Контрольная работа по дисциплине «Товароведение и экспертиза одежно-обувных и пушно-меховых товаров»

     Гардинно-тюлевое полотно представляет собой прозрачную ткань в виде гладкого сетчатого полотна (гладкий тюль) и в виде узорчатого сетчатого гардинного полотна (тюль гардинный).

     Теплозащитные волокнистые материалы (вата, ватин и др) представляют собой дисперсную систему, в которой твердая фаза (волокна) распределена относительно равномерно в воздухе. Теплозащитные волокнистые материалы используют в основном в пакете одежды для создания слоя неподвижного воздуха определенной толщины, обеспечивающего необходимые теплозащитные свойства одежды.

     Нетканые текстильные материалы получают из текстильных волокон без ткачества. Для выработки нетканых материалов могут быть использованы низкосортные и непрядомые волокна, отходы текстильного производства. По способу производства нетканые материалы делят на холстопрошивные, нитепрошивные, тканепрошивные, иглопробивные, клеевые и комбинированные. По назначению из делят на базовые, обтирочные, паковочные, обувные, основу для ИК, основу под клеенку, прокладочные, фильтровальные, мебельные, ватины. По виду волокна нетканые материалы подразделяют на хлопчатобумажные, полушерстяные, шелковые и льняные.

     Ковровые изделия классифицируют по способу производства: на ручные и машинные; машинные ковровые изделия по способу образования рисунка подразделяют на прутковые, двухполотные, аксминстерские, нетканые, войлочные. По структуре полотна: различают изделия с разрезным и неразрезным (петельным) ворсом, безворсовые двусторонние и односторонние. По высоте ворса ковровые изделия бывают низковорсовые и высоковорсовые. По оформлению узора ковровые изделия делят на одноцветные, с тканым узором, с набивным узором, меланжевые. По композиции рисунка-с геометрическим орнаментом, растительным орнаментом, изображениями животных, медальонным орнаментом и т. д. Кроме ворсовых ковров изготовляют безворсовые паласы, нетканые ковровые изделия - войлочные ковровые изделия (кошма, сырма, шердак), а так же ковровые изделия машинной выработки.  

     2. Классификация искусственных и синтетических обувных материалов. Преимущества и недостатки искусственных и синтетических материалов по сравнению с натуральными кожами 

     К искусственным обувным материалам относят искусственную кожу, резину, обувные картоны, пластмассу. По материалу покрытия искусственные кожи подразделяют на кожи из пластифицированных полимеров (резина, пленочные материалы) ; с покрытиями из полимеров (кирза, шарголин). В зависимости от применяемой основы их делят на кожи на тканевой основе, пропитанные или без пропитки, кожи на нетканой основе (обувная винилискожа - НТ, "Эластон"). Небольшое количество обувных искусственных кож выпускают на трикотажной и комбинированной основе. Искусственные и синтетические материалы делят на три группы: 1) синтетические материалы для наружных деталей низа обуви: резина (пористая, непористая, с различными наполнителями), пластмасса 2) искусственные и синтетические мягкие кожи для деталей верха обуви (ткань, нетканые материалы, трикотажное полотно, обработанное полимерным связующим покрытием) 3) искусственные и синтетические материалы для жестких внутренних и промежуточных деталей обуви (стельки, обувные картоны).

     Обувные резины - обширная группа искусственных материалов для низа обуви. Процесс производства этих резин состоит из следующих операций: подготовка материалов, приготовление смеси, листование, каландрирование, штампование сырых резиновых заготовок, вулканизация, заключительные операции. По назначению резины делят на подошвенные, каблучные, фличные, набоечные и др. В зависимости от метода крепления низа к верху обуви выпускают резины для обуви клеевых, ниточных и гвоздевых (винтовых) методов крепления. Резину выпускают в виде пластин, штампованных и формованных деталей: подошв, каблуков, подошв с каблуками и др. В зависимости от структуры резину делят на непористую (монолитную) и пористую. Непористую резину изготовляют на основе бутадиенового каучука. Она отличается высоким сопротивлением к истиранию. Срок износа подошвенной резины в 2-3 раза превышает срок износа подошвенной кожи. Обычную непористую резину применяют для изготовления формованных подошв, накладок, каблуков, полукаблуков, набоек и др. деталей низа обуви. Пористые резины применяют в качестве подошв и платформ для весенне-осенней и зимней обуви. Кожеподобная резина-Это резина для низа обуви, изготовленная на основе каучука с высоким содержанием стирола (до 85%). Пористые резины с волокнистыми наполнителями называются "кожволон". Эти резины по внешнему виду сходны с натуральной кожей. Кожеподобные резины применяют в качестве подошвы и каблука при изготовлении летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления. Транспарентная резина-это полупрозрачный материал с высоким содержанием натурального каучука. Транспарентные резины выпускают в виде формованных подошв (вместе с каблуками), с глубоким рифлением на ходовой стороне. Разновидностью транспарентной резины является стиронип, содержащий большое кол-во каучука. Стиронип применяется при изготовлении обуви клеевого метода крепления.

     Обувные картоны представляют собой искусственную кожу, изготовленную из волокон растительного и животного происхождения, проклеееных водоупорными клеями. Картоны выпускают для стелек, полустелек, простилок, задников, задников и др. внутренних и промежуточных деталей обуви. Картон выпускают в виде листов или готовых формованных деталей. В зависимости от применяемого способа изготовления и назначения обувные картоны подразделяют на стелечный, кожкартон, искожполувал, кожматол, стелечно-целлюлозный материал (СЦМ), капролон.

     К искуственным материалам, предназначенных для наружных, внутренних, промежуточных деталей верха обуви относятся материалы на тканой, нетканой и трикотажной основе: мягкие и жесткие искусственные кожи. По виду покрытия (и пропитки) различают искусственные кожи с каучукоывым, полиамидным, полиуретановым, поливинилхлоридным, нитроуеллюлозным и другим видами покрытий, а также с покрытиями из совмещенных полимеров. В производстве применяют следующие виды кож: обувная кирза, шарголин, юфтин, кирголин, обувная винилискожа и т. д.

     Синтетические кожи вырабатывают на основе нетканых материалов с применением синтетических волокон

     Иногда основу усиливают тонкой тканью. Внешний вид и структура синтетической кожи имеют сходство с натуральной кожей. Как и натуральную кожу ее вырабатывают с гладкой лицевой поверхностью (по типу опойка, выростка), а также с "ворсовым" лицом. Синтетические кожи применяют для верха обуви, для подкладки обуви, промежуточных деталей обуви.

     Искусственные и синтетические кожи обладают рядом преимуществ перед натуральной кожей по следующим показателям: теплопроводность, однородность по всей площади, высокое сопротивление к истиранию и многократному изгибу, прочностью при растяжении, легко формуется, отличаются водостойкостью, красивый внешний вид. Искусственные и синтетические кожи выпускают в виде готовых узлов и деталей обуви. Материалу придают любые размеры, что обеспечивает высокую производительность и позволяет экономно расходовать сырье.

     Основными недостатками искусственных и синтетических кож является быстрое ухудшение внешнего вида в процессе носки, пониженные гигиенические свойства (гигроскопичность, воздухопроницаемость), высокая теплопроводность, недолгий срок носки готового изделия, жесткость.  

      3. Характеристика факторов, влияющих на качество и конкурентоспособность кожаной обуви. классификация потребительских свойств кожаной обуви 

     Потребительские свойства кожаной обуви целесообразно классифицировать по принципу удовлетворения потребностей человека и свойств обуви. Важное значение имеет:

     1) социальное назначение - социальный адрес; моральное старение, способность изделия сохранять первоначальное качество во время эксплуатации и хранении. Удовлетворяется потребность в самоутверждении и экономии средств. Социальный адрес характеризует соответствие изделия потребностям конкретных групп потребителей. Например: обеспеченные люди предпочитают дорогую обувь с высоким эстетическими достоинствами, а малообеспеченные люди предпочитают недорогую, но с высокими показателями надежности. Моральное старение-это снижение эффективности использования изделия или прекращение использования изделия т. к. изменились потребности. Например: на потребительском рынке появилась новая обувная коллекция. Модели предыдущей обувной коллекции морально устарели.

     2) надежность в потреблении - безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость. Удовлетворение потребности в экономии денежных средств. Эти свойства обуви важны для покупателей с о средним и ниже среднего уровнем дохода.

     Потребителям весьма затруднительно оценить безотказность обуви. Поэтому целесообразно при реализации обуви использовать гарантийную безотказность, которую представляют продавцы товаров, а также средние скорости морального старения обуви данной группы. Показателем безотказности кожаной обуви может служить наработка на отказ.

     Обычно на практике значения ремонтопригодности определяются по стоимости ремонта. Поэтому ремонтопригодность влияет на цену потребления и при оценке конкурентоспособности ее нужно включить в экономические показатели.

     3) эргономические свойства - комфортность, влагозащитные, влагообменные, физиологоические, антропометрические, теплозащитные, способность обеспечивать равновесие тела при ходьбе, специальные свойства защиты. Цель при покупке - удовлетворение материальных потребностей в самоутверждении.

     Комфорт - бытовые удобства, благоустроенность и уют. Например, наличие в обуви мягких амортизирующих деталей, подогревающих элементов внутри обуви, повышенная гибкость обуви и т. д. способствует повышению комфортности и, следовательно, ее стоимости и престижности. Потребителями этот показатель может быть легко оценен.

     Влагозащитные свойства кожаной обуви, как и обувных материалов, характеризуют тремя показателями: намокаемостью -- способностью деталей обуви поглощать влагу, промокаемостъю -- временем проникновения воды внутрь изделия и водопроницаемостью -- количеством воды, проникшей внутрь обуви за определенное время.

     Увлажнение стенок обуви и проникновение воды внутрь резко снижают ее теплозащитные свойства. Кроме того, во влажном состоянии резко снижается износостойкость обувных деталей из кожи, картона, текстильных материалов и обувных скреплений, особенно клеевых. Многократные увлажнения и высушивания приводят к усадке и короблению обуви, что отрицательно сказывается на ее комфортности и износостойкости.

     Влагозащитные свойства обуви зависят от используемых материалов, методов креплений низа, а также конструкции верха. Например, использование искусственных и синтетических материалов, химических методов крепления низа, снижение проколов верха, способствует повышению влагозащитных свойств обуви.

     Влагообменные свойства характеризуют способность обуви поглощать выделяемую стопой влагу, выводить ее наружу или отводить в слой материала, не соприкасающегося со стопой.

     На выведение влаги из обуви влияют многие факторы, из которых наиболее существенными являются степень открытости обуви, ее конструкция и свойства материалов, используемых для изготовления обуви. Открытая носочная и пяточная части обуви, просечки и перфорации отдельных деталей заготовка ремешкового типа или плетеная создают условия для удаления влаги, выделяемой стопой непосредственно в окружающую воздушную среду, минуя стенки обуви.

     На удаление влаги из обуви влияют толщина стенок верха, наличие изолирующих прослоек, кожаной подложки. Сквозное прохождение влаги через низ обуви, как правило, затруднено в связи с наличием изолирующих (клеевых) прослоек. Используя для внутренних деталей обуви комбинации текстильных материалов с различной степенью гигроскопичности, удается отводить пот стопы в промежуточные слои. Такой способ применяют при изготовлении герметично закрытой обуви. Для этой обуви большое значение имеет скорость влагоотдачи обувных материалов. Существенное влияние на создание благоприятных условий поглощения влаги оказывают кожаные стельки, простилки и платформы из картона, войлока.

     Проблема обеспечения гигроскопичных свойств кожаной обуви намного обострилась в связи с применением искусственных и синтетических материалов. При разработке и освоении указанных материалов никакому другому свойству обуви не уделяют, пожалуй, такого внимания, как гигроскопичности.

     К единичным физиологическим свойствам обуви относятся: масса, жесткость при деформации (гибкость).

     Масса кожаной обуви колеблется в широких пределах -- от 60--70 г для полупары гусариков до 900--1000 г для полупары мужских юфтевых сапог. Масса обуви зависит от ее размера, конструкции и примененных материалов. Для большинства видов бытовой обуви (за исключением юфтевой) детали низа составляют половину и более общей массы изделия; доля указанных деталей может достигать 70--85%. В связи с этим использование высокопористых синтетических материалов для подошвы и каблука, а также облегченных стелечных и простилочных материалов позволяет уменьшить массу обуви.

     Стандартные нормы направлены на ограничение массы кожаной обуви и установлены различными в зависимости от вида и назначения обуви, половозрастного признака, материалов низа и верха и других факторов.

     Жесткость обуви. Различают изгибную, распорную и опорную жесткость кожаной обуви. К

     Распорная гибкость определяется усилиями, необходимыми для изменения формы обуви, и характеризует упругопластические свойства ее верха.

     Опорная жесткость характеризует амортизационные свойства низа обуви.

     Антропометрические свойства характеризуют соответствие изделия размерам и форме тела человека и отдельных её частей.

     4) эстетические свойства - информационная выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения. Цель-удовлетворение потребности в самоутверждении.