Товароведение и экспертиза хозяйственных и электробытовых товаров

Государственное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТОРГОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КРАСНОДАРСКИЙ ФИЛИАЛ

(Краснодарский филиал ГОУ ВПО  «РГТЭУ»)

                                          Кафедра товароведения и экспертизы товаров

«Товароведение и экспертиза хозяйственных и  электробытовых товаров»

 

 

 

 

                                                                                        Выполнила студентка 3 курса,

Заочной формы  обучения СПО.

Специальности 080401 Товароведение и экспертиза товаров.

Меркулова Н.Ю.

 

 

 

 

 

 

 

Краснодар

2012г.

Содержание:

1.Материалы для производства мебели. Древесина ,ее строение и свойства Основные породы деревьев, область их применения в производстве мебели.  

2.Аллюминий и его сплавы :классификация, свойства, маркировка и применение.    

3.Нарушение каких факторов качества (сырье, технологические процессы, конструкция, упаковка, маркировка, хранение)вызвало перевод изделия в брак.                                                              

1.Древесные материалы и полуфабрикаты

Из древесных материалов в производстве мебели чаще всего  применяются: доски и бруски, шпон, фанера клееная, облицованная, декоративная; гнутокленные, пропильные и гнутопропильные детали; плиты столярные, древесностружечные и древесноволокнистые; щиты мебельные, слоистые пластики, прессованные детали из измельченной древесины и черновые заготовки.

Доски и бруски получают путем продольной распилки круглого леса. Эти материалы используют для изготовления каркасов. Основное внимание при этом уделяют отсутствию дефектов древесины, особенно гнилей и сучков.

Шпон – это тонкие однослойный листы древесины толщиной от 0,3 мм. Шпон лущеный получаемые путем разлущения чураков (отрезков ствола) на лущильных станках. Перед лущением чураки распаривают для ослабления связи между отдельными волокнами. Процесс лущения напоминает развертывание рулона. Шпон строганный получается методом строгания на специальных фанерострогательных станках. Шпон применяют для облицовки мебели и для производства фанеры. Поверхность шпона должна быть гладкой, чистой и ровной, без царапин, сучков и шероховатостей.

Фанера клееная получается путем склеивания трех или более листов шпона. При склеивании листы фанеры направляют так, чтобы волокна смежных листов шли во взаимно-перпендикулярном направлении. Такое расположение листов шпона придает фанере однородность по физико-механическим свойствам, уменьшает усушку, коробление и растрескивание изделий из фанеры. Наружные листы шпона называются рубашкой, а внутренние – середниками. Клееную фанеру в производстве мебели применяют для задних стенок и днищ ящиков.

Фанера облицованная имеет один или оба наружных слоя из строганного шпона ценных пород с красивой текстурой.

Фанера декоративная представляет собой обычную фанеру, облицованную пленочным покрытием в сочетании с декоративной бумагой или без нее. Декоративная бумага служит для имитации ценных пород древесины. По количеству облицованных сторон фанера делится на одностороннюю и двухстороннюю, по внешнему виду покрытия – на матовую и глянцевую. Декоративную и облицованную фанеру применяют для наружных лицевых стенок мебели.

Гнутокленные и пропильные детали получают из различных контуров с помощью горячего прессования. Таким образом получаются либо готовые детали, либо заготовки, из которых потом выпиливают отдельные детали: подлокотники кресел, боковины стульев, и т.д. Использование гнутоклееных и пропильных деталей уменьшает расход древесины, количество деталей и операций а также качество готовых изделий.

Гнутопропильные детали изготавливают из массива древесины в виде брусков. В местах сгиба, чтобы избежать разрыва волокон и придать формоустойчивость не снижая прочтости детали, брусок пропиливают в продольном направлении, ширина пропилов 1-2 мм, в них помещают предварительно покрытые клеем пластики шпона. В таком виде брусок изгибают и выдерживают до полного и прочного соединения шпона с древесиной.

Плиты столярные изготавливают из склеенных в щит узких реек, оклеенных с обеих сторон листом шпона. Плиты, оклеенные лущеным шпоном называются необлицованные, а строганным шпоном – облицованные. Столярные плиты используются для производства передвижной и встроенной мебели, для боковых стенок, дверок, крышек столов и других элементов.

Плиты древесностружечные  получают путем прессования древесных стружек со связующим составом (синтетические смолы 12-15%) при высокой температур (180-190C). По показателям прочности и жесткости эти плиты приближаются к древесине хвойных пород, то есть обладают высокой прочностью и жесткостью во всех направлениях. Для изготовления мебели используют плиты, облицованные лущеным (для внутренних перегородок) или строганным (для наружной стороны внешних стенок) шпоном, текстурированной бумагой или слоистыми пластиками, либо окрашенные краской или лаком. В производстве мебели используют плиты толщиной 16-19 мм. Плиты бывают однослойными и многослойными. В многослойных плитах внутренние слои состоят из более крупных опилок, чем внешние.

Плиты древесноволокнистые изготавливают из древесных или иных растительных волокон с добавками специальных составов и используют в качестве заменителя фанеры. Основное сырье для производства плит – древесная щепа или дробленка, получаемые на рубительных машинах из разных древесных отходов. В специальных машинах сырье расщепляется на отдельные волокна, затем из смеси этих волокон с водой и связующим составом при температуре 240С отливают отдельные плиты. Плиты выпускают с отделанной или неотделанной стороной. Внешнюю сторону отделывают синтетическими смолами, краской или текстурированной бумагой. Иногда при изготовлении плит в древесную массу вводят антисептики для предотвращения разрушения грибами.

Щиты мебельные представляют собой рамку из деревянных реек, облицованную листами шпона, полости при этом заполены стружкой, щепой или опилками, соединенными синтетическими смолами. Щиты прессуют при температуре 150-160С, при этом смола, полимеризуясь, прочно соединяет части пластика. Преимущество щитов состоит в том, что они легче и дешевле столярных плит.

Слоистые пластики бывают двух видов: древесные и бумажные. Древесные получают путем склеивания под большим давлением нескольких слоев древесного шпона. Бумажные получают склеиванием нескольких слоев (18-29) слоев бумаги под давлением 70 кг/см² и температуре 100-125г. При прессовании бумагу помещают между металлическими листами, благодаря чему пластик получает зекральную поверность, не трубующую дополнительной отделки. Слоистые пластики обладают высокой прочностью, характеризуются высокмим докоративными, химическими, механическими и эстетическими свойствами. Их применяют в производстве кухонной мебели, особенно рабочих поверхностей, а также в производстве мебели для детей.

Прессованные  детали из измельченной древесины получают путем прессования опилок, смешанных со смолой, в специальных пресс-формах при температуре 145-195С и давлении от 40 до 250 кг/см² в течение 1 мин на 1 мм толщины изделия.

Черновые заготовки получают на специальных лесообрабатывающих предприятиях из круглого леса. Заготовки имеют допуски для окончательной обработки. В таком виде они поступают на мебельные фабрики.

Металлические материалы

Наибольшее применение металлические  материалы находят в производтсве металлической мебели, мебели с металлическим каркасом, мягкой, и другой мебели. Их применяют в виде труб, прутков, угловой стали (для основного несущего каркаса), пружин (для мягкой мебели), крепежных изделий (толевых и обойных гвоздей, шурупов, стяжек, болтов, разъемных соединений, и др.(для соединения отдельных деталей в изделиях)

Трубы, прутки, угловая  сталь применяется для получения несущего каркаса мебели. Трубы могут быть отделаны оксидированием (из дюралюминия), никелированием (стальные) лакокрасочными и другими видами покрытий, что придает изделиям приятный внешний вид и защищает от коррозии.

Пружины в основном применяются для производства мягкой и полумягкой мебели, а также для стенок металлических кроватей. Пружины по форме бывают цилиндрические, коничесеие, непрерывного плетения, зигзаогобразные "змейка", которые работают преимущественно на растяжение (остальные - на сжатие). Цилиндрические, двухконусные и и пружины непрерывного плетения применяют для изготовления матрацев, а также сидений и спинок диванов. Зигзагообразные пружины «змейка» применяют для седений стульев.

В качестве мебельной фурнитуры применяются следующие металлические детали: петли, дверные механизмы, стяжки, направляющие, замки, задвижки, магнитные держатели, кронштейны для откидных элементов, держатели для зеркал, остановы, ручки-скобки, ручки-подвески, ручки-раковины, ручки-кнопки, ручки-раковины, ручки-планки.

Текстильные материалы

Текстильные материалы используют в производстве жесткой, мягкой и  полумягкой мебели, для обивки сидений, спинок, локотников, валиков, стенок, и  т.д.

Покровные ткани используют для обивки внутренних элеменов мебели (пружин и настилочных слоев). Они должны иметь высокую прочность на разрыв и малое растяжение. Для этого используют в основном грубые технические ткани: мешочная ткань, бязь суровая, полотно суровое и митклаь суровый.

Обивочные ткани применяют для наружной обивки настилочного слоя мебели. Они должны иметь приятный рисунок, цвет, высокую сопротивляемость истиранию, устойчивость к действию солнечных лучей, пыленепроницаемость. Основным недостатком некоторых обивочных тканей является низкая устойчивость к истиранию. Для повышения устойчивости к истиранию поверхность ткани покрывают латексами.

Основными видами обивочных  тканей являются гобелен, макет, плюш, декоративная ткань, мебельная ткань, тик, ткани "кора", "березка".

Полимерные материалы

Полимерные материалы  в производстве мебели применяют  в следующих случаях:

1. для изготовления отдельных узлов изделий: сидений табуреок, спинок стульев
2. для изготовления изделий малого веса, но сложной конфигурации: полкодержатели, наконечники, стяжки
3. для покрытия и отделки наружных и внутренних поверхностей
4. в качестве настилочного эластичного материала (поролон, ватин).

В производстве мебели применяют  такие пластмассы, как полистирол, поливинилхлорид, полиметилакрилат, и т.д.

Стеклопластики

Стеклопластики предстваляют собой основу из стекловолокна и связующего звена из полиэфирных смол. В стеклопластиках сочетается высокая прочность с легкостью. Стеклопластики применяют для изготовления крупногабаритных изделий и деталей, таких как каркасы стульев, кресел-качалок, локотников, крышек для кухонной мебели, и так далее.

Настилочные материалы

Настилочные материалы применяются  для для придания соответствующей формы и мягкости мягкой и полумягкой мебели. Настилочные материалы делятся по происхождению на материалы растительного происхождения (вата, морская трава, чий-волокно, мочало, ватник, ватин, ватилин, мешковина, войлок) материалы животного происхождения (конский волос, коровий волос), гуммированные материалы, материалы на основе синтетических смол и латексов (пенополиуретан (поролон), латексная губка, пенополивинилхлорид), термопрессованные настилочные материалы.

По способу применения настилочные материалы подразделяются: на покровные, подоблицовочные ткани, и на объемные настилочные полотна.

Покровные ткани имеют высокие прочностные характеристики и стойкость к истиранию. Они используются в качестве настилов на пружинные блоки и эластичные основания типа "змейка", а также для обивки заглушек мягкой мебели. Кроме изолирующей функции, применение покровных тканей способствует равномерному распределению нагрузки на металлические конструкции основания мягкой мебели и пружинных блоков.

Традиционным покровным  материалом раньше являлась мешковина. В настоящее время, мебельная  промышленность использует более дешевые  нетканые материалы на основе отходов хлопка, вискозы, лавсанового волокна и пр. Покровные нетканые материалы имеют высокую поверхностную плотность от 60 до 150 г/кв.м.

Подоблицовочные ткани имеют невысокие прочностные характеристики. Они используются в качестве разделяющей и скользящей прослойки между обойной тканью и формирующим материалом, а также для укрепления швов. Традиционными подоблицовочными материалами ранее являлись бязь и миткаль. В настоящее время, используются нетканые материалы на синтетической основе с невысокой поверхностной плотностью от 17 до 40 г/кв.м.

Объемные настилочные  полотна используются в качестве основных материалов, формирующих такие важные показатели комфортности мягкой мебели, как податливость и несущая способность готовых изделий. Конструкция и функциональное назначение мебели определяют толщину и плотность объемных настилочных материалов, используемых при формировании мягких элементов.

В производстве мягкой мебели с использованием пружинных блоков необходимо применять настилочные  материалы, нейтрализующие ощущение пружин и увеличивающие жесткость конструкции  матраца. Такие материалы имеют  небольшую толщину от 10 до 30 мм. и высокую плотность. К ним можно отнести различные типы войлоков, материалы на основе кокосового волокна, и пенополиуретан вторичного вспенивания. Войлоки и материалы на основе кокосового волокна могут быть термопрессованными и гуммированными.

Термопрессованные настилочные материалы из натуральных волокон (хлопок, лен, кокос) имеют прочные наружные поверхности и рыхлую, ничем не скрепленную, внутреннюю структуру. Под воздействием высоких температури давления плит пресса, происходит установление межволоконных связей только в наружных слоях настилочного материала. Поэтому термопрессованные настилочные материалы имеют низкие физико-механические характеристики и относительно дешевы. В процессе эксплуатации такие материалы быстро рассыпаются и распадаются на два слоя.