше 33°С приводит к потливости ног, а температура ниже 18°С вызывает ощущение холода. Обувь должна защищать стопу в равной степени от холода и нагрева. Теплозащитные свойства обуви зависят от свойств материалов, ее формы и конструкции, метода крепления подошвы. Теплозащитные свойства характеризуются теплопроводностью и тепловым сопротивлением деталей верха и низа.

Влагозащитные свойства имеют важное значение для юфтевой и специальной обуви, предназначенной для носки в сырых климатических условиях. Влага проходит внутрь обуви по стыку соединения верха с низом и через детали из натуральных материалов. Поглощенная деталями обуви, влага увеличивает теплопроводность материалов и массу, создает дискомфорт. Влагозащитные свойства характеризуются тремя показателями: намокаемостью (способностью обуви поглощать и удерживать влагу); промокаемостью (временем проникновения воды внутрь изделий); водопроницаемостью (объемом поступающей в обувь воды за единицу времени).

Влагообменные свойства характеризуют способность обуви поглощать выделяемую стопой влагу и выводить ее наружу. Если поглощение влаги ограничено, то внутри обуви создается среда повышенной влажности, появляется ощущение сырости и наступает дискомфорт. На влагообменные свойства влияют свойства обувных материалов, конструкция обуви. Оценивают влагообменные свойства путем определения относительной влажности воздуха внутри обуви, изменения ее массы, а также массы носков или чулок и вкладных стелек после носки обуви в течение определенного периода.

Электропроводные свойства характеризуют способность обуви отводить заряды статического электричества. Эти свойства обусловлены характером используемых материалов, конструкцией обуви. Установлено, что при трении стопы о стельку и подошвы об опору на всех трущихся поверхностях образуются и накапливаются заряды статического электричества, величина и знак которых зависят от химической природы и влажности материалов, а также от интенсивности их взаимодействия. Так, при эксплуатации изделий из натуральной кожи или текстильных материалов на основе натуральных волокон электризация незначительна вследствие наличия в этих гидрофильных материалах влаги и быстрого стекания зарядов. Дискомфорт стопы в обуви из искусственных и синтетических кож может быть связан в значительной мере с их неудовлетворительными электропроводными свойствами, в частности способностью накапливать заряды статического электричества. Для снижения трения стопы о стельку и подкладку при разработке конструкции обуви необходимо предусматривать использование в ней формованных стелек, подкладочных материалов с гладкой поверхностью. Электропроводные свойства оценивают путем определения электризуемости и электропроводности обувных материалов и их систем.

Физиологические свойства характеризуют соответствие обуви физиологическим возможностям человека, его силовым и скоростным возможностям. К ним относят: массу, жесткость, фрикционные свойства обуви [22].

Масса обуви оказывает существенное влияние на утомляемость человека при ходьбе. Кожаная обувь, обладая необходимым комплексом свойств, должна иметь минимальную массу. Только в отдельных случаях необходимость повышения массы обусловлена специфическими условиями эксплуатации (обувь для прыгунов с трамплина, горнолыжников). Масса обуви зависит от вида, размера, применяемых материалов верха и низа, толщины деталей, метода крепления подошвы, количества металлических крепителей, характера отделки.

Жесткость (гибкость) конструкции обуви значительно влияет на удобство обуви в носке и утомляемость человека. Жесткая конструкция сжимает сосудистую систему и препятствует нормальному кровообращению, затрудняет движение мышечного аппарата и работу суставов, что в итоге приводит к повышенному расходу мускульной энергии, быстрому утомлению организма, снижению трудовой деятельности. Гибкая обувь легче приформовывается к ноге и лучше способствует функционированию и развитию стопы, что очень важно, особенно для детской обуви, когда стопа ребенка еще не сформировалась.

Фрикционные свойства характеризуют способность подошвы противостоять скольжению, которое сильно влияет на утомляемость при ходьбе. При недостаточном сцеплении низа обуви с опорной поверхностью возможно падение человека и получение травм. Фрикционные свойства оценивают коэффициентом трения как отношение силы трения к силе скольжения. Трение низа обуви при ходьбе зависит от материала подошвы и ее рифления, от материала набойки, вида грунта, опорной поверхности каблука. Так, заметно усиливается опасность скольжения по глинистой, снежной и ледяной поверхности, линолеуму.

Фрикционные свойства обуви как целой конструкции, в которой каждая деталь выполняет свои функции, изучены недостаточно. Они не нормируются стандартами и не учитываются при оценке качества обуви [23].

Надежность обуви в эксплуатации характеризует ее способность выполнять свои функции и сохранять основные параметры во времени и в пределах, соответствующих условиям эксплуатации, Надежность является сложным свойством и объединяет безотказность, долговечность, сохраняемость (формоустойчивость) и ремонтопригодность.

Безотказность, т.е. свойство обуви сохранять свои функции в течение некоторого времени, характеризуется гарантийным сроком носки обуви.

Долговечность, т.е. свойство обуви сохранять свои утилитарные и эстетические функции до наступления предельного состояния, при котором выполнение их становится невозможным, связана с износостойкостью отдельных деталей и скреплений. Долговечность обуви характеризуется сроком службы, т.е. продолжительностью носки до момента разрушения обуви под действием внешних факторов. Различают долговечность обуви до первого ремонта и до полного физического или морального износа.

Долговечность зависит от свойств материалов, интенсивности носки обуви, почвенно-климатических условий, прочности скрепления деталей, наличия скрытых пороков. Долговечность обуви оценивают путем опытной носки либо по единичным показателям, регламентированным в стандартах на обувные материалы и обувь.

Сохраняемость обуви характеризует ее способность поддерживать в процессе эксплуатации и хранения первоначальную форму, фактуру лицевой поверхности (цвет, блеск, рисунок, ворс) и физико-механические свойства. Из показателей сохраняемости первоначальной формы обуви стандартами нормируются общая и остаточная деформации носочной и пяточной частей обуви. Сохраняемость обуви в процессе носки и хранения оценивают органолептически, а в некоторых случаях (блеск, цвет) — с помощью приборов.

Ремонтопригодность обуви характеризует доступность обнаружения повреждения, возможность его устранения и восстановления первоначального вида и формы обуви существующими методами и техническими средствами. По ремонтопригодности обувь делят на пригодную и не пригодную к ремонту. Конструкции обуви неравнопрочные, поэтому удлинение сроков ее службы за счет ремонта имеет большое значение. Ремонтопригодность обеспечивается заменяемостью деталей, восстановлением повреждений, возникших в определенных условиях носки [24].

Эстетические свойства отражают способность обуви удовлетворять эстетические потребности человека. Эти свойства оценивают, рассматривая обувь как часть единого ансамбля одежды и учитывая при этом зрительное восприятие единства рациональности формы, назначения, качества исполнения и соответствия направлению моды образца обуви. Основными показателями эстетических свойств обуви являются ее соответствие художественным тенденциям, информационная выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения, стабильность товарного вида.

Безвредность обуви характеризуется отсутствием в обувных материалах веществ, которые могут оказывать неблагоприятное воздействие на стопу или организм человека в целом. Свойства безвредности (безопасности) обуви очень важны в связи с применением искусственных и синтетических материалов, которые могут содержать остаточные вещества, способные оказывать неблагоприятное (раздражающее, воспаляющее) действие на кожный покров. В связи с этим необходимо расширение санитарно-химических и санитарно-токсикологических исследований обуви, всесторонняя проверка обувных материалов на их безвредность.

Обувь является составной частью комплекта одежды. Для детей выпускаются различные виды обуви: круглосезонная, летняя, зимняя, весенне-осенняя. А также - повседневная, модельная, домашняя, спортивная и др. Обувь с гигиенической точки зрения должна обеспечивать защиту организма от охлаждения и перегревания, предохранять стопу от механических повреждений, помогать мышцам и связкам, удерживать свод стопы в нормальном положении, обеспечивать благоприятный микроклимат вокруг стопы, способствовать поддержанию необходимого температурно-влажностного режима при любых микроклиматических условиях внешней среды. Обувь должна отвечать гигиеническим требованиям - быть лёгкой, удобной, не стеснять движений, соответствовать форме и размеру стопы. Тогда пальцы ног располагаются свободно и ими можно шевелить. Но она может явиться причиной большого количества деформаций и заболеваний стоп [25].

3 Обзор рынка обуви

3.1 Обзор рынка обуви России

Несмотря на то, что 2010 год для российского рынка обуви был все еще кризисным, по итогам года рынок вырос почти на 15–20% и сейчас постепенно приближается к докризисному уровню 2008 года.

В ближайшее время ожидается стабилизация российского обувного рынка. Согласно прогнозу TD The Marketpublishers Ltd., в 2011−2014 гг. темпы роста составят приблизительно 10%.

Повод для оптимизма дает тот факт, что потребление обуви в России заметно уступает европейским странам и США. Так, по последним данным, сейчас россияне в среднем покупают 1,4 пары обуви в год, тогда как европейцы не скупятся тратиться на 4,5 пары, а американцы и на 6,5.

По итогам 2010 г. объем российского производства обуви составил 97022 тысяч пар, по сравнению с соответствующим показателем за 2009 г. – 57456 тысяч пар. Таким образом, темп роста производства составил 69%, что в первую очередь указывает на то, что кризис на рынке завершился [26].

По итогам последних лет лидером в производстве обуви является компания Брис-Босфор из Краснодарского края. По данным 2010 г. на её долю приходится около 17% общероссийского производства обуви.

Также в тройку крупнейших производителей обуви входят МУЯ Продакшн (Владимирская область) – 6% и Обувная фирма Юничел (Челябинская область) – 4% от общероссийского производства.

Среди регионов лидером обувного рынка является Краснодарский край, который в 2010 г. обеспечил объем производства обуви в размере 18,7 млн. пар обуви, что составляет 19% от общероссийского производства.

Также значительная доля объема производства приходится на Московскую (8,94 млн. пар) и Владимирскую область (6,38 млн. пар).

Среди ведущих сегментов российского производства по видам обуви можно выделить: обувь с верхом из кожи, обувь с верхом из текстильных материалов, спортивную обувь, защитную обувь и прочие виды обуви. Обувной рынок России в 2010 году представлен на рисунке 1.

Рисунок 1

Таким образом, структура отечественного производства по видам обуви выглядит следующим образом:

- 38% от общего объема производства обуви в России приходится на производство обуви с верхом из текстильных материалов;

- 26% — на обувь с верхом из кожи;

- 3% — на спортивную обувь;

- 2% -на защитную и прочую обувь.

Доля других видов обуви в общем объеме производства на обувном рынке составляет 31% [27].

По данным таможенной статистики ФТС России, объем импорта кожаной обуви в 2010 г. составил 99 тысяч тонн в натуральном и более 22 млн. долларов в денежном выражении, по сравнению с соответствующими показателями в 2009 г. Таким образом, темп роста составил 35% в натуральном и 83% в денежном выражении.

Основные поставщики обуви на российский рынок – Китай (85%) и Турция (8%). На долю Германии и Италии приходится около 5%. Данные о крупнейших импортерах представлены на рисунке 2.

Рисунок 2

Тем не менее, сегодня достаточно сложно определить объем импорта обуви в Россию, что обусловлено, прежде всего, высокой долей нелегального сектора. Основная доля импорта обуви в Россию приходится на кожаную обувь. При этом объем экспорта обуви из России несопоставимо мал по сравнению с объемом импорта, ввозимого на территорию страны.

Согласно данным таможни г. Харбина, административного центра провинции Хэйлунцзян (Северо-Восточный Китай), в январе текущего года объем экспорта обуви из этой провинции в Россию составил 9,44 млн пар, что на 27,7 % больше показателя того же месяца 2010 года и составило 59,7 % от общего объема экспорта обуви провинции.

По данным статистики, за период с августа 2010 года было отмечено заметное снижение объема экспорта обуви из Хэйлунцзяна. Объем ее вывоза из провинции в декабре 2010 года составил 10,61 пар, что на 26,9 % меньше цифры аналогичного месяца 2009 года, и стал самым низким в минувшем году. В январе этого года в провинции наблюдалась тенденция восстановления роста экспорта обуви [28].

2009 - 2010 стали для обувного рынка кризисными: с одной стороны, годовое потребление обуви на человека снизилось в среднем до двух пар (практически стало равно физическому износу), с другой — резкие колебания доллара и евро подкосили финансовое состояние импортеров, покупающих за валюту, а продающих за рубли. Многие операторы не выдержали давления и ушли с рынка, то же произошло и с розничными продавцами. Но наиболее крупные компании, которые работали в дешевом сегменте, напротив, начали наступление.

За два прошедших года, считают эксперты TD The Marketpublishers Ltd., изменилась сегментация рынка по цене: низкий сегмент (средняя цена за пару — около 1000 рублей) нарастил свою долю на 15–20% за счет сокращения среднеценового сегмента (до 4000 рублей) и высокого. Сегодня, по данным TD The Marketpublishers Ltd., продажи обуви в низком ценовом сегменте составляют около 50% от общего количества продаж.

По итогам 2010 года крупные сети вышли на докризисные показатели продаж либо близкие к ним, дальнейший потенциал среднего сегмента тоже оценивается высоко. В самой тяжелой ситуации во время кризиса и сейчас оказались мелкие операторы — импортеры обуви, не имеющие собственной розничной сети, а также мелкие оптовики с небольшим (до 30–40) количеством собственных магазинов. По данным TD The Marketpublishers Ltd., до 30% таких дилеров ушли с рынка: им не хватило объемов продаж, финансовой устойчивости. Крупные же поставщики-импортеры, имеющие собственную розницу оказались в лучшем положении: удержаться на плаву им позволили масштабы бизнеса и большая доходность за счет розничных продаж.

На место выбывших стали претендовать китайцы — уже появились китайские представительства, нанявшие местный персонал и предлагающие лучшие на рынке условия по отсрочке платежей и возврату остатков. Результатом происходящих изменений, очевидно, станет дальнейшее усиление крупной сетевой розницы и сокращение оптового звена. Российские оптовики рискуют упустить этот рынок, поскольку китайцев поддерживает их государство, финансируя любое продвижение своих товаров и услуг за пределы страны.

В докризисные годы покупательские предпочтения россиян решительно сместились в сторону среднего ценового сегмента, занимавшего около 30% от всего объема обувного рынка страны. Поэтому, по прогнозам TD The Marketpublishers Ltd., в ближайшие годы обувной рынок страны будет расти в основном за счет среднеценового сегмента.

Одновременно исследования TD The Marketpublishers Ltd. позволили выявить целый ряд других особенностей российского обувного рынка, носящих порой иррациональный характер. Так, при прочих равных россияне обычно останавливают свой выбор на обуви, именуемой «итальянской», хотя в действительности продукция итальянского производства составляет не более 5% в общем объеме продаж. Этим обстоятельством сумели воспользоваться российские компании, торговые марки которых звучат на итальянский манер: Carlo Pazolini, Paolo Conte и ряд других. Вовремя принятая стратегия вывода на рынок бренда с «западным» звучанием, а также организация контрактного производства в нескольких странах позволили им успешно развернуться в среднем ценовом сегменте.

Другая особенность российского рынка обуви — растущая популярность мультибрэндовых магазинов. В этом смысле монобрэндовые сети пока проигрывают.

Заметно, что все большую актуальность в российском обувном ритейле начали приобретать специализированные предложения. Ориентация продукции на более узкие целевые сегменты действительно обеспечивает целый ряд преимуществ. Интенсивность конкуренции в специфических нишах нередко оказывается ниже, чем в целом по рынку. Да и возможностей удовлетворить запросы сфокусированной аудитории в таком случае куда больше, что позволяет сократить затраты на маркетинг [26].

Рынок обуви в России не полностью насыщен и перспективен для инвестиций. На российском рынке обуви доминирует импортная продукция, а доля отечественных производителей в общем объеме рынка обуви незначительна и составляет около 14,5%.

В ближайшие годы российский рынок обуви сохранит тенденции роста, однако его темпы будет уменьшаться параллельно постепенному насыщению рынка. К 2014 году продажи обуви в стране вырастут до 416 млн. пар [29].

Во время мирового финансового кризиса рынок детской обуви не испытал серьезных темпов сокращения по сравнению с другими рынками. Гибкость рынка детской обуви объясняется несколькими факторами:

- стабильный спрос на детскую обувь, вызванный физиологическим ростом детей, а также традиционным распределением семейного бюджета в пользу детских товаров;

- рост рождаемости.

Несмотря на насыщенность, рынок детской обуви в России продолжает сохранять инвестиционную привлекательность, а ритейл в условиях обострения конкурентной борьбы стремится к освоению новых форматов торговли и расширению географии бизнеса. В целом можно сказать, что в ближайшие годы рынок детской обуви будет только расти, насыщаться и развиваться.

В связи с этим, изучение данного рынка становится достаточно актуальным не только для игроков (отечественных и зарубежных производителей, дистрибьюторов, торговых сетей), но и других заинтересованных лиц (потенциальных и реальных инвесторов) [27].

3.2 Свойства российской и китайской обуви

Проведенные исследования показывают, что в модных бутиках и брендовых магазинах под видом английской, немецкой и итальянской обуви продается китайская продукция по весьма впечатляющим ценам. Такая ситуация происходит не только в небольших павильончиках и рыночных палатках, торгующих обувью, но и в крупных магазинах.

Некачественная китайская обувь опасна для здоровья. Кустарные производства Китая работают без контроля качества выпускаемой продукции и используют для ее изготовления все, что можно найти под рукой: шкуры больных животных, дермантин, паралон, кожзам, токсичный клей. В результате к нам на прилавки поступает «бомба замедленного действия». Роспотребнадзор опубликовал данные по вредным соединениям, обнаруженным в китайской обуви. В этом списке тяжелые металлы, летучие соединения формальдегидов и фенолов, амин, диметилфурамат и многое другое.

Медиками нашей страны доказано, что ношение китайской обуви может стать причиной многих заболеваний. Паралон и кожзам, используемые в кустарных производствах обуви, практически не пропускают воздух, нога в такой обуви постоянно преет и не дышит. В результате появляются грибковые заболевания, избавиться от которых достаточно сложно. Постоянное ношение китайской обуви может стать причиной появления болезней суставов, кожных и онкологических заболеваний. Через кожу в организм попадают синтетические вещества, тяжелые металлы и яды, которые остаются в теле навсегда.

В кустарном производстве китайской обуви используется также ароматический амин, металамин и нестойкие анилиновые красители. При длительном ношении такой обуви вероятность раковых заболеваний увеличивается в сотни раз.

По данным статистики, каждая четвертая пара китайской обуви завезённая в Россию, не соответствует гигиеническим стандартам, а следовательно, может причинить непоправимый вред здоровью. Более того, стоит учитывать, что официальная статистика, как правило, более привлекательна, чем неофициальная: на деле опасной для жизни является практически каждая обувная пара созданная кустарями ремесленниками из Китая.

Однако, не вся китайская обувь вредна и опасна. Добросовестные компании-производители обуви действительно заказывают изготовление продукции в Китае. Но, на фабриках, где соблюдается технология производства, проводится постоянный контроль качества и ведется этический бизнес (не используется труд детей, не загрязняется окружающая среда). Для производства обуви используются безопасные для здоровья человека материалы, готовая продукция упаковывается в коробки и отправляется в Россию. Компании-производители заключают договора с фабриками и регулярно проводят инспекции производства.

Россия размещает заказы в странах с дешевой рабочей силой. Это связано с арендой, налогами и коррупцией. Зачастую китайская обувь выпускается под российскими марками. В нашей стране практически нет производства подошв, каблуков и других частей обуви, поэтому российские производители закупают их в Китае, соответственно, и качество обуви зависит от качества тех комплектующих, из которых она изготовлена [30].

4 Оценка качества обуви, реализуемой ИП Зубов

4.1 Характеристика магазина ИП Зубов

В ряду факторов, определяющих эффективность розничных торговых предприятий, их рациональное размещение (выбор места) является, пожалуй, самым главным. Понятно, что действие этого фактора взаимосвязано и с другими (специализация, размер торгового предприятия и т.д.).

Месторасположение предприятия розничной торговли ИП Зубов достаточно удобно. Магазин находится рядом с остановкой общественного транспорта и непосредственно возле дороги. Однако существует и ряд отрицательных моментов. Покупателю, который не знает об этом магазине и ни разу там не был весьма проблематично найти его. Помимо того, что магазин находится со стороны двора, так там еще и нет никакой бросающейся в глаза вывески. Единственное что можно увидеть у дверей – это надпись небольшими буквами: «Российская обувь. Выставка-продажа детской обуви». Со стороны дороги нет никаких указателей, говорящих о том, что такой магазин существует, поэтому среди множества контор и бутиков, расположенных в том же здании, магазин теряется. Непосредственно торговая площадь размещена в одном из кабинетов, которых достаточно много вдоль по коридору.

Традиционно сложилось представление о том, что приближение торговых предприятий к центральным районам является наиболее выгодным для продавца, поскольку при этом возрастает мощность и интенсивность покупательского потока.

ИП Зубов является ярким примером организации с линейной структурой управления. Весь штат работников состоит из директора и продавцов. Все указания и требования начальника напрямую поступают к обслуживающему персоналу.

Сущность линейной (иерархической) структуры управления состоит в том, что управляющие воздействия на объект могут передаваться только одним доминантным лицом - руководителем, который принимает решения по всем вопросам и несет ответственность за работу предприятия.

Преимущества линейной структуры объясняются простотой применения. Все обязанности и полномочия здесь четко распределены, и поэтому создаются условия для оперативного процесса принятия решений, для поддержания необходимой дисциплины в коллективе.

В числе недостатков линейного построения организации обычно отмечается жесткость, негибкость, неприспособленность к дальнейшему росту и развитию предприятия. Линейная структура ориентирована на большой объем информации, передаваемой от одного уровня управления к другому, ограничение инициативы у работников низших уровней управления. Она предъявляет высокие требования к квалификации руководителей и их компетенции по всем вопросам производства и управления подчиненными.

Магазин российской обуви, расположенный по адресу улица Светланская, 167, специализируется на продаже детской обуви самого разного ассортимента, в зависимости от сезона: полуботинки, туфли, ботинки, полусапоги, сапоги. Кроме того, данное торговое предприятие реализует и ортопедическую обувь, позволяющую устранять некоторые заболевания на ранних стадиях.

ИП Зубов работает ежедневно без перерывов и выходных 10 часов утра до 19 часов вечера, что позволяет заботливым родителям успевать туда после работы.

Магазин осуществляет заказ товара по каталогам, либо по остаткам, которые фирма скидывает по электронной почте. Со всеми поставщиками изначально были заключены договора о сотрудничестве и поставках. ИП Зубов организует розничную торговлю таких производителей, как: «Котофей», «ТАШИ-орто», «Капика», «Ортек», «Орсетто».

Все поставки производятся из Москвы, по той причине, что это наиболее короткий и быстрый путь для поставок, а значит и менее затратный. Возможно сотрудничество и с другими городами, но весь товар первоначально все равно приходит в столицу, а затем уже расформировывается и отправляется по адресам. Посылка в среднем идет 7-10 дней.

Прием заявок и продажу обуви осуществляют не сами фабрики, которые расположены в разных городах, а их официальные представители, то есть дилеры. Непосредственно с ними и налажена связь у данного магазина.

Кроме того, у ИП Зубова заключен договор с экспедиторской компанией, которая обеспечивает доставку груза. По прибытии товара на имя директора приходит оповещение.

Заявки производятся 3-4 раза в месяц. В зависимости от сезона цифра заказанного товара варьирует от 50 до 500 пар. В зимний период количество заказов меньше, чем в осенне-весенний. Это связано с более высокой ценой на зимнюю обувь, а также как правило с тем, что зимние месяцы (январь-февраль) наиболее убыточные. В этот период прибыли практически нет, зачастую магазин работает даже себе в убыток. Стабильная торговля начинается только с марта.

По окончании сезона вся обувь убирается на склад и выставляется новая, соответствующая времени года. Делать распродажи и скидки на детскую обувь прошедшего сезона бессмысленно, так как она все равно залеживается на прилавках и только занимает место. Родители не спешат покупать такую обувь, так как детские размеры меняются очень быстро, то вполне вероятно, что купленная обувь на следующий год окажется мала.

На каждую партию детской обуви приходит сертификат соответствия, счет-фактура и накладная.

Цена на товар складывается из закупочной стоимости, транспортных расходов, затрат на содержание помещения и зарплат рабочим. Наценка на обувь заключена в пределах от 30 до 80 процентов. Размер накрутки определяет сам директор, исходя из эстетических показателей и актуальности модели.

В магазине действует накопительная система скидок, что стимулирует покупателей приобретать обувь именно в данном месте. Всем родителям выдаются дисконтные карты. Если сумма покупок составляет 5000 рублей, то автоматически начисляется пятипроцентная скидка, если эта сумма равна 12000 рублей, то скидка увеличивается до 10 процентов, за потраченных 25000 рублей – магазин предоставляет пятнадцатипроцентную скидку, если же затраты достигли 40000 рублей, то скидка становится двадцатипроцентной. Кроме того, семьи, в которых четверо и более детей, сразу получают двадцатипроцентную скидку.

Если купленная пара обуви по каким-то причинам не подошла ребенку, но при этом осталась неношеной и сохранила свой товарный вид, ее в течение 14 суток меняют на другую пару или отдают деньги. На всю обувь действует гарантия 30 суток. При обнаружении дефекта в этот период, покупатель приходит в магазин с чеком, где пишет заявление с указанием причины возврата. Если вина производителя, то возвращаются деньги или данная пара обуви меняется на другую. Бракованный товар вместе с заявлением и чеком отправляется поставщику для обмена. Если же причина дефекта небрежное отношение или неправильный уход, то деньги не возвращаются. В целом возвраты бывают редко. Все производители уже проверены и стремятся выпускать только качественную обувь.

Магазин снабжен двумя складами, в которых хранится весь размерный ряд детской обуви.

Каждая пара обуви имеет свою индивидуальную упаковку, которая выполнена из картона в виде коробки с крышкой.

Маркировка обуви должна соответствовать требованию стандартов: ГОСТ Р 51121-97 «Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования», ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранением».

Обувь хранится в коробках на стеллажах.

4.2 Требования к качеству кожаной обуви

Качество обуви определяется органолептически с помощью простых измерительных приборов (линеек, стопомера, лекала). При внешнем осмотре наряду с проверкой обуви по образцу-эталону, оценкой парности обуви, выявлением дефектов и отклонений определяют высоту обуви, высоту жестких задников и каблуков, длину стелек и т.д.

В результате внешнего осмотра по ГОСТ 28371-89 "Обувь. Определение сортности" устанавливают сорт каждой пары, определяемый по худшей полупаре с учетом степени допустимости дефектов. По качеству обувь подразделяют на сортовую и несортовую. В обуви не допускаются: сквозные повреждения, неприклееная подошва, неправильно поставленный каблук, неустойчивость покрытия кож, незаделанные или плохо заделанные повреждения и другие пороки, при наличии которых невозможно использовать изделие по назначению.

Обувь, поступающая в торговую сеть, может иметь скрытые дефекты, выявляемые в процессе эксплуатации (отклейка и отрыв каблука и подошвы, оседание задника, сквозные трещины и порезы материала верха и др.). В связи с этим установлены следующие гарантийные сроки обмена со дня покупки или начала сезона носки для хромовой, комбинированной и текстильной обуви массового производства. Сроки обмена модельной обуви: 50 дней - для обуви на подошве из кожи; 70 - для обуви из кожеподобной резины; 80 дней - для обуви на подошве из пористой резины. Обмену не подлежит: обувь с дефектами, образовавшимися в результате неправильной носки, отремонтированная обувь (замена набоек) и обувь, купленная по сниженным ценам. [31]

4.3 Методы экспертизы качества обуви

Сложность комплекса требований, предъявляемых к обуви различного назначения, большой ассортимент материалов, а также разнообразие и сложность воздействия на них в обувном производстве и в период носки предопределяют необходимость постоянного проведения работ по созданию и совершенствованию системы оценки их качества.

Методы экспертизы качества обуви различны, в зависимости от поставленных целей в них меняются методика и приемы. Самым объективным является инструментальный метод. Его широко применяют при разработке новых материалов и конструкций изделий, при контроле качества выпускаемой обуви на обувных предприятиях. Но так как он требует специальных знаний и аппаратуры, то применяется в условиях лабораторий. Где качество обуви может быть проверено без расчленения на детали и без изменения внешнего вида (посредством линейных измерений, проверки симметричности расположения деталей, массы и т.п.) и с расчленением и изменением внешнего вида при анализе прочности крепления деталей в заготовке, крепления подошвы, каблука и набойки, и т.п.

Социологический метод оценки качества обуви важен для оптовых покупателей и для производителей обуви. На основе результатов опроса населения они соответствующим образом решают проблемы - что закупать, и какую обувь производить. Выясняется, почему куплен или не куплен определенный товар, что хочет приобрести потенциальный покупатель.

Изучение потребительских ориентаций в отношении обуви включает определение места и особенностей ее эксплуатации и рассмотрение существенных для покупателей критериев оценки качества. Исследование потребительских качеств обуви проводятся при решении вопроса, что потребитель желает видеть в данном товаре. Вопросы исследований могут касаться как общих принципов оценки качества обуви, так и оценки конкретных моделей.

Определение качества обуви методом опытной эксплуатации проводится чаще крупными обувными фирмами при испытании новых обувных материалов, новых технологических процессов и новых конструкций. В процессе испытания выявляются в сроки эксплуатации материалов, наиболее уязвимые места в конструкции, гарантийные сроки эксплуатации, возможности применения технологических процессов для отдельных материалов.

Экспертным методом чаще определяют те показатели, которые нельзя определить инструментальными методами. К таким показателям относят, прежде всего, эстетические и некоторые эргономические. В оценках участвуют эксперты - специалисты в области производства и реализации товаров. Оценка проводится по балльной системе, когда каждое свойство оценивается баллами по определенной шкале.

Чаще всего для экспертизы качества обуви применяют органолептический метод. Визуально можно проконтролировать парность обуви по размерам, материалам верха, симметричности расположения деталей; качество и правильность формования заготовки в геленочной, носочной и пяточной частях обуви; состояние подошвы; частоту стежков и качество швов; наличие пороков обувных материалов и технологических; состояние подносов и задников; устойчивость обуви в голеностопной части [32].

4.3.1 Правила отбора проб

Отбор проб обуви детской производят в соответствии с ГОСТ 9289-78 «Обувь. Правила приемки», который распространяется на обувь всех видов и назначений из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстильных материалов и с комбинированным верхом.

Стандарт не распространяется на обувь валяную, резиновую и изготавливаемую по Госзаказу и поставляемую па экспорт.

Приемка обуви производится партиями. За партию принимают количество пар обуви одного артикула, изготовленной за определенный период времени (не более 6 суток), оформленной документом, удостоверяющим качество продукции и содержащим: наименование предприятия-изготовителя и его товарного знака, артикул, номер партии, дату выпуска, сорт, обозначение нормативно- технической документации.

Правила отбора единиц продукции в выборку по ГОСТ 18321-73. Первую пару отбирают произвольно, а последующие – через одинаковое количество пар обуви, равное частному от деления общего количества пар обуви в партии на число отбираемых пар по формуле 1:

Х =,                                                   (1)

где              N - число пар обуви в партии;

п - число отбираемых пар.

Обувь, не соответствующая образцу-эталону, приемке не подлежит.

Объем партии, объем выборки, приемочные и браковочные числа должны определиться в соответствии с таблицей настоящего стандарта и разработанных на основании ГОСТ 18242-72.

При применении выборочного контроля следует руководствоваться следующими правилами:

- партия продукции принимается, если количество дефектных единиц продукции в выборке меньше или равно приемочному числу;

- партия продукции считается не соответствующей требованиям стандарта и приемке не подлежит, если число дефектных единиц продукции равно или больше браковочного числа.

Объем выборки в зависимости от объема партии определяется по таблице 2.

Таблица 2 - Объемы выборки

Стандартом предусмотрены: одноступенчатый план контроля по альтернативному признаку, общий уровень контроля, нормальный и усиленный вид контроля.

Нормальный контроль является основным. Переход на усиленный контроль производится тогда, когда в ходе нормального контроля две из пяти последующих партий будут забракованы.

Если при усиленном контроле пять очередных партии будут приняты, переходят на нормальный контроль.

Проверку обуви по физико-механическим показателям изготовитель проводит периодически, не реже одного paза в квартал.

Если результаты периодических испытаний окажутся неудовлетворительными, приемка обуви изготовителем приостанавливается до получения удовлетворительных испытании обуви по физическо механическим показателям.

При проведении контрольных проверок и периодических испытаний отбирают выборку от общего количества пар обуви в партии, прошедших проверку по внешнему виду:

- для определения общей и остаточной деформации подноска и задника, определении линейных размеров, гибкости - 0,1%, но не менее одной пары;

- для определения прочности крепления деталей обуви, швов заготовок, крепления каблуков и набоек, толщины деталей - 0,05%, но не менее одной пары;

- для определения водостойкости обуви - 0,2%, но не менее двух пар;

- для определения массы обуви - 0,1%, но не менее трех пар.

При неудовлетворительных результатах контроля проводят повторный контроль по этому показателю на удвоенном количестве пар обуви, отобранной от той же партии.

Результаты повторного контроля распространяются на всю партию [33].

4.3.2 Приемы осмотра обуви

Приемы осмотра обуви не стандартизированы, тем не менее, товароведы осматривают обувь в определенной последовательности, позволяющей быстро выявить возможные пороки и сделать заключение о качестве обуви.

Первый прием. Обувь располагают носочной частью от себя, пяточной - к себе, подошвами вниз. Внешним осмотром устанавливают парность обуви по материалам, цвету, крою, отделке; определяют качество выполнения швов, соединяющих детали верха, а также декоративных, состояние материалов верха, симметричность расположения одноименных деталей в паре и наличие перекосов деталей в полупаре. Перекос деталей, а также несимметричность расположения носков, берцев, блочек, крючков, накладных деталей измеряют и сопоставляют с требованиями НД.

Прощупыванием проверяют плотность кожевенных материалов и наличие отдушистости, правильность установки жестких подносков и их жесткость, а также прочность соединения накладного носка с союзкой.

Второй прием. Полупары располагают пяточной частью к себе, подошвами вниз. Внешним осмотром и измерением определяют перекос заднего наружного ремня или шва; внешним осмотром - качество формования пяточной части, установки и отделки каблуков и набоек, качество сборки кожаного каблука, соответствие цвета каблука цвету заготовки. Прощупыванием определяют жесткость и высоту задников, плотность прилегания каблуков к подошве.

Третий прием. Полупары соединяют по линии заднего наружного ремня или шва, подошвой вниз, наружной стороной к себе. Внешним осмотром и измерением проверяют парность обуви по высоте берцев, задинок, каблуков, наличие пороков обувных материалов, качество выполнения соединительных и декоративных швов. Прощупыванием определяют симметричность расположения крыльев задника.

Четвертый прием. Полупары располагают подошвами вверх. Внешним осмотром проверяют состояние ходовой поверхности подошвы и состояние каблука, правильность расположения крепителей, заделки порезки в обуви ниточных методов крепления, парность обуви по размерам подошв и каблуков, состояние маркировки. В необходимых случаях измеряют длину, ширину подошвы и каблука.

Пятый прием. Полупары совмещают ходовой поверхностью друг к другу, повернув обувь внутренней стороной к себе. Внешним осмотром проверяют парность обуви по длине и толщине подошвы, наличие пороков в материалах верха, качество отделки уреза подошвы и каблука, качество выполнения соединительных швов. Прощупыванием определяют наличие расщелин между верхом и каблуком, между фликами и кранцем, а также выступание грани стельки за подошву.

Шестой прием. При внешнем осмотре каждой полупары устанавливают пороки материалов верха и качество отделки обуви, проверяют плотность материалов верха, утянутость и чистоту строчек, правильность расположения блочек и крючков.

Седьмой прием проводят для каждой полупары по отдельности. Проверяют упругость геленка, качество и гибкость подошвы, прочность крепления подошвы с деталями верха.

Восьмой прием применяют для проверки состояния внутренней части каждой полупары обуви. Внешним осмотром и прощупыванием определяют наличие складок, бугров на внутренней поверхности подкладки и стельки, механических повреждений, соответствие высоты задника высоте задинок. Измеряют высоту задника.

Девятый прием используют для проверки правильности и четкости маркировки на внутренней части каждой полупары обуви, состояния заднего внутреннего ремня, качества приклеивания подкладки к заднику, правильности установки подблочников и качества закрепления блочек и крючков, соответствия швов на подкладке требованиям НД.

По результатам осмотра и значимости пороков делают заключение о сортности обуви [34].

4.3.3 Метод определения сортности обуви

ГОСТ 28371-89 распространяется на детскую, женскую, мужскую модельную и повседневную обувь из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстильных материалов, а также с комбинированным верхом и устанавливает требования к определению сортности обуви по внешнему виду.

Обувь должна соответствовать образцу-эталону по ГОСТ 15.007 по моделям, фасонам колодки и каблука, материалам и расцветкам верха, материалам низа, применяемой фурнитуре, способу обработки и отделки верха и низа, маркировке.

Обувь в паре должна быть одинаковой по размерам, полнотам, структуре и мерее, цвету материалов, хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и морщин.

Обувь оценивают попарно путем наружного осмотра по худшей полупаре. В обуви не допускаются следующие критические пороки:

- сквозные повреждения;

- растрескивание, отслаивание, липкость покровной пленки материала обуви;

- несоответствующий размер и (или) полнота обуви;

- несоответствующий фасон колодки;

- неправильно расположенные (соединенные) детали;

- неразглаженный шов, плохое соединение швов;

- неправильно поставленный каблук;

- неприклеенная подошва;

- неприклеенная или порванная подкладка;

- расщелины между деталями низа обуви;

- замины;

- незаделанные или плохо заделанные повреждения;

- выступающие механические крепители;

- неправильное комплектование пар обуви;

- неустойчивость покрытия кож;

- другие пороки, при наличии которых невозможно использовать изделие по назначению.

В обуви не допускаются пороки, превышающие значения, указанные в приложении А.

Степень выраженности пороков кож для верха обуви: отдушистости, роговин, царапин, кнутовин, лизухи, жилистости, воротистости, стяжки, оспин, болячек, безличин, молочных линий - определяют по каталогу образцов пороков.

Неровную окраску в обуви из кож специальных методов покрывного крашения устанавливают по образцу. [35]

4.3.4 Метод определения прочности крепления деталей низа

Определение прочности крепления деталей низа проводят в соответствии с ГОСТ 9134-78. Стандарт распространяется на кожаную обувь гвоздевого, винтового, деревянно-шпилечного, прошивного, рантового, доппельного, сандального, клеепрошивного и строчечно-клеепрошивного (типа опанок) крепления и устанавливает методы испытания прочности крепления деталей низа обуви.

Для определения прочности крепления деталей низа обуви применяют разрывную машину типа РТ-250, снабженную специальными приборами. Предельная нагрузка разрывной машины по соответствующей шкале не должна превышать нагрузку разрушения более чем в 10 раз. Нижние зажимы должны двигаться со скоростью 100 мм/мин.

Прибор для отрыва ранта от стельки состоит из двух приспособлений: нижнего - для крепления ранта с подошвой и верхнего для крепления стельки с верхом.

Нижнее приспособление представляет собой тиски, состоящие из двух губок и, в которых зажимается рант с подошвой. Верхняя губка неподвижна, а нижняя губка передвигается вдоль направляющих при помощи винта. Винт ограничен подковкой, закрепленной винтом.

Указанный прибор для определения прочности крепления ранта со стелькой не применяется при испытании обуви с ручной пришивкой ранта.

Прибор для отрыва подошвы от ранта в обуви рантового крепления, а также подошвы от заготовки в обуви доппельного и сандального крепления состоит из двух тисков. Верхние тиски служат для закрепления ранта или заготовки, а нижние - для закрепления подошвы.

Образцы для испытания вырубают из обуви резаком или вырезают таким образом, чтобы в каждый образец вошли все элементы, образующие крепление: подошва, рант, стелька, затяжная кромка и скрепляющие швы в обуви рантового крепления и подошва, накладной рант, заготовка и скрепляющие швы в обуви доппельного и сандального крепления.

Образец должен иметь длину 40 мм и ширину 30-45 мм в зависимости от ширины уреза и расстояния от основания губы до края стельки. Скрепляющие швы должны располагаться вдоль образца.

Чтобы не нарушить крепление, вырубать образцы следует аккуратно из участков обуви с наименьшей кривизной, т.е. между носком и пучком, а в геленочной части с полевой или внутренней стороны обуви.

Для характеристики каждого вида крепления двуниточного и однониточного швов следует подвергнуть испытанию не менее двух образцов из каждой полупары.

Образцы перед испытанием должны быть выдержаны до постоянной массы при нормальных условиях температуры 20±3°С и относительной влажности (65±5)% не менее 24 ч.

Перед испытанием в вырубленных или вырезанных образцах замеряют длину шва и количество целых стежков, расположенных по длине образца для двуниточного и однониточного швов. Длину шва определяют между крайними проколами целых стежков. Измерение длины шва производят с погрешностью не более 1,0 мм.

Испытание прочности крепления ранта со стелькой или ранта с подошвой в обуви рантового крепления производят на одном и том же образце. Вначале производят испытания прочности крепления ранта со стелькой, а затем - с подошвой.

Заправку образца при отрыве ранта от стельки производят следующим образом: подошву вместе с рантом закрепляют в тисках между губками и так, чтобы верхняя губка входила между рантом и верхом без нарушения целостности однониточного шва; стельку с верхом закрепляют между рифлеными поверхностями угольника и пластинки, вставленной между стелькой и подошвой.

Закрепление стельки и верха достигают путем поворота винтов, сближающих, планку с угольником.

При опускании нижнего зажима разрывной машины происходит отрыв ранта с подошвой от стельки с верхом.

Заправку образца при отрыве подошвы от ранта в обуви рантового крепления или подошвы от заготовки в обуви доппельного и сандального крепления производят следующим образом: образец стороной, противоположной фрезерованному краю, вставляют в тиски так, чтобы сомкнутые губки и вошли между рантом или заготовкой и подошвой. Сначала зажимают рант или заготовку планкой и губкой, а затем зажимают подошву планкой и губкой. При этом двуниточная строчка, скрепляющая рант с подошвой, должка проходить у края зуба на всем протяжении. При опускании нижнего зажима разрывной машины происходит отрыв подошвы от ранта или заготовки.

Прочность q, Н/см (кгс/см), разрывное усилие на 1 см длины крепления вычисляют по формуле 2:

q = ,                                                 (2)

где              Р - нагрузка при разрыве, Н (кгс);

l - длина шва (до крайних проколов), см.

За результат испытаний принимают данные по испытанию каждого образца [36].

4.3.5 Метод определения прочности крепления каблука

Для определения прочности клеевого и гвоздевого крепления низкого каблука применяют прибор, состоящий из двух одинаковых металлических скоб - верхней и нижней, которые вставляют в разрывную машину вместо ее зажимов. Через утолщения на концах каждой скобы по центру проходят винты, имеющие правую ленточную нарезку. В этих же утолщениях имеются по два отверстия, через которые проходят направляющие. Направляющие и винты наглухо укреплены расклепыванием в державке. К державке прикреплены пластины с иглами диаметром 2,5 мм и длиной выступающей части 1 см. Контур пластин соответствует профилю боковой поверхности каблука, а выступающая часть игл повторяет указанный профиль. В пластинах сделаны соответственно чередующиеся между собой выступы и пазы, которые при сближении входят в зацепление и обеспечивают расположение игл в одной плоскости.

Отрыв каблука производят на разрывной машине с помощью специальных приборов-приспособлений. Скорость опускания нижних зажимов должна быть 100 мм/мин. Предельная нагрузка разрывной машины по соответствующей шкале не должна превышать нагрузку отрыва более чем в 10 раз.

На каждую испытуемую полугару обуви маркируют порядковым номером на ходовой или боковой поверхности каблука.

При наличии язычка подошвы, укрепленного на фронтальной части каблука, каблук перед испытанием отделяют.

Отрыв каблука или набоек, прикрепленных клеевым способом, производят не ранее чем через 24 ч после приклеивания.

Обувь, обращенную каблуком вверх, подводят к иглам нижней скобы прибора. Вращением винтов вводят всю выступающую длину иглы нижней скобы между каблуком и подошвой либо между каблуком и набойкой по линии их разделения. Включив разрывную машину, сближают нижнюю и верхнюю скобы прибора до совмещения пластин, при этом выступы должны войти в зацепление с пазами, а иглы верхней скобы должны быть на одной линии с иглами нижней скобы. Вращением винтов сближают иглы верхней скобы, вводят их в обувь по линии разделения каблука и подошвы или каблука и набойки. Включив разрывную машину на растяжение, производят отрыв каблука или набойки. Прочность крепления определяют как до полного отрыва, так и доведением нагрузки отрыва до прочности крепления, предусмотренной нормативно-технической документацией на соответствующую обувь.

При определении прочности крепления без полного отрыва растяжение производят до достижения нормативной нагрузки прочности, затем разрывную машину переключают на сближение верхней и нижней скобы, снимают напряжение и освобождают обувь от игл.

Прочность крепления каблука и набойки определяют величиной нагрузки, требуемой для их отрыва. Нагрузку отмечают по шкале разрывной машины с точностью 5 Н [37].

4.3.6 Метод определения общей и остаточной деформации подноска и задника

ГОСТ 9135-2004 распространяется на обувь из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстиля, с комбинированным верхом и устанавливает метод общей и остаточной деформации подноска и задника.

Сущность метода заключается во вдавливании шарового сегмента в поверхности носочной или пяточной части обуви.

Общая и остаточная деформация подноска и задника характеризуют их способность сопротивляться изменениям формы под действием внешней силы и восстанавливать форму после прекращения ее действия.

Для определения общей и остаточной деформации подноска и задника применяют прибор ЖНЗО-2.

Каждую испытуемую полупару обуви маркируют порядковым номером на ходовой поверхности подошвы.

Перед проведением испытания обувь выдерживают при температуре (20±3)°С и относительной влажности воздуха (65±5)% не менее 24 ч.

Прибор устанавливают на ровной поверхности, шток с грузами – в верхнем положении. Масса груза при определении общей и остаточной деформации подноска мужской и мальчиковой обуви должна составлять 8 кг, женской, девичьей, для школьников, дошкольной и малодетской – 5 кг.

Определение общей и остаточной деформации задника малодетской и дошкольной обуви осуществляют при грузе массой 5 кг, мужской, женской, мальчиковой, девичьей, обуви для школьников - 8 кг.

На боковой поверхности задника отмечают точку О приложения нагрузки. Точка О определяется пересечением двух линий: линии FG, проходящей параллельно следу на равном расстоянии от верхнего края задника (точка J) и его грани у подошвы (точка K), и линии JK, проходящей перпендикулярно к следу обуви и расположенной на равном расстоянии от заднего шва заготовки (точка F) и конца задника (точка G).

Перед испытанием задника в пяточную часть обуви помещают металлический вкладыш и разведением сторон вкладыша достигают прилегания внутренней части обуви к вкладышу.

Точка приложения нагрузки должна быть расположена на средней продольной линии носка и одинаково удалена от края подноска и грани затяжной кромки.

Если при определении деформации подноска происходит соскальзывание шарового сегмента с отмеченной точки вследствие конструктивной особенности носочной части обуви, деформацию подноска не определяют.

В случае если точки приложения нагрузки располагаются на швах, соединяющих детали заготовки, декоративных швах и перфорациях, общую и остаточную деформацию подноска и задника не определяют.

При определении общей и остаточной деформации задника полупару со вставленным вкладышем закрепляют в приспособлении и устанавливают на плите прибора. В точку О опускают шаровой сегмент. Показания индикатора записывают с точностью ±0,01 мм.

Затем плавным поворотом ручки по часовой стрелке на 90° опускасют грузовой шток и создают соответствующую нагрузку на шток с шаровым сегментом, который вдавливается в поверхность пяточной части обуви.

Обувь выдерживают под нагрузкой в течение (30±1) с и записывают показатели индикатора.

Поворотом ручки против часовой стрелки на 90° поднимают грузовой шток и снимают нагрузку, шаровой сегмент со штоком закрепляют в верхнем положении ручкой.

По истечении 3 мин ± 3 с рукояткой опускают шток с шаровым сегментом в ту же точку пяточной части испытуемой обуви и отмечают показание индикатора.

Испытание задника проводят с наружной и внутренней стороны.

При определении общей и остаточной деформации подноска полупару обуви закрепляют в приспособлении таким образом, чтобы пяточная часть обуви расположилась внутри скобы.

В скобу вставляют вставку с контуром, соответствующим фасону каблука, и размерами, обеспечивающими плотное закрепление каблука в скобе. В зависимости от приподнятости носочной части обуви фиксатором регулируют положение площадки.

Приспособление с закрепленной полупарой обуви устанавливают на плите прибора таким образом, чтобы точка нагрузки находилась под штоком с шаровым сегментом.

Дальнейшее испытание проводят аналогично.

Положение закрепленной полупары обуви в течение всего испытания должно оставаться постоянным.

Показателем общей деформации подноска является разность между показанием индикатора после действия нагрузки в течение (30±1) с и с начальным показанием.

Общую деформацию подноска и задника , мм, вычисляют по формуле (3):

                                                      (3)

где              – начальное показание индикатора (до нагружения), мм;

– показание индикатора после действия нагрузки в течение 30 с, мм.

Показателем остаточной деформации подноска и задника является разностью между показанием индикатора через 3 мин ± 3 с после снятия нагрузки и начальным показанием.

Остаточную деформацию подноска и задника , мм, вычисляют по формуле (4):

= ,                                                      (4)

где              – начальное показание индикатора (до нагружения), мм;

– показание индикатора через 3 мин после снятия нагрузки, мм.

Общую и остаточную деформацию задника определяют как среднеарифметическое значение результатов испытаний задника с внешней и внутренней стороны.

За результат испытания принимают значение показателей, полученных при испытании каждой полупары обуви. [38]

4.3.7 Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха

Испытание прочности ниточных швов производят на разрывной машине, предельная нагрузка которой по соответствующей шкале не должна превышать нагрузку разрыва образцов более чем в 10 раз.

Перед проведением испытания расстояние между зажимами разрывной машины устанавливается 25 мм.

Образцы вырезают из участков с наименьшей кривизной. Из каждого участка вырезают по одному образцу.

Для определения коэффициента прочности шва сопоставляют первоначальную прочность непростроченного образца с прочностью ниточного шва в тех же единицах измерения.

Непростроченные образцы вырезают из участков, расположенных рядом и в том самом направлении, что и простроченные образцы.

Простроченные образцы вырезают прямоугольной формы размером 45х40 мм (меньшая сторона располагается вдоль строчки) с размерами рабочей части 25х40 мм. Если швом захвачена подкладка, образец вырезают вместе с ней.

Для того, чтобы швы на образцах не расходились, их с обеих сторон скрепляют ниткой, продернутой швейной иглой через крайние проколы и завязанной двойным узлом. При этом номер нити должен совпадать с номером нити, применяемой при строчке испытуемого образца.

Перед испытаниями измеряют длину строчки образцов металлической измерительной линейкой с погрешностью не более 1 мм.

Длину строчки измеряют между крайними проколами, захватывающими оба слоя заготовки.

Большими цифрами на простроченных образцах проставляют номер, маленькими – порядковый номер пары обуви, если для испытания предназначено больше одной пары.

Образцы по очереди закрепляют в зажимах разрывной машины так, чтобы первая строчка оказалась вверху. Швы при этом должны располагаться посередине, между зажимами разрывной машины и параллельно граням зажимов. Подкладку и межподкладку в зажимах не закрепляют. По окончании испытаний фиксируют разрывную нагрузку и отмечают, где произошел разрыв: по шву или в материале.

Прочность шва (Р) в Н/см вычисляют по формуле (5):

,

(5)

где              – разрывная нагрузка образца, Н;

l – длина строчки на испытанном образце, между крайними проколами, см.

Коэффициент прочности шва (K) в процентах вычисляют по формуле (6):

,

(6)

где              – нагрузка на простроченный образец в момент разрыва, Н;

– наименьшая нагрузка из двух не простроченных образцов в момент  разрыва, Н;

- длина шва на простроченном образце между крайними проколами, см;

b – ширина не простроченного образца в самом узком участке, см. [39]

4.3.8 Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических

         методов крепления

Для проведения испытания применяют разрывные машины марки РТ-250 и другие, обеспечивающие скорость движения нижнего зажима (100±10) мм/мин.

Если испытанию подлежит полупара обуви с каблуком, то на расстоянии 3-5 мм от его фронта производят сквозной разрез подошвы по всей ширине и отрыв геленочного участка подошвы по линии, расположенной не ближе 5 мм от первой линии отрыва. Если обувь без каблука, то пяточную часть подошвы отрывают вручную.

Отрываемую деталь низа и верха обуви по грани следа размечают мелом или специальным восковым карандашом. Сначала проводят продольную линию, соединяющую наиболее выступающие точки носка и пятки, затем ряд параллельных прямых, перпендикулярных к этой линии. Порядок нанесения параллельных линий следующий: линию 4-4 через наиболее выступающую точку наружного пучка; линию 5-5 через наиболее выступающую точку внутреннего пучка; линию 1-1 в наиболее узкой части геленочного участка подошвы; линию 8-8 на расстоянии 10-15 мм от передней грани подошвы. Между линиями 1-1 и 4-4, а также 5-5 и 8-8 проводят по две дополнительные линии на одинаковом расстоянии друг от друга. Все нанесенные линии должны быть пронумерованы.

При проведении испытания оторванный геленочный участок подошвы закрепляют в специальном зажиме, хвостовик которого закрепляют в середине верхнего зажима разрывной машины.

Полупару обуви закрепляют в скобе прибора винтом. Испытания проводят с записью диаграммы, на которой делают засечку в момент достижения первой линии отрыва подошвы. В таком же порядке отмечают величины нагрузок отрыва в остальных участках. При использовании разрывной машины без диаграммного устройства производят запись показаний нагрузки по шкале.

Прочность крепления подошвы полупары в обуви химических методов крепления (клеевого, литьевого, котловой и прессовой вулканизации) (g) в Н/см вычисляют по формуле 7:

g = = ,

                                                                                                                                                                 (7)

где              , , ,…, – нагрузка отрыва в участках 1, 2, 3,…, n, Н;

, , ,…, – суммарная ширина рабочей части затяжной кромки с внутренней и наружной стороны в участках 1, 2, 3,…, n, см;

n – количество участков по измерению нагрузок при отрыве [40].

4.4 Характеристика обуви, реализуемой ИП Зубов

Важнейшим отличием обуви, реализуемой в ИП Зубов, является натуральность, гигиеничность и экологичность всех используемых материалов. Обувь производится исключительно из натуральных кож.

Натуральная кожа — идеальный материал для производства детской обуви. Она прекрасно сохраняет свои свойства на протяжении длительного времени, обладает высокой износостойкостью, эластичностью, прекрасно сохраняет цвет и форму, и имеет эффектный внешний вид. Натуральная кожа, являясь паро- и воздухопроницаемой, позволяет ножке «дышать» и создает здоровый микроклимат внутри обуви.

Гигиенические свойства текстильных материалов, легкость, эластичность, пористая структура создают комфорт и удобство маленьким ножкам.

Подкладка фирменной обуви изготавливается преимущественно из натуральных материалов: кожи, текстиля и натурального меха.

Натуральный мех используется в зимней кожаной обуви. Он мягкий, легкий, отлично сохраняет тепло и создает прекрасный микроклимат внутри обуви.

Текстильная подкладка, изготовлена на основе натуральных текстильных волокон, идеально удерживает тепло, не препятствует доступу воздуха к ножкам, и при этом соответствует необходимым гигиеническим нормам.

Подкладка из натуральной кожи легко растягивается, пластична, обеспечивает микроциркуляцию воздуха, испарение влаги, обладает отличными гигиеническими качествами.

Обувь пользуется заслуженным уважением у покупателей, в том числе и благодаря специальным стелькам, изготовленным с учетом анатомического строения стопы малыша.

Натуральная кожа отечественного производства с применением растительных дубителей используется преимущественно в обуви для самых маленьких детишек, которые только начинают делать свои первые шаги. Кожаная подошва обеспечивает обуви легкость и экологичность.

ОАО «Егорьевск-обувь» является производителем обуви торговой марки «Котофей» и «Капика». Это одна из немногих компаний, имеющая свою аттестованную производственную лабораторию. Ее специалисты проводят испытания всех поступающих материалов на удлинение, предел прочности, нагрузку на появление трещин, на устойчивость покрытия к мокрому трению и при многократном изгибе. Таким образом, проверяется, как будет вести себя материал при ходьбе.

Прежде чем начать раскрой деталей, на складе проводится проверка кожи на наличие пороков. Отмечаются те участки на коже, которые при раскрое нужно обойти.

В 2004 году предприятие прошло сертификацию по системе качества, функционирующей в соответствии с международным стандартом качества ISO 9001:2000 International Standart Organization. Международный сертификат качества выдан органом сертификации предприятий и организаций «Digart International Ltd.» Швейцария.

Продукция сертифицирована и соответствует требованиям «Межгосударственного стандарта» ГОСТ 26165-03, что подтверждено дипломом Госстандарта России «Стандарты детям». Эргономические характеристики обуви просчитаны с учетом климатических условий и физиологических особенностей стопы ребенка.

Специалисты отдела контроля качества осуществляют контроль на всех этапах производства, включая готовую продукцию. Приемка обуви производится в соответствии с требованиями нормативной документации (ГОСТов). Обувь проходит следующие методы контроля:

- входной контроль;

- сортировка кож;

- качество выкроенных деталей;

- качество заготовки;

- готовая обувь.

В настоящее время успешно используются технологии различных методов крепления подошвы:

- клеевого;

- прошивного;

- литьевого.

Развитие литьевого метода крепления подошвы, который в наибольшей степени учитывает анатомические особенности стопы, обеспечивая обуви максимально прочное крепление, необходимую пластичность, гибкость, легкость, позволило нам вывести на рынок новый продукт - беззатяжную обувь и текстильные тапочки. (Это обувь, в которой вместо жёсткой кожкартонной стельки используется более лёгкая и эластичная текстильная стелька, что снижает вес и улучшает гибкость продукта). Технологию изготовления беззатяжной обуви отличает также отсутствие ряда энергоемких и машиноёмких операций, что снижает цену и экономит электроэнергию).

Детская обувь фирмы «ТАШИ-орто» в первую очередь профилактическая. Задачей этой обуви является профилактика патологии и правильное формирование стопы. При производстве обуви «ТАШИ-орто» используются только натуральные высококачественные материалы: кожа и нубук, позволяющие ноге "дышать".

Основной задачей этой обуви является профилактика патологии и правильное формирование свода стопы. Важнейшим достоинством этой обуви является наличие вклеенной на фабрике ортопедической стельки, назначение которой - профилактика возникновения плоскостопия и снятие боли при ходьбе.

Вкладная стелька (та, что мы видим, когда заглядываем в обувь) чаще всего выполняется из тех же материалов, что и подкладка: натуральная подкладочная кожа, текстиль или натуральный мех.

Основная стелька (располагается в обуви под вкладной стелькой) производится из кожкартона, дополнительно анатомически отформовывается, что не допускает чрезмерных нагрузок на стопу, способствуя её правильному формированию и росту.

Хорошую фиксацию ноги в обуви обеспечивает соответствующий фасон верха, потому что именно верх жестко удерживает ногу в нужном положении и защищает ее от повреждений и неосторожностей при ходьбе. В самых маленьких размерных группах обувь должна быть по щиколотку (лодыжку). Идеальным способом фиксации обуви на стопе является шнуровка, которая позволяет надежно и правильно зафиксировать ножку ребенка.

Подошва у детской обуви должна быть с большой площадью поверхности, для того чтобы ребенку было проще удерживать равновесие.

Многие часто игнорируют такую характеристику как ее вес. Он должен быть как можно меньше, потому что ребенок за день делает до 20 тысяч шагов.

Эргономические характеристики обуви просчитаны с учетом климатических условий и физиологических особенностей стопы ребенка.

4.4.1 Оценка потребительских свойств обуви российского и китайского

        производства

Для сравнительной экспертизы была взята детская обувь российского и китайского производства. В качестве испытуемых образцов была выбрана обувь для детей ясельного возраста, относящаяся к категории малодетская, 22 размера по штихмассовой системе. Стоимость российского и китайского образца за пару равна 500 рублям и 350 рублям соответственно.

Первоначально была произведена органолептическая экспертиза с использованием девяти методов осмотра обуви. Было осмотрено 5 пар обуви каждого производителя. По итогам данного осмотра был выявлен ряд дефектов как у российской, так и у китайской обуви.

И китайская и российская обувь изготовлена из натуральной кожи не только снаружи, но и внутри, что значительно повышает ее гигиенические свойства. Однако по тактильным ощущениям китайская обувь значительно уступает российской, она менее гладкая и менее приятная на ощупь. Кроме того, китайская пара имеет стойкий, резкий, неприятный запах.

Детали верха детской обуви китайского производителя выполнены неаккуратно, имеют зазубрины. Частота и размер стежков неодинаковы, местами торчат нитки, кроме того, в месте скрепления подошвы с рантом есть следы от клея, так как рант декоративный. Задники по высоте одинаковы, но околоток пяточной части неровный и собирается в складки, что может вызвать дискомфорт при ходьбе и натирать. Между концами ранта существует достаточно большой зазор. На подошве были обнаружены неровности и выступы. При осмотре и ощупывании внутренней части обуви были замечены бугры на подноске и складки на заднике.

Обувь российского производителя выглядит более аккуратно. Частота и размер стежков данной пары одинакова, а строчка утянута достаточно хорошо. Детали верха симметричные и ровные. Высоты жестких задников полупар равны. Задний шов отсутствует. Однако имеются неровности и выступы на резиновой подошве. По высоте задинок левая полупара превосходит правую на 2 мм. Подошва слегка загрязнена, наблюдается ассиметрия боковых декоративных выступов, они расположены на разном друг от друга расстоянии. На нижней части подошвы – царапины. Детали верха немного загрязнены, рисунок местами стерт. Внутренняя часть обуви не имеет бугров и выступов.

Обувь обоих производителей достаточно гибкая и упругая.

Недостаточная гибкость ограничивает движение в суставах, предъявляет повышенные требования к мышцам голени и стопы, способствуя более быстрому их утомлению и ослаблению. При этом нарушается походка, что оказывает негативное влияние на осанку и позвоночник ребенка. Чтобы проверить гибкость подошвы, следует, удерживая пяточную часть обуви, поднять носочную. Гибкость считается достаточной, если угол составляет 25°.

Для определения сортности обувь оценивалась попарно. И обувь российского производства, и обувь китайского производства можно отнести к стандартной, так как она не имеет никаких существенных отклонений от нормы. Обувь в паре одинакова по размеру и полноте, цвету, фактуре, и мерее поверхности материалов.

Опираясь на требования ГОСТа была определена общая и остаточная деформация задника. Испытание было проведено с внутренней и наружной стороны обуви.

Показания российской обуви с внутренней стороны:

= 10,46 мм;

= 11,15 мм;

= 10,62 мм.

10,46 – 11,15 = -0,69 мм

= 10,46 – 10,62 = -0,16 мм

Показания российской обуви с наружной стороны:

= 12,83 мм;

= 14,22 мм;

= 12,97 мм.

12,83 – 14,22 = -1,39 мм

= 12,83 – 12,97 = -0,14 мм

Показания китайской обуви с внутренней стороны:

= 9 мм;

= 13,92 мм;

= 9,37 мм.

9 – 13,92 = -4,92 мм

= 9 – 9,37 = -0,37 мм

Показания китайской обуви с наружной стороны:

= 10,11 мм;

= 11,98 мм;

= 10,48 мм.

10,11 -11,98 = -1,87 мм

= 10,11 – 10,48 = -0,37 мм.

Материалом задников является картон, его остаточная деформация должна быть не более 1 мм, общая же деформации для малодетской обуви не лимитируется. Таким образом, остаточная деформация достаточно хорошая у обеих пар обуви, но меньшее значение имеет все-таки российская. Имеется и общая деформация задников, но у российского производителя данные значения намного меньше.

Жесткий задник очень важен в детской обуви. Он позволяет прочно удерживать пяточную кость и предотвращает ее отклонение наружу. Деформация пяточной кости нарушает устойчивость голеностопного сустава, формирует болевой синдром, а впоследствии приводит к плоскостопию. Поэтому по данному критерию российская пара обуви значительно лучше.

С использованием ГОСТа была определена и прочность крепления подошвы. Обувь была разлинована в соответствии со стандартом.

Показания обуви российского производства:

точка 1-1 – 15 Н;

точка 2-2 – 30 Н;

точка 3-3 – 40 Н;

точка 4-4 – 65 Н;

точка 5-5 – 80 Н;

точка 6-6 – 60 Н;

точка 7-7 – 70 Н;

точка 8-8 – 90 Н.

Носочная часть приклеена очень хорошо, даже при нагрузке 140 Н носок не оторвался.

Суммарная ширина затяжной кромки в каждой точке:

= 1,4 см;

= 1,6 см;

= 1,6 см;

= 1,5 см;

= 1,7 см;

= 1,6 см;

= 1,8 см;

= 1,9 см.

Толщина подошвы 10 мм.

g = 450/13,1

g = 34,4 Н/см

Показания обуви китайского производства:

точка 1-1 – 90 Н;

точка 2-2 – 80 Н;

точка 3-3 – 85 Н;

точка 4-4 – 125 Н;

точка 5-5 – 130 Н;

точка 6-6 – 50 Н;

точка 7-7 – 30 Н;

точка 8-8 – 35 Н.

Ширина затяжной кромки равна в каждой точке:

= 1 см;

= 1,1 см;

= 0,9 см;

= 0,8 см;

= 1 см;

= 1,5 см;

= 0,7 см;

= 0,7 см.

Толщина подошвы 10 мм.

g = 625/7,7

g = 81,2 Н/см

У обеих пар обуви подошва крепится к затяжной кромке клеевым методом. Это наиболее распространенный метод крепления, так как он обладает высокой производительностью. Обувь, изготовленная этим методом крепления, легкая, достаточно прочная, водостойкая и подлежит ремонту.

Подошва обеих полупар выполнена из термоэластопласта. В соответствии с ГОСТом 21463-87 «Обувь. Нормы прочности» прочность крепления подошвы для малодетской обуви должна составлять не менее 41 Н/см. Российская обувь не отвечает требованиям ГОСТа, тогда как китайская превосходит этот показатель почти в 2 раза.

Обувь чаще всего расклеивается с носочной части, которая в данном случае приклеена очень хорошо, что исключает отклеивание подошвы с носка.

Прочность ниточных швов определялась по ГОСТу 9290-76.

Разрывная нагрузка образца китайской обуви равна 249 Н.

Длина строчки на испытанном образце, между крайними проколами равна 1,5 см.

Таким образом, прочность ниточного шва составляет:

Р = 249/1,5 = 166 Н/см.

Разрывная нагрузка образца российской обуви равна 268 Н.

Длина строчки на испытанном образце, между крайними проколами равна 1,6 см.

Таким образом, прочность ниточного шва составляет:

Р = 268/1,6 = 167,5 Н/см.

По ГОСТу разрывная нагрузка должна быть не менее 90 Н/см. Следовательно, можно сделать вывод, что оба образца имеют достаточно крепкие и надежные швы, хотя все-таки ниточные швы российского образца незначительно превосходят китайские.

Обобщенные результаты проделанной работы представлены в приложении Б.

Таким образом, отечественная обувь превосходит китайскую по эстетическим показателям и по качеству материалов. Тогда как не всегда соответствует требованиям ГОСТов. ГОСТы не в полной мере охватывают потребности человека, многие существенные факторы в них не рассмотрены и никак не лимитируются, хотя являются очень важными показателями при эксплуатации. Так внутренняя часть обуви напрямую связанная с уровнем комфортности стопы при носке не отражена в стандартах. В связи с этим, часть несортной обуви со стороны потребителя, а не со стороны ГОСТов, все же относится к сортной и свободно реализуется на нашем рынке.

Заключение

Рынок предлагаемой обуви всегда отражает широкий диапазон требований, обеспечивающих многообразие вариантов выбора. Признаки классификации обуви, формирующей рынок, многообразны и тесно переплетаются друг с другом. При оптимальной структуре ассортимента они наилучшим образом отвечают разнообразию условий эксплуатации обуви. Установлено, что свойства обуви образуются комплексом ассортиментных признаков, в различных сочетаниях формирующих торговый ассортимент.

Ассортимент обуви имеет множество классификационных признаков, которые учитываются производителями и покупателями.

Формирование ассортимента и удовлетворение спроса зависит от многих факторов: экономического – платежеспособностью покупателей; социального – способности удовлетворять конкретную потребность в товаре; технического – способности товара быть надежным и работать необходимый для потребителя период времени.

Мотивация покупок обуви может быть различной: желание иметь престижный товар, соответствовать моде и своему имиджу, сменить и разнообразить гардероб, настоятельная необходимость в пополнении гардероба из-за отсутствия нужной обуви, покупки в подарок другому человеку или себе к празднику и др. Обувь относится к товару, который не покупают спонтанно, не обдумав особенностей предстоящей покупки. Для нее почти исключен такой вид спроса, как импульсивный.

В ходе выполнения дипломной работы был решен ряд задач. В первую очередь были рассмотрены теоретические аспекты, такие как: классификация обуви, основные материалы, применяемые в производстве и их характеристика, был освещен вопрос потребительских свойств как составляющей качества обувных товаров. Невозможно было обойтись без столь важных аспектов, как требования к качеству, которые безусловно оказывают огромное влияние на потребительские свойства и потребительский интерес к готовой продукции. Также были рассмотрены методы экспертизы обуви.

В обзоре рынка обуви были использованы данные о среднем потреблении обувных товаров на душу населения, об объемах производства и доле импорта. Были выделены основные страны-импортеры и лидеры продаж. Кроме того, были изучены главные российские производители, которые занимают лишь четверть национального рынка. Также были выявлены некоторые несоответствия между реальными и фактическими объемами продаж, что свидетельствует о большой доле черного нелегального рынка.

Таким образом, по проделанной работе можно заключить, что главным конкурентом был и остается на сегодняшний день Китай, притом, что качество его продукции не всегда соответствует заявленному. Продукция данной станы привлекает своей доступностью и достаточно низкой ценовой категорией, но потребитель все больше и больше начинает задумываться о качестве приобретаемой обуви. Среднее потребление обуви на душу населения остается значительно ниже европейских стран.

Тем не менее, наша страна развивается в этом направлении и становится все более и более конкурентоспособной.

В дипломном проекте также был проведен сравнительный анализ детской обуви российского и китайского производства. По таким характеристикам, как прочность крепления подошвы, прочность ниточных швов соединения деталей верха, по величине остаточной деформации задника, а также некоторым органолептическим показателям были сопоставлены все достоинства и недостатки испытуемых образцов. По итогам проделанной работы можно сделать вывод о том, что российская обувь превосходит китайскую по некоторым признакам хотя и имеет свои недочеты. Отечественная обувь изготовлена из натуральной кожи, очень мягкой и приятной наощупь, внутренняя часть обуви отличается аккуратностью и отсутствием трущих швов и складок. Всего этого нельзя причислить к достоинствам ее конкурента. Но существуют и недостатки: разные по высоте задники, ассиметричные боковые декоративные выступы на подошве. У китайской обуви размер и частота стежков различна, околоток пяточной части неровный и собирается в складки, на подошве видны следы от клея, а внутренняя часть очень жесткая, грубая, с многочисленными складками.

Таким образом, право выбора остается за покупателем, но качественная детская обувь является залогом здоровья и правильного физиологического развития детей.

Список использованных источников

1 ГОСТ 23251-83. Обувь. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1983. – 7 с.: ил.

2 Валяева А.В. Обувные товары: учеб. пособие для начального профессионального образования / А.В. Валяева. – М.: Академия, 2005. – 144 с.

3 Савина З.Г. товароведение обуви: учебник для вузов / З.Г. Савина. – М.: Экономика, 2009. – 247 с.

4 Садовский В.В. Товароведение одежно-обувных товаров: учебник для вузов / В.В. Садовский, Н.М. Несмелов, Н.В. Шутилин. – Минск: БГЭУ, 2005. – 297 с.: ил. – (Учебники и учебные пособия).

5 Товароведение непродовольственных товаров: учебное пособие для студентов вузов / А.П. Ходыкин и др. – М.: Дашков и К, 2006. – 326 с.

6 Иванова В.Я. Товароведение и экспертиза кожевенной продукции: учебник для студ. вузов / В.Я. Иванова, О.А. Голубенко. М.: Дашков и К, 2006. - 355с.: ил. – (Учебники и учебные пособия).

7 Алексеев Н.С. Введение в товароведение непродовольственных товаров: учебник для вузов / Н.С. Алексеев. - М., Экономика, 2008. – 142 с.

8 Справочник товароведа : непродовольственные товары: в 3 т.. Т.1. / Т.Г. Богатырева, Ю.П. Грызанов, Е.Е. Задесенец и др. - М.: Экономика,2006. - 400с.

9 Панасенко В.А. Обувные товары: учебник для профессионально-технических училищ / В. А. Панасенко. - М.: Экономика, 2007. - 191с.

10 Гуляева К. И. Определение качества обуви: учебник для вузов / К.И.Гуляева, Л.И.Беклемишева. - М.: Экономика, 2006. - 46с.: ил. – (Учебники и учебные пособия).

11 Любич М.Г. Товароведение обуви: учебное пособие / М.Г.Любич. - М.: Экономика, 2008. - 231с.

12 Кругляков Г.Н. Товароведение непродовольственных товаров: учебник для вузов / Г.Н. Кругляков, Г.В. Круглякова. - Ростов - на - Дону: МарТ, 2007.- 325 с.: ил. – (Учебники и учебные пособия).

13 Тарасов А. Н. Основы товароведения: учебник для вузов / А.Н. Тарасов. - М.: Маркетинг, 2008. - 305 с.

14 Свицко В.Н. Товароведение непродовольственных товаров: учеб. пособие для вузов / Свицко В.Н. - Минск.: Экономика, 2006. - 456 с.

15 Алексеев Н.С. Теоретические основы товароведения непродовольственных товаров: учебное пособие для студентов вузов / Н.С. Алексеев. - М.: Экономика, 2005. - 295с.

16 Байдакова Л.И. Товароведение обувных и пушно-меховых товаров: учебное пособие для вузов / Л.И. Байдакова. - М.: Экономика, 2007. – 351 с.

17 Павлин А.В. Товароведение обувных товаров: учебное пособие для вузов. / А.В. Павлин, Е.А. Мирошников. - М.: Экономика, 2008. – 248 с.: ил. – (Учебное пособие).

18 Магомедов Ш.Ш. Товароведение и экспертиза обуви: учебник для вузов / Ш.Ш. Магомедов. – М.: Экономика, 2007. – 276с.

19 Сыцко В.Е. Товароведение непродовольственных товаров: учебник / В. Е. Сыцко. - Мн.: Высш. шк, 2005. – 669с.

20 Ходыкин А.П. Товароведение непродовольственных товаров: учебник / А.П. Ходыкин, А.А. Ляшко,Н.И. Волошко. – М.: Дашков и К, 2009. – 326с.: ил. – (Учебники и учебные пособия).

21 Шепелев А.Ф. Товароведение и экспертиза пушно-меховых товаров и кожевенно-обувных товаров: учебное пособие для вузов / А.Ф. Шепелев, И.А. Печенежская, К.Р. Мхитарян. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2007. – 288с.: ил. – (Учебники и учебные пособия).

22 Игнатенко В.Б. Товароведная экспертиза качества кожаной обуви: учебно-методическое пособие / В.Б. Игнатенко. – М.: Рос. экон. акад., 2006. – 52с.

23 Келрин Е.А. Товароведение обувных товаров: учебник для студентов вузов / Е.А. Келрин, А.В. Павлин, Г.В. Сергеева. М.: Экономика, 2009 – 213с.: ил. – (Учебники и учебные пособия).

24 Болтухов А.К. Товароведение: учебное пособие для вузов / А.К. Болтухов. - М.: Знание, 2006. – 155с.

25 Шепелев А.Ф. Товароведение и экспертиза кожевенно-обувных товаров: учебное пособие для вузов / А.Ф. Шепелев, И.А. Печенежская. – Ростов-на-Дону: МарТ, 2007. – 93с.

26 Российский рынок обуви [Электронный ресурс]. М.: Market Publishers, 2011. – Режим доступа: http://marketpublishers.ru/lists/7925/news.html

27 Анализ российского обувного рынка [Электронный ресурс]. М.: Dkvartal, 2011. - Режим доступа: http://footwear.ua/news/shoes_market-2261.html

28 Россияне стали чаще носить китайскую обувь [Электронный ресурс]. Вл.: РrimaMedia, 2011. - Режим доступа: http://primamedia.ru/news/show.php?id=148749&p

29 Рынок обуви в России не полностью насыщен и перспективен для инвестиций обувь [Электронный ресурс]. М.: RiaModa, 2011. - Режим доступа: http://riamoda.ru/ news/news-1432.html

30 Настоящее китайское качество [Электронный ресурс]. М.: Вelwest, 2011. - Режим доступа: http://www.belwest.ru/china.aspx

31 Иванов М.Н. Товароведение обувных товаров: учебник для вузов / М.Н. Иванов. - М.: Экономика, 2006. - 321 с.

32 Акулич И.Л. Основы маркетинга: учебник для вузов / И.Л.Акулич, Е.В. Демченко. - Минск: Вышэйшая школа, 2008. - 236с.: ил. (Учебники и учебные пособия).

33 ГОСТ 9289-78. Обувь. Правила приемки. М.: Изд-во стандартов, 1978. - 2-3 с.: ил.

34 Михайленко В.Е. Товароведение непродовольственных товаров: учебник для вузов / В.Е. Михайленко. - М.: Экономика, 2007. – 254 с.

35 ГОСТ 28371-89. Обувь. Определение сортности. М.: Изд-во стандартов, 1989. - 1-3 с.: ил.

36 ГОСТ 9134-78. Обувь. Метод определения прочности крепления деталей низа. М.: Изд-во стандартов, 1978. – 1-11 с.: ил.

37 ГОСТ 9136-72. Обувь. Метод определения прочности крепления каблука и набойки. М.: Изд-во стандартов, 1972. – 1-6 с.: ил.

38 ГОСТ 9135-2004. Обувь. Метод определения общей и остаточной деформации подноска и задника. М.: Изд-во стандартов, 2004. – 1-5 с.: ил.

39 ГОСТ 9290-76. Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха. М.: Изд-во стандартов, 1976. – 1-6 с.: ил.

40 ГОСТ 9292-82. Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления. М.: Изд-во стандартов, 1982. – 1-3 с.: ил.

Приложение А

Таблица А.1 – Виды и допустимые значения пороков обуви

Продолжение таблицы А.1

Приложение Б

Таблица Б.1 - Сравнительная характеристика российской и китайской обуви