Товароведение и экспертиза однородных групп товаров (группа кожевенно-обувные товары)

В связи с этим все раскраиваемые материалы можно разделить  на три группы:

      изотропно-однородные (резины, пласткожа, искусственные кожи на нетканой основе и др.);

      анизотропно-однородные (ткани, искусственные кожи на тканевой основе и др.);

      анизотропно-неоднородные (натуральные кожи для верха и низа обуви, а также для кожгалантерейных изделий).

Первая часть термина означает изменчивость (или постоянство) соответствующих показателей физико-механических свойств в разных направлениях, а вторая — по площади.

В связи с изложенным раскрой каждого материала имеет свои особенности. Наиболее сложен раскрой материалов третьей группы, менее сложен — первой.

Системы размещения шаблонов при раскрое кож на детали верха обуви и подкладки.  Свойства кож для верха обуви, учитываемые при раскрое, в основном касаются толщины, плотности, удлинения и качества лицевого слоя. Удлинения кож для верха обуви в продольном и поперечном направлениях неодинаковы; обычно в продольном направлении удлинение меньше, чем в поперечном. В центральной части кожи удлинение во всех направлениях более или менее одинаково.

Удлинение в полах и особенно в лапах в продольном и поперечном направлениях отличается значительно. В полах опойка, выростка, свиных кож, кроме продольного, есть и второе направление наименьшего удлинения — под углом 45° (приблизительно параллельно задним лапам). Кроме поперечного направления наибольшей тягучести, имеется второе направление — под углом 135°. В воротке главным направлением наименьшей тягучести является направление под углом 135° к хребтовой линии. Особое внимание надо уделять внешнему виду деталей, поэтому при раскрое необходимо учитывать характер лицевого слоя материала. Центральная часть кожи обычно бывает совершенно гладкой. В воротке имеются молочные полосы, идущие поперек хребта; в полах, -лапах и воротке встречаются невыглаженные места. Цвет и тон лицевого слоя в разных участках кожи неодинаковы, мерея также различна. Поэтому детали, входящие в комплект одной пары обуви, надо размещать, сообразуясь с рисунком мереи.

При раскрое шаблоны располагают в следующем порядке: союзки, носки и переда, т. е. ответственные детали, — в центральной части кожи; берцы, задники, голенища, т. е. менее ответственные детали, — в воротках, полах и лапах. Для лучшего использования по назначению всех топографических участков кожи следует комбинировать виды и размеры комплектов с разными удельными значениями площадей ответственных деталей и большой и малой площади.

Общепринятой является прямолинейно-поступательная система, применяемая при раскрое кож для верха обуви средней и большой площади. Преимущественно она используется при раскрое чепрачной части яловки, полукожника, выростка, опойка, свиных и конских кож.

Начинают раскрой от середины огузочной части или от порока. Детали по указанной системе должны совмещаться по оптимальному варианту, определяемому при построении модельной шкалы. Это означает, что союзки с союзками, носки сносками следует совмещать наиболее плотно на чепрачной части кожи. Краевые же участки кож раскраивают с некоторыми отклонениями от прямолинейно-поступательной системы, соблюдая основные правила укладки деталей и учитывая направления наименьшей тягучести.

Раскрой кож малых площадей и «рыбок» нужно начинать с края. Кожи с большим скученным пороком, влияющим на систему раскроя, следует раскраивать от порока, при этом необходимо размещать шаблон с учетом варианта совмещения.

Все варианты совмещения деталей можно разделить на четыре группы:

      совмещение в одну сторону, Т. е. все детали во всех рядах направлены в одну сторону. Например, детали отрезных туфель «лодочка», детали подкладки некоторых видов и т. д.;

      детали одного ряда укладывают в одну сторону, а смежного — в сторону, противоположную первому. Например, целые союзки   ботинок,   полуботинок «конверт», отрезных туфель «лодочка», берцы, задинки и т. д.;

      совмещение, когда последующая деталь расположена в противоположном направлении или под углом к предыдущей детали. Например, союзки полуботинок «конверт» с отрезным носком, полуботинок с настрочной союзкой, берцы и другие детали;

      несколько разных деталей комплекта совмещаются, образуя «гнездо». Такое «гнездо» совмещается с другим «гнездом» по любому из перечисленных вариантов совмещения. Широко используется при раскрое кож на детали модельной обуви, когда важно получить крой высокого качества (по плотности, толщине, оттенкам и другим признакам).

Кожи малой площади (шевро, лаковые) необходимо раскраивать по системе симметричной укладки деталей по обе стороны от хребта. Это позволяет сохранить одинаковую толщину, тягучесть, плотность и мерею деталей каждой пары заготовок. Комбинация раскроя шевро II сорта на детали женских цельных туфель «лодочка» с обтяжкой для каблука в комбинации с отрезными деталями школьных (для девочек) туфель способствует лучшему использованию по назначению всех топографических участков кожи с соблюдением комплектности ответственных и менее ответственных деталей.

Детали модельной обуви одинакового назначения должны иметь однородные свойства (толщину, плотность, оттенки и др.). Симметричная укладка деталей по обе стороны от хребтовой линии обеспечивает однородность этих свойств. Вместе с тем комбинирование модельного кроя с небольшим количеством рядового кроя, особенно при раскрое кож невысоких сортов, повышает качество кроя и процент использования кож. При раскрое лаковых кож следует комбинировать три вида деталей: цельных и разрезных туфель «лодочка» и мелкие детали летних туфель. Такая комбинация дает возможность полнее использовать площадь кож.

Раскрой юфти в основном подчиняется тем же положениям, которые приняты для раскроя кож хромового дубления. Яловочная юфть на сапоги с кожаными голенищами раскраивается в комбинации с кроем других видов. Лучшим вариантом для полного использования площади яловочной юфти является комбинация сапог с кожаными голенищами, с кирзовыми голенищами и с полусапогами.

Подкладочные кожи на детали подкладки ботинок, полуботинок и туфель раскраиваются по тем же системам, что и кожи для верха обуви. Системы раскроя тканей и искусственных кож на детали верха, подкладки и вспомогательные детали обуви. Многослойные настилы обувных тканей и искусственных кож следует раскраивать по прямолинейно-поступательной системе, совмещая детали под непрямым и прямым углами. При малой ширине материала и больших линейных размерах или большой площади деталей часто укладка под непрямым углом невыгодна, так как она обеспечивает более плотное совмещение деталей, но вызывает значительные краевые отходы. В этом случае детали следует совмещать под прямым углом (для основной подкладки ботинок и др.). Под непрямым углом совмещают лишь детали малых линейных размеров или небольших площадей (для основной подкладки полуботинок и туфель, носков, отрезных берцев и т. д.), в этих случаях эффект от плотной укладки (в виде снижения межшаблонных отходов) превышает потери у краев настила (в виде краевых отходов), что увеличивает процент использования площади материала.

Для              обувных тканей и рулонных искусственных кож исключительное значение приобретает ширина материала, так как по ширине необходимо уложить целое число совмещенных деталей без потерь в виде неиспользуемых полосок. При отсутствии материала оптимальной ширины комбинирование модели по размерам, видам и назначению в пределах действующего на предприятии ассортимента деталей верха и подкладки обязательно для полного использования материала по ширине.

Искусственные кожи для верха обуви и подкладки раскраивают в основном аналогично раскрою обувных тканей. При раскрое искусственных кож на детали верха — голенища всех родов — применяют прямоугольное совмещение деталей с поворотом на 180°. Системы размещения шаблонов при раскрое кож на детали низа обуви. Кожи для низа обуви делятся на кожи для винтового и деревянно-шпилечного, ниточных и клеевых методов крепления. Кожи поступают на фабрику в основном в виде чепраков,  воротков и пол.

При раскрое кож для низа обуви необходимо учитывать их жесткость, плотность и толщину. Различают три основные системы разруба — прямолинейно-поступательную, «елочку» и делюжечную. Наилучшей является прямолинейно-поступательная система разруба, так как она обеспечивает наиболее плотное совмещение деталей, небольшие межшаблонные отходы и высокий процент использования площади кож. Однако не вся площадь кожи может быть разрублена по прямолинейно-поступательной системе, часть площади (30—40%) разрубают на различные детали низа не по системе, а проборкой с соблюдением лишь основных правил размещения деталей. Охват площади кож разрубом по системе зависит от варианта совмещения деталей, вида и категории кожи.

              Наиболее часто применяют три варианта совмещения подошв и стелек — в пучках, пяточными частями, в одну сторону. При совмещении по первому варианту внутренние  пучки деталей максимально   сближают,    между   ними остаются минимальные межшаблонные отходы. При совмещении по второму варианту  пяточную часть одной детали совмещают с пучками другой детали. При совмещении по третьему варианту  все детали направлены носочными и пяточными частями в одну сторону, при этом наружные пучки деталей, смежных по вертикали, максимально сближают с внутренними пучками, а носочные части деталей, смежных по горизонтали, совмещают с пяточными.

Кроме этих трех вариантов, применяют варианты совмещения подошв и стелек встык и под углом. Охват площади раскроем по системе тем выше, чем однороднее плотность и толщина кожи (нормальная пли малая сбежистость), и чем больше площадь и выше ее сорт. Поэтому прямолинейно-поступательная система рекомендуется преимущественно для разруба кож I и II сортов больших и средних площадей и нормальной сбежистости.

На практике часто приходится переходить от одного варианта совмещения деталей к другому (из-за сбежистости, различной плотности и толщины участков, необходимости эффективно обойти пороки и т. д.). Переходя от одной системы совмещения деталей к другой, можно эффективно разрубить материал.

Большие трудности возникают при разрубе чепраков (особенно осветленных) на подошвы с последующей их натуральной отделкой. Чепраки имеют разные оттенки, поэтому вырубать левую и правую полупары обуви желательно из одного и того же участка.

              Переходы от вырубания одной полупары на вырубание другой по всем вариантам позволяют легко комбинировать варианты совмещения на осветленных и обычных чепраках, обеспечивая парный разруб.

              Большое значение для прямолинейно-поступательной системы имеет выбор исходной линии и начала разруба, т. е. последовательности размещения деталей. При разрубе чепраков исходными линиями могут быть линии хребта, реза полы  и реза воротка.

Разруб начинают в основном с трех следующих мест:

1.      от середины огузочной части вдоль хребтовой линии;

2.      от середины воротковой части (от линии реза воротка) вдоль хребтовой линии;

3.      от воротковой части (от линии реза воротка) вдоль линии реза полы.

Выбор места, с которого начинают разруб, зависит от площади, категории и сбежистости чепрака и ассортимента деталей низа.

Чепраки большой площади начинают разрубать от середины. При разрубе чепраков I и II сортов не следует нарушать систему размещения резаков из-за пороков. Вместо обхода их и нарушения системы размещения необходимо пользоваться методом условного очерчивания пораженного места. Контур детали (модель), наложенной на пораженное место, очерчивают, но не вырубают. Разруб по системе продолжают как обычно. После разруба всей кожи из очерченного участка с прилежащими межшаблонными отходами вырубают детали соответствующего качества и размера.

При значительном поражении площади кожи, особенно хребта, разруб рекомендуется начинать от хребтовой линии к линии реза полы. Вдоль линий реза пол и воротков вырубают менее ответственные детали низа.

При разрубе чепраков малой площади и повышенной сбежистости охват прямолинейно-поступательной системой становится очень малым, вследствие чего значительная часть кожи разрубается не по системе, что значительно увеличивает межшаблонные и краевые отходы. Поэтому для таких чепраков рекомендуются системы «елочка»   и   делюжечная.

Система «елочка» характеризуется расположением деталей поперек кожи более или менее четко выраженными продольными рядами. В пределах каждого ряда носочные части все» деталей направлены в одну сторону. Носочные части деталей одного ряда совмещают с носочными частями деталей смежного ряда, причем в первом ряду (слева и справа) все детали направлены пяточными частями к линии реза полы.

Внешне «елочка» похожа на прямолинейно-поступательную систему совмещения под углом, но углы наклона деталей различны в начале и в конце разруба. В результате вырубки деталей по этой системе остаются отходы, похожие на «елочку».

При разрубе чепраков по системе «елочка» исходными линиями могут быть:

      линия реза воротка по линии реза полы;

      линия реза воротка по хребтовой линии.

При разрубе по первому варианту получают по два парных ряда деталей (справа и слева), а середину чепрака пробирают различными деталями.

При разрубе по второму варианту детали располагают пяточными частями к хребтовой линии по обе ее стороны. В центральной части чепрака получают четыре ряда деталей, а краевые части пробирают деталями соответствующего размера.

Делюжечная система характеризуется расположением деталей вдоль кожи более или менее четко выраженными четырьмя-пятью поперечными рядами, напоминающими делюжки, хотя предварительно кожи на делюжки не разрезают.

При разрубе по этой системе исходными линиями могут быть:

      линия реза воротка;

      огузочная часть чепрака.

При разрубе воротков за исходную линию, как правило, принимают линию реза воротка. Разруб начинают с правого или левого угла воротка. Детали необходимо вырубать поперек хребтовой линии. При разрубе пол исходной линией является линия реза полы.

Системы размещения шаблонов при разрубе  искусственных  материалов  на  детали низа обуви. Искусственными материалами, применяемыми для изготовления деталей низа обуви, являются резины, пласткожа, картоны, обувная нитроискожа, мофорин и др. Указанные материалы имеют однородные физико-механические свойства по площади в соответствующих направлениях, определенные размеры и форму. Все это делает разруб менее сложным по сравнению с разрубом кож.