Формирование логистической системы предприятий асфальтбетонной отрасли

Материальные запасы - это находящиеся  на разных стадиях производства и  обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления  и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного  или личного потребления. Материальные запасы являются одним из основных элементов логистической системы.

Этот элемент логистических  систем состоит из двух подсистем:

- подсистемы производственных  запасов;

- подсистемы товарных запасов.

Производственные запасы представляют собой часть совокупных запасов, предназначенных для производственного  потребления, находящуюся на предприятиях - потребителях всех отраслей сферы  материального производства. Производственные запасы обеспечивают бесперебойность  производственного процесса. К ним  относятся сырье, материалы, поступившие  к потребителям, но еще не использованные и не подвергнутые переработке.

Товарные запасы - это часть совокупных запасов, находящаяся у предприятий-изготовителей  в виде готовой продукции и  в каналах сферы обращения (запасы в пути и запасы на предприятиях торговли). Товарные запасы подразделяются на запасы средств производства и  запасы предметов потребления.

Производственные и товарные запасы подразделяются на:

- текущие запасы;

- страховые запасы;

- сезонные запасы.

Текущие запасы - это основная часть  производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность  производственного и торгового  процесса между очередными поставками и рассчитываются исходя из интервала  поставки. Их величина постоянно меняется. Размеры текущего запаса определяются частотой или интервалами поставки. Величина текущего запаса равна плановому  интервалу поставки, а норма его  принимается равной половине интервала  между поставками. Средний текущий  запас вдвое меньше максимального, так как он должен быть обеспечен  в середине интервала между двумя  поставками.

 

                                           Sтек = р*t                                                          (1)                                                        

 

где р - среднесуточное потребление  материальных ресурсов;

t - интервал поставки.

 

              р = Ргод/360, р = Ркварт/90, р = Рмес/30                                    (2)                               

 

где Р - потребность в материальных ресурсах.

Страховые (гарантийные) запасы предназначены  для обеспечения непрерывного (бесперебойного) снабжения предприятия в случае возникновения непредвиденных обстоятельств:

- отклонения в периодичности  и величине партий поставок  от плановых или предусмотренных  в договорах;

- невыполнение плана выпуска продукции поставщиком;

- резкое возрастание спроса;

- задержка продукции в пути  при доставке от поставщиков;

- невозможность осуществления  своевременной закупки и поставки  продукции.

При нормальном ходе производственного  или торгового процесса объем  страхового запаса, в отличие от текущего, не меняется.

Как правило, размер страхового запаса определяется как текущего, или по следующей формуле:

 

                                  Зстр.= Псут.*t,                                                         (3)    

 

где Псут. - среднесуточная потребность  в материалах;

t - среднее число дней отклонений  от плановой поставки.

По отношению к производству или торговле материальные запасы подразделяют на следующие виды:

- запасы в пути;

- неликвидные запасы;

- переходящие запасы;

- подготовительные запасы.

Несмотря на то, что содержание запасов сопряжено с определенными  затратами, предприниматели вынуждены  их создавать, так как отсутствие запасов может привести еще к  большей потере прибыли.

Функции запасов, обеспечивающих гибкость системы обслуживания потребителей следующие:

- накопление продукции с последующим  распределением;

- защита от изменения цен  и инфляции;

- управление затратами путем  использования ценовой скидки, зависящей  от величины заказа.

Запасы выполняют буферную роль между материально-техническим обеспечением, транспортом, производством и сбытом. Они позволяют оптимизировать функционирование всей системы. Это особенно важно  в условиях быстрой реакции на изменения спроса. Запасы являются одним из важнейших факторов, определяющих ритмичность работы производства и  транспорта. Они могут быть размещены  непосредственно у производителя  или различными путями приближены к  потребителю.

Контроль за состоянием запасов  включает определение уровня запаса с целью выявления отклонений от расчетных нормативов и принятие оперативных регулирующих мер для  своевременного устранения этих отклонений.

Контроль за состоянием запасов  на предприятии осуществляется посредством  реализации системы контроля за состоянием запасов. В экономической литературе эти системы называют также системами  управления запасами.

Ключевыми элементами любой системы  управления запасами являются размер заказа и интервал времени между  заказами. Соответственно, в теории управления запасами разработаны две  основные системы управления запасами [1]:

1. система с фиксированным размером заказа;
2. система с фиксированным интервалом времени между заказами.

Остальные системы управления запасами получаются путем различных сочетаний  элементов этих двух базовых систем.

В системе с фиксированным размером заказа нормируемыми величинами являются величина запаса в момент размещения заказа (пороговый уровень запаса), величина гарантийного и максимально желательного запаса.

Порядок работы системы выглядит следующим  образом. На предприятии производится непрерывный (ежедневный) учет остатков по данному виду ресурсов (контроль текущего уровня запаса). Заказ производится в тот момент, когда запас достигает  порогового уровня. После подачи заказа предприятие продолжает расходовать  данный вид ресурсов, т.е. запас продолжает уменьшаться. Пороговый уровень  запаса должен быть рассчитан таким  образом, чтобы при стабильном потреблении  за время поставки запас “сработался” до гарантийного.

Размер заказа является величиной  постоянной и рассчитывается по формуле  Андлера (Уилсона), исходя из имеющихся  на предприятии условий хранения и стоимости заказа данного вида ресурсов у конкретных поставщиков.

При нормальной работе любой системы  управления запасами гарантийный запас  остается неприкосновенным.

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами контроль текущего уровня запаса (остатка) производится через фиксированные промежутки времени (то есть только на границе  интервала). В системе с фиксированным  размером заказа контроль текущего уровня запаса производится непрерывно (как  правило, фиксируются остатки на конец каждого дня). Таким образом, предприятие вынуждено нести  дополнительные расходы по организации  контроля за состоянием запасов (оплата труда работников; расходы на информационное обеспечение (в том числе на поддержку  технологий штрихового кодирования  и т.д.).

Система с фиксированным размером заказа обладает «горизонтальной чувствительностью»: благодаря наличию порогового уровня она оперативно реагирует на изменения  спроса и не допускает возникновения  значительного дефицита.

Система с фиксированным интервалом времени между поставками обладает «вертикальной чувствительностью»: благодаря фиксированной величине интервала между поставками система  реагирует на сбои в поставках  и не допускает возникновения  значительного дефицита.

Систему с фиксированным интервалом времени можно применять, только когда есть возможность заказывать партии, различные по величине (например, в условиях контейнерной доставки она  неприменима).

Систему с фиксированным интервалом времени не применяют, если доставка или размещение заказа обходятся  дорого. Ведь если спрос за истекший период был незначителен, то и заказ  будет незначителен, что допустимо  лишь при условии несущественности расходов, связанных с заказом.

В любой момент времени в системе материально-технического снабжения обычно имеются определенные запасы, движущиеся из одной части этой системы в другую. В тех же случаях материально-технического снабжения, когда перемещение запасов с одного уровня на другой занимает много времени, объемы переходных запасов будут велики.

При длительных сроках реализации заказов (например, при больших промежутках  времени между изготовлением  товара и его прибытием в готовом  виде на склад) общее количество технологических  запасов окажется сравнительно большим. Точно так же при больших временных  интервалах между моментом выхода товара со склада и моментом его получения  заказчиком будет накапливаться  большое количестве переходных запасов.

Для вычисления (оценки) среднего количества технологических или  переходных товарно-материальных запасов  в данной системе материально-технического обеспечения в целом используется следующая формула:

                                              J= ST                                                              (4)

где J — общий объем технологических или переходных (находящихся в процессе транспортировки) товарно-материальных запасов;

S — средняя норма продаж этих запасов на тот или иной период времени;

Т — среднее время транспортировки.

Запасы объемом в одну партию товара, или циклические запасы - особенность большинства предпринимательских систем заключается в том, что товары заказываются в количествах, избыточных по отношению к необходимым на данный момент объемам. Тому есть ряд причин, как: задержка с получением заказанных товаров в полном объеме, что вынуждает заказчиков (в особенности посредников) хранить какое-то время те или иные товары на складе; скидки, предоставляемые заказчикам при продаже им товаров купленными партиями; налогообложение торговых сделок с минимальным размером партий, делающее невыгодной отправку заказчику товаров в количествах меньше установленного размера, и некоторые другие.

При этом существуют определенные ограничения на размер товарно-материальных запасов. Ограничителем выступают  издержки их хранения. Поэтому возникает  необходимость достижения баланса  между преимуществами и недостатками, с одной стороны, заказа, а с  другой — хранения товаров.

Этот баланс достигается  выбором оптимального объема партий заказанных товаров, или определением экономического (оптимального) размера  заказа — «economic order quantity» (EOQ), который вычисляется по формуле:

                                     EOQ = 2AD/vr,                                                        (5)

 

где А - затраты на производство;

D - средний уровень спроса;

v - удельные затраты на производство;

r - затраты на хранение.

Резервные, или «буферные», товарно-материальные запасы служат своего рода «аварийным» источником снабжения  в тех случаях, когда спрос  на данный товар превышает ожидания. На практике спрос на товары удается  точно спрогнозировать чрезвычайно  редко. Это же относится и к  точности предсказания сроков реализации заказов. Отсюда и необходимость  в создании резервных товарно-материальных запасов.

Следовательно, определение  точного уровня необходимых резервных  запасов зависит от трех факторов, а именно:

- возможного колебания  сроков восстановления уровня  запасов;

- колебания спроса на  соответствующие товары на протяжении  срока реализации заказа;

- осуществляемой данной  компанией стратегии обслуживания  заказчиков.

Определение точного уровня резервных запасов, необходимых  в условиях нестабильности сроков реализации заказов и изменчивого спроса на товары и материалы, — дело нелегкое. Вероятностная природа вышеуказанных колебаний и нестабильности означает, что для нахождения удовлетворительных решений проблем, связанных с резервными товарно-материальными запасами, обычно необходимо соответствующее моделирование или имитация.

В настоящее время значительно  возросли требования рынка к параметрам изделий, и, прежде всего к их качеству. Произошло это вследствие преобладания предложения над спросом, наличии  избыточных производственных мощностей. Отсюда следует, что успеха в конкурентной борьбе может достигнуть тот, кто  наиболее рациональным образом построил свое производство, так что его  экономические показатели находятся  на оптимальном уровне. Эта цель достигается, кроме прочих мер, путем:

1) снижения затрат, связанных  с созданием и хранением запасов;