Исследование ассортимента и особенности оценки качества шелка

     Показатели качества устанавливаются в зависимости от волокнистого состава ткани и ее назначения.

     Пороки внешнего вида подразделяются на местные и распространенные.    Местный порок занимает небольшой участок ткани (например, подплетина), а распространенный — равномерно распределен по всему куску (например, засоренность растительными примесями).

       Качество изготовляемых тканей зависит от качества пряжи и нитей, из которых данная ткань изготовлена, а также от технологии изготовления ткани.

      Стандартами на качество пряжи и нитей установлены показатели основных свойств пряжи и допустимые отклонения неравномерности по основным свойствам: линейной плотности, крутки, прочности.

    Стандарты по оценке качества нитей и пряжи разбиты на три группы:

1. Сорт  ткани оценивается по двум качественным характеристикам -разрывной длине одиночной нити с учетом неровноты по прочности, по видимым порокам или по чистоте пряжи. (Для х/б ткани).

2. Шелк  крученый, шелковая пряжа, вискозные  нити, капроновые нити и др. сортируются  по равномерности по чистоте, которые принимаются в качестве основных показателей. К второстепенным показателям относится прочность.

3. Сорт  ткани оценивается по одному  наихудшему показателю из трех  основных свойств: неровноты по  линейной плотности, разрывной  длине или разрывной нагрузке.

      Дефекты внешнего вида, выявленные при просмотре ткани, оценивают в баллах. Чем значительнее дефект внешнего вида или отклонение от нормы показателей физико-механических свойств, тем выше балл. По суммарному числу баллов устанавливают сорт куска ткани. Сортность куска подтверждается после проверки прочности окраски ткани. Хлопчатобумажные, льняные и шерстяные ткани бывают I и II сорта; шелковые ткани – I, II и III сорта.

      При оценке качества тканей по физико-механическим свойствам проверке подвергаются следующие показатели: ширина, плотность по основе и по утку, поверхностная плотность, разрывная нагрузка по основе и по утку, изменения линейных размеров ткани после стирки (усадка). Кроме того, для некоторых хлопчатобумажных и льняных тканей с водоотталкивающей пропиткой проверяется показатель водоупорности, а для шерстяных тканей - содержание жира, растительных и химических волокон, усадка после замачивания вместо показателя усадки после стирки. Проверку тканей на качество проводят в лаборатории на соответствующих приборах и оборудовании. Результаты лабораторных испытаний ткани сравнивают с нормативами, указанными в стандартах на эту ткань. Выявленные отклонения от норм оценивают баллами.     Чем больше отклонение, тем выше балл.

     Для ткани I сорта физико-механические показатели должны соответствовать нормам, указанным в НТД на ткань. Если физико-механические свойства ткани имеют хотя бы одно отклонение от норм, то ткань не может быть оценена I сортом и переводится во II или III сорт. Если отклонение слишком велико и превышает величину, допустимую стандартом, то ткань бракуется. Тканям разного волокнистого состава за одно и то же отклонение присваивают разное число баллов.

     Например, отклонения от норм хлопчатобумажных и льняных тканей оценивают 11 баллами. В шерстяных тканях минимально возможные отклонения оценивают 16 баллами. В шелковых тканях минимальные отклонения от норм оценивают 8-31 баллом в зависимости от группы ткани.

      При отклонениях по нескольким показателям физико-механических свойств для шелковых тканей учитывают только то отклонение, которое оценено максимальным баллом, для остальных тканей подсчитывают сумму баллов по всем отклонениям показателей от норм.

     Поверхность ткани часто имеет дефекты. Они хорошо заметны и портят ее внешний вид. Дефекты появляются из-за низкого качества исходного сырья и из-за технологических ошибок в процессах прядения, ткачества и отделки и называются дефектами или пороками внешнего вида тканей.

      Пороки внешнего вида фиксируются при просмотре лицевой стороны ткани на столе или на специальном станке. Выделенные дефекты внешнего вида оценивают баллами в зависимости от вида, местоположения и распространенности по всей длине куска материала. Чем больше баллов, тем ниже качество ткани. 
 

2.3 Исследование ассортимента торгового предприятия ОАО «Моготекст» 

     Анализ выпуска шелковых тканей на ОАО «Моготекс».

Шелковые  ткани широко используются в различных  отраслях промышленности

– швейной, обувной, мебельной, молочной и так  далее. В последнее время производство шелковых тканей развивается быстрыми темпами, а также увеличивается производство тканей из химических волокон. Текстильная промышленность постоянно решает задачи по дальнейшему обновлению ассортимент и улучшению качества тканей. А высокий уровень качества продукции обеспечивает не только улучшение физико-механических и эстетических свойств тканей, но и сроки пользования ими.

     В современных условиях считается, что борьба за качество продукции включает не только совершенствование техники и технологии производства, улучшение свойств тканей и расширение их ассортимента, Она связана с улучшением организационной структуры производства, внедрением комплексных систем управления качеством продукции, повышением эффективности технического предприятия, подлежащее сертификации в РБ и РФ, имеют сертификаты соответствия.

     Система качества имеет сертификаты соответствия НСО 9001: сертификат

Госстандарта  РБ и сертификат TЬV-CERT.

      Сегодня ОАО «Моготекс» предлагает широкий ассортимент шелковых тканей: ткани подкладочные из искусственных и синтетических нитей, ткани плащевые из синтетических нитей, ткани для профессиональной и форменной одежды с различными видами отделок; ткани декоративные жаккардовые, гладкокрапленые и оформленные печатью, ламели для жалюзи с различными видами оформления, гардинное полотно в гладкоокрашенном и набивном виде; ткани мебельные из различных видов волокон в гладкокрашенном и набивном виде; ткани плательно- костюмные из различных видов нитей; ткани технические; ткани для кожгалантерейной промышленности и другие.

      Широк ассортимент подкладочных тканей из искусственных и синтетических нитей – гладкокрашенные, набивные, жаккардовые с различными видами заключительных отделок, антистатическая, ветрозащитная, износоустойчивая, малоизнашиваемая, мягчительная.

       Синтетические подкладочные ткани поверхностной плотностью

71-76 г/мІ  обладают высокими прочностными  характеристиками.

      Подкладочные ткани из искусственных тканей поверхностной плотностью

103-110 г/мІ обладают высокими гигиеническими свойствами и приятным мягким блеском. Смесовые подкладочные ткани в сочетании вискозных, ацетатных и полиэфирных нитей поверхностной плотностью 85-108 г/мІ сочетают в себе прочность полиэфира и высокие гигиенические свойства вискозы, что позволят получить в крашении играющие полутона эффекта «шан-жан».

       Плащевые ткани из синтетических нитей с поверхностной плотностью 130-

280 г/мІ  идеально подходят для повседневной, профессиональной и форменной  одежды. Нанесение различных заключительных отделок делает эти ткани особо комфортными и практичными в применении: ветрозащитная, водоотталкивающая, кровотталкивающая, грязеотталкивающая, кислозащитная, антистатическая, несминаемая, «лаке», мягчительная.

       Для одежды сотрудников спецслужб и силовых структур РБ и РФ специалистами предприятий разработана обширная коллекция тканей со специальной цветовой гаммой, рисунками и различными видами отделок.

       Швейная фабрика, входящая в состав предприятия, имеет в своем ассортименте коллекцию моделей, утвержденную в силовых структурах, а также разработает и изготовит по Вашему заказу любые модели повседневной , профессиональной и форменной одежды.

       Декоративные ткани. Портьерные ткани с успехом решают задачу современного интерьера: больше света, пространства и воздуха. Жаккардовые, гладкокрашеные в широкой колористичной гамме и оформленные переводной печатью, несущие в себе оригинальность рисунка, современный дизайн и, главное – легкость восприятия, изящество исполнения, тонкость и свежесть колорита. Одной из самых перспективных новых разработок предприятия можно назвать ламели для жалюзи с различными способами оформления и самыми необычными дизайнерскими решениями.

       В сочетании с портьерными широкий выбор мебельных тканей стилей и направлений: жаккардовые с вложением полиэфирных волокон, требуемой поверхностной плотности. Различные способы оформления – гладкое крашение, термопечать, прямая печать – делают мебельные ткани наиболее выразительными. Нанесение специальных заключительных отделок: антистатическая, грязеотталкивающая, делает эти ткани особо комфортными и практичными в применении.

       Костюмные ткани характеризуются вложением полиэфирных, вискозных волокон и отмечаются разнообразием в оформлении: простые структуры или с четким рельефным узором великолепны в гладком крашении, а широко известные

«пестротканые»  рисунки лаконичные, уравновешенные и цельные по колориту, с кое-где  подчеркнуто выраженной структурой – всегда останутся классикой.

       Любая из этих тканей хорошо драпируется и прекрасно выглядит в готовом изделии. Заключительные отделки делают их удобными в применении: антистатическая, несминаемая, мягчительная.

      Ткани для кожгалантерейной промышленности из полиэфирных волокон могут использоваться в качестве основы для нанесения винилнекожи, а пленочное покрытие, наполненный гриф и водоотталкивающая отделка делают их готовыми к изготовлению кожгалантерейной продукции, торговых палаток.

       Ткани технические из полиэфирных волокон широко используются в различных областях народного хозяйства и разнообразны в применении: для фильтрации сточных вод, в молочной промышленности, в сельском хозяйстве, как основа для тентов, как основа для шахтных труб.

       После прохождения технологических операций отделки ткани направляются на разбраковку в браковочно-уборочный цех. При разбраковке определяется сортность тканей.

       Основными видами браковочных и складально-уборочных работ являются: разбраковка, размерирование, сдваивание или дублирование, складывание или накатка, маркировка и упаковка готовой продукции. Кроме этого, производятся такие виды работ как вырезание и оформление мерного и весового лоскутка, кусков ткани, нуждающихся в переделке. Характер подготовки тканей к сдаче потребителю определяется стандартами и внутрипроизводственными инструкцими. 

Выводы  и предложения 

     По  объему выпуска шелковые ткани занимают второе место после хлопчатобумажных тканей. На долю тканей их натурального шелка приходится всего 2 %. Остальные 98% вырабатываются из химических волокон, производство которых в 90-е годы получило дальнейшее развитие. Увеличился его объем, совершенствовались эксплуатационные свойства традиционных волокон, созданы новые.

     Опережающий темп роста производства химических волокон связан с увеличением численности населения земного шара и, как следствие этого, возрастание потребности в текстильных материалах (для изготовления одежды).

     Совершенствование традиционных и создание новых химических волокон значительно расширяют область их применения как для бытовых, так и технических целей.

     Объем промышленной переработки химических волокон расширяется главным  образом благодаря синтетическим  волокнам. На их долю приходится более 93% в общем количестве производимых химических волокон, на долю целлюлозных - не менее 7%. С целью улучшения гигиенических свойств многие синтетические ткани вырабатываются и будут вырабатываться с вискозными нитями, хлопчатобумажной и штапельной пряжей.

     Лидирующее  положение среди синтетических  волокон занимают полиэфирные, производство которых продолжает расширятся, в основном за счет микрофиламентов. Комплексные нити с филаментами различного профиля придают тканям эластичность, блеск, мягкость. Перспективно дальнейшее развитие производства креповых тканей из полиэфирных нитей. Эти ткани имеют оптический эффект и приятный гриф от мелкозернистого (крепдешин) до крупнозернистого (креп-марокен) и гладкого (креп-сатин).

     Относительно  высокими темпами продолжает развиваться  производство полипропиленовых волокон. Незначительные темпы роста или стагнация наблюдается в производстве полиамидных и полиакрилонитрильных волокон. В производстве целлюлозных волокон наблюдается тенденция к сокращению.    Такие преимущества целлюлозных волокон как возобновляемая сырьевая база, близость по комфортным свойствам к природным волокнам, не компенсируют в достаточной мере создаваемых современной технологией их получения проблем, связанных с загрязнением окружающей среды. Поэтому в западной Европе новые установки не создаются, а лишь максимально загружаются уже существующие.

     Таким образом, актуальными и перспективными для текстильной промышленности являются полиэфирные нити малой  линейной плотности. Использование  их и текстурированных нитей разной степени растяжимости позволят получать легкие, тонкие, высококачественные, шелкоподобные ткани с креподобным эффектом, близкие по внешнему виду и свойствам к тканям из натурального шелка.