Товароведная характеристика и экспертиза качества бельевого трикотажа

Ластик – двойное полотно, на обеих сторонах которого столбики петельных  палочек чередуются со столбиками петельных  дуг. В нерастянутом состоянии на  поверхности  полотна  видны  только столбики  петельных  палочек.    Ластик   обладает   высокой   эластичностью,    формоустойчивостью полотен, нераспускаемостью петельного ряда снизу. Края у ластика не закручиваются.

Оборотным называют полотно, в котором  обе стороны напоминают изнанку  глади. Оно одинаково растяжимо  по длине и ширине, высокоэластично  и более толстое, чем гладь.

Цепочка – не связанные между  собой петельные столбики, образуемые при прокладывании каждой нити на одну и ту же иглу. Цепочка может  состоять из открытых и закрытых петель, служит составным элементом различных  полотен.

Трико – простейшее одинарное основовязаное  полотно, состоящее из закрытых петель с односторонними протяжками. Обладает сравнительно большой распускаемостью вдоль петельного столбика и растяжимостью, поэтому служит грунтом для получения полотен более сложных структур.

Атлас – простейшее одинарное основовязаное  полотно, состоящее из открытых и  закрытых петель. Лицевые петельные  столбики располагаются зигзагообразно, что сообщает полотну поперечную полосатость, а обратная сторона  атласа напоминает изнаночную сторону  глади. Атлас сильно растяжим, распускаем в направлении, обратном вязанию, его  края закручиваются.

Полотна произвольных переплетений получают сочетанием двух и более главных. Производными поперечновязаными являются производная гладь и интерлок, а основовязаными – сукно, шарме, интерлочное трико, интерлочный атлас.

Производная гладь – сочетание  двух переплетений глади, каждая из которых  образована самостоятельной нитью. Она обладает малой растяжимостью  и распускаемостью.

Интерлочное полотно получают перекрёстным вплетением двух ластиков. Такое полотно имеет красивый внешний вид, меньшую растяжимость и распускаемость, высокую прочность и стойкость к истиранию, а также достаточно высокие упругие и теплозащитные свойства.

Сукно  –  одинарное   полотно,   производное  от  трико.   Растяжимость  и распускаемость сукна меньше, чем трико.

Шарме  имеет такие же свойства,  что и сукно,  но  несколько  тяжелее  и толще, а внешний вид лучше.

Интерлочное трико – двойное основовязаное полотно, вырабатываемое путём прокладывания каждой нити поочерёдно на три разные иглы. Такие полотна имеют большую толщину, малую растяжимость и распускаемость.

Интерлочный атлас представляет собой двойное полотно. Интерлочный атлас не распускается и не закручивается, имеет большую прочность и толщину. Однако поперечная полосатость при этом сохраняется.

Рисунчатые полотна вырабатывают на основе главных и производных  за счёт изменения вида и размера  петель и длины их протяжек, вязания  дополнительных нитей для создания какого-либо цветового или узорного эффекта. Из этой группы широкое применение имеют платированные, прессовые, малорастягивающиеся, ажурные, жаккардовые, плюшевые, начесные, комбинированные полотна.[5]

 

1.2 Технология производства  бельевого трикотажа

Производство трикотажных изделий  начинается с моделирования, то есть с процесса разработки новой модели или первичного образца, по которому будут изготавливать изделия. На этапе  моделирования разрабатывают  форму, силуэт и покрой изделия.

Моделирование трикотажных изделий  включает несколько этапов: эскизирование, макетирование, проектирование и изготовление.

Эскизирование - воплощение идеи и замысла художника в эскизе. В эскизе отражаются пластика формы, линий, цветовое решение модели. На эскизах модель изображается в различных видах: спереди, сзади, сбоку.

Макетирование - представляет собой  объемное изображение изделия, которое  дает представление о его форме, композиции и конструкции. Макетирование  осуществляется путём наколки или  макетной ткани на манекен. При этом    прорабатывают    объёмную    форму    изделия,    находят    оптимальное  конструктивное  решение,  уточняют  композицию, расположение отделки на изделии.

Проектирование включает процессы моделирования и конструирования, которыми занимаются художники-модельеры  и конструкторы домов моделей.

В процессе моделирования происходит изготовление одежды по первичному образцу. На этой стадии формируются не только художественно-эстетические свойства одежды, но и обеспечиваются такие  важные показатели ее качества, как  экономичность и технологичность.

Конструирование - процесс разработки чертежей деталей изделия и изготовления лекал (выкроек) по образцу модели. Лекала - это шаблоны деталей одежды, по которым раскраивают материалы  в процессе производства.

Конструирование является одним из важнейших этапов производства, так  как допущенные ошибки на данном этапе  могут вызвать изменение внешнего  вида,  качества   посадки  изделия  на  фигуре,  которые  практически невозможно устранить.

Внутренняя форма одежды и ее линейные измерения определяются формой и размерами тела человека. Любое  измерение одежды больше соответствующего размерного признака фигуры на некоторую  величину, называемую припуском. Припуск  дается на свободное облегание и  декоративное оформление одежды.

Далее разрабатываются технические  описания, которые включают следующие  разделы: зарисовка и описание внешнего вида изделия; рекомендуемые размеры  и длины; перечень рекомендуемых  материалов и фурнитуры; технические  требования к качеству изготовления изделия; норма расхода материалов на изделие среднего размера и  длины.

Технические описания вместе с комплектом лекал и образцом-эталоном изделия  отправляют в технологический процесс.

При изготовлении бельевого трикотажа  предусматриваются следующие технологические  процессы: контроль качества сырья, расфасовка сырья, вязание полотна, подготовка полотна к раскрою, обмеловка настила, раскрой полотна, комплектование кроеных деталей, шитье трикотажных изделий, технический контроль.

Контроль качества сырья. Сырьё, поступившее на склад трикотажного предприятия, оценивают по внешнему виду. Образцы сырья испытывают в лаборатории для определения физико-механических показателей. Методы испытания сырья и виды его пороков должны соответствовать тем, которые указанны в действующей нормативно-технической документации.

Расфасовка   сырья.   После   лабораторных   испытаний  сырьё   партиями поступает на цеховые склады в ящиках, коробках или другой таре. На цеховом складе сырье распаковывается  и расфасовывается. Расфасованное  сырье подается к вязальным машинам. Обнаруженные при расфасовке бобины с дефектной намоткой откладывают  для перематывания.

Вязание полотна. Перед вязанием нити должны выдерживаться в местах хранения не менее 10 ч при нормальных климатических условиях. Полотно вяжется на машинах в соответствии с заправочными данными. Плотность вязания измеряют на машине в свободном состоянии полотна. Качество полотна в процессе вязания на протяжении всей смены контролируют вязальщица и помощник мастера.

Подготовка полотна к раскрою. Трикотажное полотно после отделки поступает в отделы подготовки полотна к раскрою, в которых осуществляют: прием полотна и прикладных материалов; разбраковка полотна, то есть полотно просматривается на машине с обеих сторон для определения его качества и выявления пороков; хранение (отлёживание) полотна. Полотно в отдел подготовки подается партиями, т.е. по артикулам, цветам и расчетным ширинам. Подобранные для настила куски полотна подаются в раскройный цех вместе с картой раскроя и подготовленным трафаретом.

Обмеловка  настила.  Обмеловку  верхнего  слоя  настила,  или нанесение контуров раскраиваемых деталей на верхний слой настила, выполняют двумя способами: по лекалам и по трафарету.

При  обмеловке  по  лекалам на  верхнем слое  настила в соответствии с зарисовкой   раскладки раскладывают  лекала  таким образом,  чтобы площадь полотна была использована наиболее рационально.

При использовании трафарета раскладываемые на нем лекала обводят по контурам,   на   которые   затем   наносят   сквозные   отверстия. На верхний  слой настила  накладывают трафарет и запудривают отверстия контуров лекал порошком- мелом или тальком.

Раскрой полотна. Раскрою полотна  предшествуют операции настилания полотна  и разрезание его на секции.

Основовязаное полотно настилают  в разворот или в загиб. Настилание в загиб  применяют при раскрое  изделий небольшими партиями. Настилание в разворот обеспечивает более экономное  использование полотна, по сравнению  с настиланием в загиб благодаря  рациональному расположению лекал изделий на большой ширине полотна, облегчается контроль полотна.

Настилание полотна выполняется  с помощью машины и вручную. Настил полотна разрезают передвижными раскройными машинами с прямыми  и дисковыми ножами и стационарными  ленточными машинами.

В процессе этой операции должны быть выполнены следующие требования:

-полотна тканей в настиле  должны располагаться свободно, без натяжения и перекосов,  но и без слабины и морщин;

-рисунок во всех полотнах  настила должен совпадать по  длине и ширине, иначе в готовом  изделии нарушается симметричность  рисунка;

-направление ворса во всех  полотнах настила должно совпадать,  чтобы во всех деталях готового  изделия ворс был направлен  в одну сторону.

Обеспечить высокое качество раскроя  можно при условии высокой  точность кроя, отклонение от контуров деталей не должны превышать ±0,1см, контуры деталей не должны быть перекошены.

Контроль качества кроя производится по контрольным лекалам путем  совмещения с ними выкроенных деталей  из настила. Обычно проверяют верхнюю, нижнюю и одну-две детали из середины пачки.

Комплектование кроеных деталей. Раскроенные детали после контроля и сортировки комплектуют в пачки. При этом их просматривают, разбирают по цветам  и  оттенкам,  подрезают в  тех  местах,  где  они  не  могут  быть   разрезаны машинами в настиле, исправляют неточности раскроя.

Конечным продуктом раскройного  цеха является комплект, т.е. пачка деталей  подобранных по артикулу полотна, цвету, оттенку и рисунку.

Скомплектованные пачки укладывают таким образом, чтобы все мелкие детали изделий и прикладные материалы  были собраны в десятки и аккуратно  завязаны. Пачки направляют на швейные  агрегаты.

Шитье трикотажных изделий. Процессы шитья охватывают целый комплекс операций, которые в основном разделяют на следующие этапы: швейные, влажно-тепловые и вспомогательные.

К швейным операциям относятся  не только операции по соединению деталей  изделий строчками, но и операции по обметыванию петель, пришиванию пуговиц, настрачиванию тесьмы и  кружев. Соединение деталей и узлов  одежды производят ниточными и  клеевыми методами. Наиболее широко применяют  ниточное соединение деталей, которое  осуществляют с помощью стежков, строчек и швов.

Швы   по   назначению   и   конструкции   подразделяют   на  три  группы:  соединительные; краевые; отделочные.

Соединительные швы бывают следующих  видов: стачные, настрочные, накладные, запошивочные, «в замок», двойные и стыкованные.[3]

При изготовлении бельевых изделий  применяют запошивочный шов и  шов «в замок». При выполнении запошивочных швов детали складывают лицевыми сторонами  внутрь с небольшим выступанием  края нижней детали, которую загибают на верхнюю деталь  и прострачивают. Верхнюю деталь разворачивают на 180º и прошивают с лицевой  стороны вдоль сгиба. Эти швы  имеют одну строчку на лицевой  стороне и две – на изнаночной. Швы «в замок» отличаются от запошивочных тем, что на лицевой и изнаночной стороне видны две параллельные строчки (выполняются на двухигольных машинах).

Краевые швы используют для обработки  краёв деталей и изделия.

Отделочные швы используют для  отделки деталей изделия. Это  выточки и рельефные швы.

Клеевое соединение применяют для  незаметного прикрепления бортовых прокладок, краёв деталей, низа изделия. К клеевым соединениям относятся  швы, образованные с помощью применения клеевых материалов из термопластичных  полимеров, клеевых паутинок, нитей, пленок, паст.[3]

В швейных цехах бельевого производства применяется поточная система организации. Она характеризуется следующими основными признаками:

- технологический процесс производства  изделий разделяется на отдельные  технологически неделимые операции, выполняемые при необходимости  на различном оборудовании;

- за каждым исполнителем закрепляется  одна или несколько технологически  неделимых операций;