Экспертиза товаров

Химические свойства, регламентируемые стандартом, не отличаются большими колебаниями  показателей в зависимости от сырьевого происхождения кож. Массовая доля влаги -10-16% для всех кож. Содержание окиси хрома - не менее 4,3% абсолютно  сухой пробы (шевро, шеврет - 3,7%). Количество веществ, впитываемых органическими  растворителями (без полимерных соединений), -3,8- 8,8%, у свиных кож - 4,1-11%; козлины хромовой - 3,7- 9,8% и шеврета - 3,6-12%.

Физико-механические показатели, нормируемые НТД: предел прочности  при растяжении -10 МПа; удлинении  при нагрузке - 9,8% МПа; при напряжении лицевого края при появлении трещин - устойчивость покрытия к многократному  трению и изгибу.

Качество готовой продукции  зависит также и от производственных свойств, которые обеспечивают возможность  переработки материалов в изделия  и влияющие на качество готовой продукции - это конфигурация, толщина, плотность, прочность и термостойкость материалов.

Потребительские свойства, определяющие качество, подразделяют на сложные (надежность, комфортность, эстетичность) и простые (мягкость, жесткость, влагоемкость, паро- и воздухопроницаемость, износостойкость, гигроскопичность и  гигротермическая устойчивость)[21, с.28].

Конфигурация кожи зависит  от шкуры туши животного и обработки  до получения полуфабриката. Она  влияет на удобство и эффективность  переработки в изделие, а также  определяет вид обувных материалов. Различают целые кожи, полукожи, чепраки, полупередины, полы, четверти, целые кожи без воротков (купаты) и полукожи без воротков (полукупаты).

Плотность и пористость это  основная характеристика эргономических свойств изделий из кожи. Различают  кажущуюся и истинную плотность.

Кажущаяся плотность- это  отношение массы кожи к ее полному  объему с порами.

Истинная плотность- это  отношение массы к объему плотной  пробы без пор. Объем пробы  без пор определяют в газовой  или в жидкостной средах (ацетон, керосин), молекулы которых заполняют  микро-, макро- и ультрапоры.

Пористость кожи характеризуется  объемом пор в единице ее объема. Пористость имеет функциональную связь  с плотностью.

Паропроницаемость, пароемкость  и воздухопроницаемость - это свойства, которые выгодно выделяют натуральную  кожу среди всех обувных материалов.

Паропроницаемость - способность  пропускать кожей пары воды при создании разности и упругости паров по обе стороны испытуемого образца  и выражается в кг/м²ч.

Пароемкость - способность  кожи поглощать влагу из окружающего  воздуха, т.е. ее гигроскопичность.

Воздухопроницаемость - способность  кожи пропускать воздух. Определяется по объему воздуха, проникающего через  образец в единицу времени. Максимальной воздухопроницаемостью обладает замша, минимальной лаковая кожа и кожи с облагороженной лицевой поверхностью.

Влагоемкость - это количество содержащейся в коже влаги после  намокания в воде в течение 20 или 24 часов, выражается в процентах  абсолютно сухой массы пробы. Не следует смешивать понятия  влагоемкости и намокаемости, характеризующие  процентное отношение массы поглощенной  влаги к массе сухого образца.

Гигротермическая устойчивость- свойство влажной кожи сохранять  прочность в условиях 4х часового нагрева до 60°С. Это важный показатель качества кожи для низа обуви (юфти обувной), изделия из которой подвергаются многократному намоканию и высушиванию.

Водопромокаемость и водопроницаемость- способность кожи пропускать воду. Водопромокаемость - время прохождения  влаги через сухой образец. Водопроницаемость- количество воды, пропускаемое промокшим  образцом при создании разности давления по обе стороны образца из кожи.

Прочностные свойства кожи показывает предел кожи на растяжение, напряжение при появлении трещин лицевого слоя, удлинение при напряжении 9,8 МПа, коэффициент равномерности, условный модуль упругости и жесткость. Предел прочности при растяжении (о, МПа) определяется после испытания образца на разрыв как частное от деления нагрузки при разрыве (Р, Н) на площадь поперечного сечения образца по месту разрыва (Р, мм²). Этот показатель сортируется НТД на все виды кож, так как является важнейшей характеристикой механических свойств кожи:

О= Р/Р.

Неравнозначность удлинения  кожи удлиненного лицевого слоя определяется напряжением при появлении трещин последнего, что важно при изготовлении и эксплуатации обуви. Оценивается  также относительным удлинением до появления трещин (в процентах). Удлинение кожи характеризует ее деформационную способность. Различают  общее, упругое и остаточное удлинение  в зависимости от прилагаемой  нагрузки.

Коэффициент равномерности - это процентное отношение прочности  характеристик при испытании  в продольном направлении к соответствующим  свойствам в поперечном направлении. Условный модуль упругости характеризует  общее удлинение кожи отношением натяжения (9,8 Н/мм²) к вызываемому этим напряжением удлинению (в долях первоначальной длины, принятой за единицу). Он также зависит от удлинения образца при заданной нагрузке, а потому его используют для определения жесткости кожи.

Жесткость кожи - это произведение условного модуля (Н/см²) на площадь поперечного сечения образца (см²). Толстые кожи обладают большой емкостью при прочих равных условиях.

Износостойкость кожи - время  износа, вызванного трением истирания  и усталости материала под  действием многократных изгибов, сжатий и растяжений [21, с.32].

У искусственных кож поры как правило замкнутые, а у  полиуретанового покрытия поры сквозные взаимосвязанные. Используются для  открытой летней обуви. Мягкие искусственные и синтетические кожи заменяют натуральную кожу для верха и подкладки обуви, которые получают путем пропитки волокнистых основ и нанесения лицевого покрытия из полимерных композиций.

Классифицируют обувные  искусственные мягкие кожи для обуви  на кожи для верха хромовой обуви, кожи для верха (голенищ) юфтевой  обуви и кожи для подкладки  обуви. Наименования искусственной  мягкой кожи, в соответствии со стандартами, отражают вид покрытия, тип основы, назначение и некоторые особенности  материала.

Вид покрытия: винил-поливинилхлоридное, эласто-каучуковое; нитроцеллюлозное; амид-полиамидное; уретан-полиэфируретановое; винилуретан и др. - комбинированное. Тип основы обозначается буквами: Т- тканевая, ТР-трикотажная, НТ-нетканая. Словами обозначают назначения и  свойства кож: обувная, морозостойкая, лаковая, замшевая, подкладочная, перфорированная, дублированная и т.д. Кроме того, искусственные кожи имеют старые наименования: кирза, ворсит.

Синтетические мягкие кожи - наиболее приемлемые для производства обуви, так как они по своим  свойствам и по внешнему виду приближаются к натуральной коже. Известны синтетические  кожи зарубежного производства: джентра, корфам (США), эйкас, кларино и патора (Япония), ксиле (Германия), белан (Голландия).

Отечественной промышленностью  выпускаются кожи СК-2 - для верха  обуви с армирующей тканью; СК-8 - для верха обуви без армирующей ткани; СК-5 - синтетическая замша  для верха обуви; СК-6 - обувная  подкладочная с лицевым покрытием  на волокнистой основе; СК-4 - обувная  подкладочная без лицевого покрытия, из волокна; СК-9 - отделочная окантовка  на тканевой основе; СК-7 - кожа для одежды[9, с.163].

Технологическая особенность  синтетических кож заключается  в том, что в качестве связующих  и пленкообразующих материалов для  пропитывания волокнистой основы и  создания лицевого покрытия используют полиэфируретаны. В качестве основы большинства видов синтетических кож используется иглопробивной холст из штапельного лавсанового или полипропиленового волокна. Применяется также для некоторых видов армирующая ткань из полиэфирного волокна и хлопка. Синтетические кожи выпускаются с различной отделкой лицевой поверхности: гладкой, нарезной, лаковой, замшевой, анилиновой.

Наиболее распространены винилискожи на тканевых, трикотажных  и нетканых основах с непористым, пористым и пористо-монолитным покрытием. Однако они обладают низкими паро- и воздухопроницаемостью, морозоустойчивостью  и теплозащитными свойствами при  достаточно высоких механических свойствах.

Винилискожу Т совмещенную  пористо-монолитную применяют для  заготовок верха всесезонной  и летней обуви, а также винилискожу  Т лаковую и винилискожу Т  замшевую. Для ремешковой обуви применяют  винилискожу НТ пористо-монолитную «Вологнит» и винилискожу НТ «Замшит». Марголин и юфтин, которые получают нанесением ПВХ-пластиката на трехслойную  кирзу или ткань типа сукна, применяют  для изготовления голенищ сапожек. В обувном производстве нашли  ограниченное применение эластоискожи. Обувная кирза применяется для  голенищ юфтевых сапог, а морозостойкая  эластоискожа-Т и ворсит - для  изготовления голенищ женских сапожек  и хромовых сапог, так же как и  урета-нискожи.

Уретанискожи - это кожа трехслойной  структуры: наружный слой - искусственная  кожа с полиуретановым покрытием, промежуточный - пенополиуретан, внутренний - трикотажное  полотно. Применяются и импортные  уретанискожи на тканевой и трикотажной  основе - цеелана-лак (Германия), фловер-лак (Италия)[21, с.35].

Однослойной синтетической  кожей, выпускаемой в Великобритании для верха обуви, является порвэйр. Она представляют собой пленку без  основы, состоящую из пористого внутреннего  и монолитного наружного слоев  с полиуретановыми композициями, и благодаря этой структуре обладает высокой растяжимостью, хорошей формуемостью, удовлетворительной паро- и воздухопроницаемостью, формоустойчивостью.

Подкладочные искусственные  и синтетические кожи должны иметь  достаточно высокие санитарно-гигиенические, а также механические свойства, особенно сопротивление на истирание и  малую жесткость.

Они различаются по типу основы и по виду покрытия. Основу ассортимента подкладочных кож составляют: вини-лискожи  Т, изготовленные на основе бязи или  байки; эластоискожи Т, состоящие из ворсовой байки, пропитанной латексом на основе СКС-30 (обладает низкими санитарно-гигиеническими свойствами); амидоэластоискожи на тканевой или нетканой основе с пропиткой  спиртоводным растворомполиамида и  латекса бутадиен-стирольного каучука  СКН-40-1ГП (обладает хорошими санитарно-гигиеническими и механическими свойствами, но при  старении становится жесткой)[4, с.163].

Зарубежные подкладочные материалы из синтетических кож- это цееф и экралед (Германия), опомат (Чехия), грабопор (Венгрия) и др. В  качестве основы этих кож применяют  смесь синтетических волокон  с пропитанным покрытием из ПВХ, полиуретана или совмещенных  полимеров.

Так же одним из конкретных факторов влияющих на качество обуви  является процесс моделирования  и конструирования. Моделирование  начинается с разработки рисунка  модели. Этот рисунок, как основа реалистического  изображения, является начальным этапом процесса изготовления обуви. Эскиз  обуви тщательно анализируется  с точки зрения эстетических свойств  и технических возможностей промышленности. Модель разрабатывают на определенный фасон колодки, ее средний размер и полноту. Этот процесс начинается с создания рисунка (эскиза) обуви, на котором должна быть показана конфигурация деталей верха и низа обуви, форма и высота каблука, применяемые украшения, фурнитура и др. При этом модельер руководствуется назначением обуви и перспективным направлением моды.

После этого художник модельер подбирает  материалы для деталей верха  и низа, наружных, внутренних и промежуточных, определяет методы их скрепления, а  затем приступает к построению шаблонов деталей, учитывая размеры колодки (ее след и боковую поверхность), а также свойства материалов, в  частности, их толщину, тягучесть, делая  соответствующие прибавки на обработку (швы, загибку края). От эскизов переходят к макетированию, так как только объемная форма позволяет окончательно уточнить замысел, его композиционное и конструктивное решение, получить ясное представление о модели [2, с. 145].

Макет обуви, т.е. слепок колодки, можно создать с помощью проклеенной  ткани, папье-маше и других материалов. Современным методом является макетирование  по жесткой оболочке, полученной на вакуум-аппарате из ПВХ пленки. Суть метода состоит в том, что поверхность  колодки обтягивают разогреваемой  на вакуум-аппарате полимерной пленкой, которая при остывании образует жесткую оболочку. Отработка в  макете будущей модели проводится при  одновременном решении верха  и низа. Лепка низа выполняется  вместе с верхом или отдельно. Затем  на макет наносится все конструктивные и декоративные строчки, линии, фурнитура  и пр. Цвет и фактура макета должны имитировать те материалы, из которых  предполагается шить модель.

Дефектами неправильного  моделирования могут быть: несоответствие направлению моды, несоответствие конструкции  назначению, несоответствие рекомендуемых  материалов и отделок для данной модели.

При неправильном конструировании  могут возникнуть такие дефекты  как: несоответствие размеров и полноты  обуви, несовпадение деталей по форме  и размерам, неправильное расположение деталей, неверный учет свойств рекомендованных  материалов. Поэтому в процессе моделирования  и конструирования все операции должны быть четкими и правильными  чтоб при изготовлении модели не нарушались основные характеристики свойство товара [4, с. 48].