Стеклянные товары

Содержание

 1.Сырье и производство……………………………………………………………………………2

 2.Ассортимент стеклянных изделий……………………………………………………….5

 3.Требование к качеству и маркировка хранения………………………………….11

Список используемой литературы……………………………………………………………16 
1. Сырье и производство

Стекло неорганическое, квазиаморфное  твердое вещество, у которого при  наличии ближнего порядка отсутствует  дальний порядок в расположении частиц.

В современном понимании  понятие "стекло" определяется не просто как материал, а как некоторое  особое стеклообразное состояние твердого тела.

Стекло -- это такое состояние аморфного вещества, которое получается при затвердевании переохлажденной жидкости. Стекло неравновесно по отношению к кристаллическому состоянию, которое может реализовываться при том же составе и при тех же внешних условиях.

Сырье для производства стекла

Материалы для производства стекла делят на основные и вспомогательные.

Основные материалы служат для введения в стекломассу важнейших  окислов, являющихся основой для  образования стекла и называемых стеклообразующими. К ним относятся  песок кварцевый, сульфат натрия, сода, поташ, мел, бура, свинцовый сурик, барит и др.

От качества кварцевого песка (Si02) зависит качество стекла. Он может  содержать окислы железа, окра шиваююцие  стекло в нежелательные цвета (желтовато  зеленый, голубоватый, зеленый и  др.), поэтому для производства стекла используют песок с незначительным содержанием окислов железа.

Сульфат натрия (Na2SO4 и сода Na2CO3 (необходимы для введения в состав стекла окисла натрия, который ускоряет стеклообразование и снижает  температуру плавления кварцевого песка. Стекло, получаемое сплавлением только песка с содой или сульфатом натрия, разрушается под воздействием влаги.

Поташ (К2 CO3 применяют для введения в состав стекла окисла калия, повышающего прозрачность и блеск стекла.

Мел и известняк (СаСО3) используют для введения в состав стекла окисла кальция, облегчающего парку стекла и придающего ему большую химическую устойчивость, в том числе и  к воздействию влаги.

Бура (Na2B4O7) и борная кислота (Н2BO3) необходимы для введения в состав стекла борного ангидрида (В2O3) повышающего  термическую и химическую стойкость  стекла.

Свинцовый сурик (РЬ3O4) служит для введения в состав стекла окисла свинца, который сообщает ему большую  прозрачность, увеличивает плотность  и уменьшает твердость, что облегчает  механическую обработку. Свинцовый  сурик применяют при получении  хрустальной посуды и искусственных  драгоценных камней.

С помощью барита в стекло вводят окисел бария, способствующий повышению  плотности, блеска и луче преломляемости стекла. Его используют вместо свинцового сурика для изготовления стеклянной посуды высших сортов.

Вспомогательные материалы. Это красители, обесцвечивающие  материалы, глушители и осветлители.

Красители применяют для  окрашивания стекла. В качестве красителей используют соединения различных металлов: марганца, кобальта, хрома, никеля, урана, селена, золота, серебра, меди, редкоземельных элементов и др.

Соединения марганца окрашивают стекло в фиолетовый цвет, кобальта -- в темно-синий, хрома -- в зеленый, никеля -- в синевато-фиолетовый до фиолетового  с коричневым оттенком, железа -- в  различные цвета (от желтого до коричневого  и в зеленый), урана -- в светло-желтый, селена -- в розовый, селена с примесями  сернистого кадмия -- в ярко-красный (селеновый рубин), золота--в ярко-красный (золотой рубин), серебра -- в золотисто-желтый, окисел меди -- в ярко- голубой (бирюзовый), закись меди--в красный (медный рубин).

Редкоземельные элементы придают стеклу особую прозрачность и чистоту. Двуокись церия придает  стеклу янтарно-желтый цвет; окисел неодима -- красивую фиолетово-сиреневую окраску. Разнообразные цветовые эффекты получают окрашиванием стекла смесью окислов редкоземельных элементов.

Обеспечивающие материалы (селитра, трехокись мышьяка, окислы металлов) применяют для устранения окрашивающего действия вредных  примесей, содержащихся в кварцевом  песке.

Глушители (окись олова, криолит) необходимы для уменьшения прозрачности стекла, получения стекла молочно-белого и цветного непрозрачного.

Осветлители (селитра, сульфат  натрия) способствуют осветлению стекломассы  путем удаления из нее пузырьков  воздуха.

Производство стекла состоит  из следующих процессов: подготовки сырьевых компонентов, получения шихты, варки стекла, охлаждения стекломассы, формования изделий, их отжига и обработки (термической, химической, механической).

К главным компонентам  относят стеклообразующие вещества (природные, например SiO₂, и искусственные, например Na₂CO₃), содержащие основные (щелочные и щёлочноземельные) и кислотные окислы. Главный компонент большинства промышленных стекол -- кремнезём (кремния двуокись), содержание которого в стекле составляет от 40 до 80% (по массе), а в кварцевых и кварцоидных от 96 до 100%. В стекловарении обычно в качестве источника кремнезёма используют кварцевые стекольные пески, которые в случае необходимости обогащают. Сырьём, содержащим борный ангидрид, являются борная кислота, бура и др. Глинозём вводится с полевыми шпатами, нефелином и т.д.; щелочные окислы -- с кальцинированной содой и поташом; щёлочноземельные окислы -- с мелом, доломитом и т.п. Вспомогательные компоненты -- соединения, придающие то или иное свойство, например окраску, ускоряющие процесс варки и т.д.

Все компоненты перед варкой просеиваются, сушатся, при необходимости  измельчаются, смешиваются до полностью  однородной порошкообразной шихты, которая подаётся в стекловаренную печь.

Процесс стекловарения условно  разделяют на несколько стадий: силикатообразование, стеклообразование, осветление, гомогенизацию  и охлаждение ("студку").

При нагревании шихты вначале  испаряется гигроскопическая и химически  связанная вода. На стадии силикатообразования  происходит термическое разложение компонентов, реакции в твёрдой и жидкой фазе с образованием силикатов, которые вначале представляют собой спекшийся конгломерат, включающий и не вступившие в реакцию компоненты. По мере повышения температуры отдельные силикаты плавятся и, растворяясь друг в друге, образуют непрозрачный расплав, содержащий значительное количество газов и частицы компонентов шихты. Стадия силикатообразования завершается при 1100--1200 °С.

На стадии стеклообразования  растворяются остатки шихты и удаляется пена -- расплав становится прозрачным; стадия совмещается с конечным этапом силикатообразования и протекает при температуре 1150--1200 °С. Собственно стеклообразованием называют процесс растворения остаточных зёрен кварца в силикатном расплаве, в результате чего образуется относительно однородная стекломасса. В обычных силикатных стеклах содержится около 25% кремнезёма, химически не связанного в силикаты (только такое стекло оказывается пригодным по своей химической стойкости для практического использования). Стеклообразование протекает значительно медленнее, чем силикатообразование, оно составляет около 90% от времени, затраченного на провар шихты и около 30% от общей длительности стекловарения.

Обычная стекольная шихта  содержит около 18% химически связанных  газов (СО₂, SO₂, O₂ и др.). В процессе провара шихты эти газы в основном удаляются, однако часть их остаётся в стекломассе, образуя крупные и мелкие пузыри.

На стадии осветления при  длительной выдержке при температуре 1500--1600 °С уменьшается степень пересыщения стекломассы газами, в результате чего пузырьки больших размеров поднимаются на поверхность стекломассы, а малые растворяются в ней. Для ускорения осветления в шихту вводят осветлители, снижающие поверхностное натяжение стекломассы; стекломасса перемешивается специальными огнеупорными мешалками или через неё пропускают сжатый воздух или др. газ.

Одновременно с осветлением  идёт гомогенизация -- усреднение стекломассы по составу. Неоднородность стекломассы обычно образуется в результате плохого перемешивания компонентов шихты, высокой вязкости расплава, замедленности диффузионных процессов. Гомогенизации способствуют выделяющиеся из стекломассы газовые пузыри, которые перемешивают неоднородные микроучастки и облегчают взаимную диффузию, выравнивая концентрацию расплава.

Последняя стадия стекловарения -- охлаждение стекломассы ("студка") до вязкости, необходимой для формования, что соответствует температуре 700--1000 °С. Главное требование при "студке" -- непрерывное медленное снижение температуры без изменения состава и давления газовой среды; при нарушении установившегося равновесия газов образуется вторичная мошка (мелкие пузыри).

Процесс получения некоторых  стекол отличается специфическими особенностями. Производство каждого типа стекла определяется технологической нормалью.

Формование изделий из стекломассы осуществляется механическим способом (прокаткой, прессованием, прессовыдуванием, выдуванием и т.д.) на стеклоформующих  машинах. После формования изделия  подвергают термической обработке (отжигу).

В результате отжига и последующего медленного охлаждения происходит релаксация напряжений, появляющихся в стекле при быстром охлаждении. В результате закалки в стекле возникают остаточные напряжения, обеспечивающие его повышенную механическую прочность, термостойкость и специфический (безопасный) характер разрушения в сравнении с обычным стеклом (закалённые стекла применяют для остекления автомобилей, вагонов и т.п. целей).

2. Ассортимент стеклянных  изделий

Столовая посуда.

Столовую посуду, которую  называют также сортовой, подразделяют по ряду признаков, основными из которых  являются состав стекломассы, способ выработки, вид, фасон, размер и способ украшения.

По составу стекломассы  различают столовую посуду из обыкновенного  и хрустального, бесцветного и  цветного стекла. К обыкновенному  стеклу от носят известково-натриевое и известково-калиевое. Цветные стекла называют по наименованию красителя и по цвету. В прейскуранте 093 указаны следующие виды цветных стекол, из которых вырабатывают стеклянные изделия: молочное, бирюзовое (небесно-голубое), зеленое, желтое, топазное (золотисто-желтое), коралловое (светло-красное), малахитовое (ярко-зеленое с бело-молочными прожилками), марблит (черное), дымчатое, розалиновое, рубиновое (красное), сапфировое (синее), смарагдовое (густо-зеленое), фиолетовое, "под мрамор", сульфидно-цинковое.

По способу выработки  столовую посуду делят на выдувную, прессованную, прессовыдувную, центробежного  литья, комбинированную (стекло с металлом).

Столовая посуда отличается большим разнообразием видов  изделий. Это стаканы, рюмки, фужеры, графины, кувшины, вазы, сахарницы и  др.

Фасон изделия определяется его формой и конструкцией. Например, графины могут быть без ручки  или с ручкой, без ножки или  на ножке; разной фор мы шаровидной, овальной, конической и др.

Размер посуды указывают  по-разному для плоских изделий (тарелок, блюдец) -- по верхнему диаметру (в мм); полых изделий (стаканов и  др.) -- по вместимости (в см или в  л); высоких изделий (ваз) -- по высоте (в мм); некоторых изделий (салатников, ваз для фруктов) - по высоте и  диаметру (в мм); плоских изделий  овальной формы -- по наибольшему и  наименьшему диаметрам (в мм).

По размерам изделия подразделяют на: мелкие -- высотой до 100 мм, диаметром  или длиной до 100 мм включительно, полной вместимостью до 100 см включительно; средние -- высотой от 100 до 250 мм включительно, диаметром или длиной от 100 до 150 мм, вместимостью от 100 до 500 см включительно; крупные -- высотой от 250 до 350 мм, или длиной от 150 до 250 мм, полной вместимостью от 500 до 1500 см включительно; особо крупные -- высотой более 350 мм, диаметром или длиной более 250 мм, пол ной вместимостью более 1500 см

Способы украшения посуды, особенно выдувной, разнообразны. Выдувную посуду делят на гладкую (без украшений) и с украшениями.

Ассортимент столовой посуды чрезвычайно разно образен и  подразделяется по функциональному  назначению на изделия для принятия пищи и напитков, для подачи пищи и напитков на стол.

Изделия для принятия пищи и напитков.

В эту группу изделий входят блюдца, стаканы, бокальчики, бокалы, рюмки, фужеры, тарелки и др.

Блюдца изготовляют выдуванием и прессованием. По назначению они  бывают чайные (диаметром 130 мм) и для  варенья (до 100 мм).

Стаканы вырабатывают выдуванием и прессованием.

Выдувные стаканы делят  по назначению на чайные, для воды и  др. Стаканы для чая -- цилиндрической фор мы, вместимостью 250 см? Стаканы для воды обычно имеют коническую форму и вместимость 200--250 см? для воды используют также стаканы с утолщенным дном, вместимостью 200--300 см?.

Прессованные стаканы  также изготовляют различного назначения -- чайные, для минеральных вод и др. Чайные стаканы -- часто с гранями, имеют вместимость 200 см? стаканы для минеральных вод - конические, толстостенные, вместимостью 200--250 см? для увеличения механической прочности и термической стой кости часть стаканов закаливают; вместимость их от 50 до 300 см?.

Бокальчики изготовляют  только выдуванием. Корпус их удлиненный, вместимость -- 25 см?.

Бокалы предназначены  для шампанского, десертных и  сухих вин, имеют удлиненный корпус. Изготовляют их выдувными, вместимостью 100--150 см?. Выпускают также толстостенные бокалы в виде рога, вместимостью 200--250 см?.

Рюмки бывают выдувные и прессованные, разных фасонов. Выдувные рюмки имеют  вместимость от 30 до 100 см?. Прессованные рюмки бывают только конической формы, на низкой или высокой ножке, вместимостью 25--50 см?.

Фужеры изготовляют выдуванием. По внешнему виду они сходны с рюмками, но отличаются большей вместимостью -- 200--250 см?. Предназначены для минеральных, фруктовых вод, соков.

Кружки изготовляют разных фасонов (цилиндрические, овальные, бочкообразные  и др.), вместимостью от 35 до 1000 см?. В отличие от стаканов кружки всегда изготовляют с ручкой.

Тарелки вырабатывают преимущественно  прессованием. Они могут быть круглыми или овальными, с краем гладким, зубчатым или утолщенным, диаметром 100--300 мм. Как мелкие, так и глубокие тарелки бывают закалены или украшены декалькоманией или эмалью.

Чашки изготовляют из бесцветного  стекла прессованием с последующим  закаливанием, обычно гладкими или  с ободком, вместимостью 50--350 см?.

Изделия для подачи пищи и  напитков. К ним от носятся блюда, вазы, графины, масленки, молочники, салатники, сахарницы, солонки, сухарницы, горчичницы и другие изделия.