Мясная промышленность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА РЕМОНТНЫХ РАБОЧИХ

4.1 Распределение трудоемкости ремонтов и осмотров по видам работ

Распределение трудоемкости ремонтно-обслуживающих работ на предприятиях мясной промышленности производится в соответствии с нормами трудоемкости ремонтов и осмотров на 1 условную ремонтную единицу (см. табл. 3)

 

Таблица 3. Нормы трудоемкости на условную единицу по видам ремонтно-обслуживающих работ в мясной промышленности.

 

Работы	Нормы трудоемкости на условную ремонтную  единицу по видам ремонтно-обслуживающих  работ, чел·ч
	Капитальный ремонт	Средний ремонт	Текущий ремонт	Профилактический осмотр
Слесарные Станочные Прочие (сварочные, окрасочные и др.)	23 8,5 3,5	12 3,6 1,8	3 0,9 0,5	0,6 - -
Итого	35	17,4	4,4	0,6

 

 

Трудоемкость слесарных работ ( ) находится по формуле:

,

 Подобным образом определяется трудоемкость станочных ( ) и прочих ( ) работ.

 чел ·ч,

   Трудоемкость  станочных работ

 

 

 чел ·ч,

  Трудоемкость прочих работ

 

  ,

 

чел·ч.

4.2 Расчет потребного количества ремонтных рабочих, выполняющих плановые ремонты и осмотры основного технологического оборудования .

Количество рабочих по профессиям определяются по выражениям:

     Явочное количество слесарей   

,

где - номинальный фонд времени рабочего, ч.

а- коэффициент выполнения нормы. а=0,95….1,15, обычно близко к единице.

     Списочное количество слесарей ( )

,

где - действительный фонд времени слесаря, ч (2) , (3) ;

Количество станочников ( ) и прочих ремонтных рабочих ( ) рассчитываются по аналогичным формулам.

Примечание: поскольку среди прочих работ наибольшим объемом обладают сварочные, то   рассчитываются по фондам времени для сварщиков, т.е.

Общее среднегодовое  явочное количество рабочих, потребное  для проведения плановых ремонтов и  осмотров ( ) можно определить по формуле

                             ,                  

      явочное количество слесарей

                                      чел.

 

 

    списочное количество слесарей

 

                                     чел.

 

   явочное количество станочников

                                 чел.

 

  списочное количество станочников

 

                                чел

 

   явочное количество прочих рабочих

                        чел

 

   списочное количество прочих рабочих

 

                   чел.

 

   Общее  среднегодовое явочное количество  рабочих, потребное для проведения  плановых ремонтов и осмотров.

,

чел.

4.3 Расчет количества дежурных слесарей, занятых межремонтным обслуживанием основного технологического оборудования

         Расчет проводится по выражениям:

 

,

 

,

где -потребное для межремонтного обслуживания в смену количество рабочих, чел.;

В мясной промышленности:

, -сумма ремонтных единиц обслуживаемого технологического оборудования соответственно R>10, R£10

  , -норма межремонтного обслуживания на одного рабочего в смену соответственно при R>10, R£10, условных ремонтных единиц (по нормативам , );

 - сменность работы предприятия;

 -количество машин, имеющих  одинаковую величину  категории   сложности ремонта. 

∑R₁=4*11+1*15+1*11=70

∑R₂=2*1+4*2+3*5+4*4+2*3+1*6=43

Результаты расчета  количества ремонтных рабочих, потребных для проведения плановых ремонтов и осмотров и межремонтного обслуживания основного технологического оборудования сводятся в таблицу 4 для комплектования штата ремонтных рабочих (принятого списочного количества рабочих). При комплектовании штата ремонтных рабочих следует учитывать, что максимально допустимая перегрузка одного рабочего составляет 15% ,а недогрузка 5% .

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4. Потребное количество ремонтно-обслуживающих рабочих

Работы	Трудоемкость данного вида работ, чел·ч.	Действитель- ный фонд времени, ч.	Количество рабочих, чел.			Приме-чание
			Расчетное		Принятое
			явочное	списоч-ное	списочное
Слесарные	1951,16	1860	0.94	1,05	2рабочих	перегрузка 8 % 2ч=0,5 ст
Станочные	546,2	1860	0.26	0,3	1 рабочих	недогрузка 7 %, 1ч=0,5ст
Прочие	241,06	1820	0.11	0,12
Межремонтное обслуживание	_______________			0,31
Итого	2738,42	-	1,31	1,78	3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Расчет потребного количества ремонтного оборудования и производственных площадей.

 5.1Расчет потребного количества ремонтного оборудования.

Расчету подвергаются металлорежущие и сварочное оборудование

Количество металлорежущих станков ( ) определяются по формуле:

,

где Z - коэффициент, учитывающий объем дополнительных работ (Z=1…1,25);

   - фонд времени оборудования, ч.(2), (3);

 - коэффициент, учитывающий использование  оборудования по времени

=(0,75….0,9)

Полученное количество станков распределяется по видам (токарные, фрезерные, строгальные) по рекомендациям  (2).

Количество сварочных  агрегатов ( ) определяются по формуле:

,

где

-трудоемкость сварочных работ , принимается равной  , чел.ч ;

 - фонд времени  сварочного  оборудования, ч.(2) ;

Остальное оборудование выбираются   без расчета.

Примечание: сменность работы ремонтно-механического цеха (участка) может приниматься произвольно .

1 сварочный агрегат

 5.2 Расчет производственных площадей ремонтно-механического цеха

Ремонтно-механический цех  включает в себя участки: слесарный, механический (станочный), газосварочный, электросварочный.

Площадь каждого участка определяются по формуле:

,

где - общая площадь данного участка, ;

 -количество единиц ремонтного  оборудования  вида на данном участке ;

 - площадь, занимаемая единицей  оборудования  вида, ;

 - нормативный коэффициент рабочей  зоны для данного участка, (2 с. 96);

n –количество видов оборудования .

       Выбор ремонтного оборудования производится из приложения 3.

       Общая  площадь ремонтно-механического цеха определяется суммированием площадей отдельных участков. Габаритные размеры ремонтно-механического цеха (участка) необходимо согласовывать с   

размерами стандартных строительных плит (стандартами строительными  пролетами): 6, 9, 12, 15 и т.д.

На основе полученных данных соответственно принимаем 

 

токарно-комбинированный  станок 1Б95

трансформатор сварочный  ТС-300

 

 Остальное оборудование  выбирается без расчета

 

Таблица 6.4.Оборудование ремонтного участка

Наименование оборудования	Марка	Габаритные размеры, мм	Занимаемая площадь, м²	Количество оборудования
Металлорежущие станки
Токарно-комбинированный	1Б95	3000x1255	3,77	1 шт.
Настольно- сверлильный	ИС12А	700x360	0,25	1 шт.
Обдирочно-шлифовальный	3Б634	1000х665	0,66	1 шт.
Сварочное оборудование
Трансформатор сварочный	ТС-300	760x520	0,4	1 шт.
Генератор ацетиленовый переносной	АСК-1-67	1520x865	0,7	1 шт.
Организационная оснастка
Верстак слесарный на два рабочих места	ОРГ-1468-01-070- - ГОСТНИТИ	2400x800	1,92	1 шт.
Верстак слесарный на одно рабочее  место	ОРГ-1468-01-060А-ГОСНИТИ	1200х800	0.96	1 шт.
Стол для элетро- сварочных работ	ОРГ-1468-03-340- - ГОСНИТИ	1155x745	0,86	1 шт.
Стол для газосварочных работ	ОКС-7547	1100Х750	0,83	1 шт.
Тумбочка для инструмента	ОРГ-1468-18-830- - ГОСНИТИ	600x400	0,24	2 шт.
Стеллаж для деталей	ОРГ-1468--05-230А- - ГОСНИТИ	1400x500	0,7	1 шт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение. Табл.6.4

 

Ларь обтирочных материалов	ОРГ-1468-07-090А- - ГОСНИТИ	1000x500	0,5	1 шт.
Ящик для песка	ОРГ-1468-03-320- - ГОСНИТИ	500x400	0,2	1 шт.
Шкаф для хранения одежды	ПМЗ-19-00А	1050x500	0,53	2 шт.
Шкаф для материалов и инструмента  измерительного	ОРГ-1468-07-040-ГОСНИТИ	860х360	0,31	2 шт.
Стол монтажный металлический	ОРГ-1468-01-080А-ГОСНИТИ	1200х800	0,96	1 шт.
Ножницы рычажные	И-970	480х180	0,09	1 шт.
Прессовое оборудование
Пресс гидравлический	П-6022	450х170	0,08

 

Планирование цеха

Площадь каждого участка

,

где  F_уч – общая площадь данного участка, м ²;

N_обj – количество единиц ремонтного оборудования j – го вида на данном участке;

F_обj – площадь, занимаемая единицей оборудования j – го вида, м ²;

δ_уч – нормативный коэффициент рабочей зоны для данного участка;

n – количество видов оборудования.

   Площадь слесарного участка  м².

Площадь сварочного участка  м².

Общая площадь ремонтно-механического  цеха

, м².

 

6 . СОСТАВЛЕНИЕ ГОДОВОГО ПЛАНА – ГРАФИКА РЕМОНТОВ И ОСМОТРОВ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ.

Расчет максимального  и минимального допустимого потребного явочного количества ремонтных рабочих и

 

,

,

 

В случае если перемещением календарных сроков проведения ремонтно-обслуживающих работ добиться равномерной, т.е. находящихся в допустимых пределах   ( , ) загрузки ремонтного участка не удается, можно определить длительность простоя машины на плановом ремонте или осмотре.

   Длительность  простоя машины на плановом  ремонте или осмотре определяется  по формуле

,

 

где А- длительность простоя  машины (группы машин) на плановом ремонте  или осмотре, сут.;

 -норма простоя оборудования в ремонте на одну ремонтную единицу, сут. (см. приложение 1) 

                                 

 

                                 

 

       Структура ремонтного цикла для  Электрической пилы Минск 59 м.

 

                 Вкк=10 ; В=12 ; Мк=12 ;Мо=0.6 .

 

    0,6 1,2   1,8  2,4     3      3,6     4.2      4,8    5,4        6     6,6     7,2       7.8   8,4    9

К - О -  О - О - О -  Т  -   О  –   О –   О – О -   С  -   О –   О –    О  -  О -  Т –

 

9,6                0,8   1,4      2     

- О –  О  -    О –  О –  К

 

 

 

      Структура ремонтного цикла для  Термокамеры Утоки п/гр. 1

 

                 Вкк=70 ; В=12 ; Мк=72 ;Мо=2.4 .

 

    2,4 4,8   7,2  9,6   12    14,4   16.8    19,2    21,6     24   26,4   28,8    31.2   33,6  36

К - О -  О - О - О -  Т  -   О  –   О –   О –  О -   Т  -   О –   О –    О  -   О -  С –

 

38,4  40.8   43,2  45,6    48    50,4  52,8   55.2  57,6  60     62,4   64,8  67,2    69,6  

- О –  О  -    О –  О –  Т –   О – О  –   О – О – Т –    О –    О –    О –     О – К