Оптимизация материальных потоков

7 – информация  о выпуске продукции;

8 – требования  и лимитные карты;

9 – требования  на материалы и комплектующие.

            - материальный поток;

             - информационный поток.

На рисунке 5 представлена схема  движения материальных и информационных потоков.

Цветным маркером указаны структурные подразделения, где наиболее целесообразно установить вычислительную технику.

В первую очередь, целесообразно установить вычислительную технику у директора, так как ему необходимо наиболее быстро получать и обрабатывать информацию от своих заместителей – по производству, по материально-техническому снабжению, по экономике, а также от главного бухгалтера. Необходима вычислительная техника так же в производственно-диспетчерском отделе, который информирует заместителя директора по производству о выпуске продукции, о графике изготовления деталей и данные о координации деятельности. Также вычислительная техника нужна на главном складе завода, где производится учет материалов. Нужна данная техника еще и в группе бухгалтерского учета, в планово-экономическом отделе и в отделе сбыта.

 

 

3. ОПТИМИЗАЦИЯ  ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

 

Ситуация 1

Для производства узла “Подвеска” используются трубы тонкостенные ст. 20Ø´4. В результате анализа технологического процесса изготовления узла “Подвеска” выявлена возможность замены материала узла на материал “труба тонкостенная ст. 20Ø´2” с сохранением эксплуатационных свойств изделия. Такая замена позволит снизить расход материала до 0,444 кг. На изделие и уменьшить транспортно-заготовительные расходы в результате меньшего веса нового материала.

На основе расчетных данных, приведенных  в таблице 11, определим экономию на единицу продукции, получаемую при  замене трубы ст. 20Ø´4 на трубу ст. 20Ø´2.

 

Таблица 11 – Расчет изменения величины затрат при замене материала

Показатели	ед. изм.	Базовый вариант  труба Ø 4	Проектный вариант  труба Ø 2
1	2	3	4
1. Норма расхода  материала на изделие	кг	0,75	0,44
2. Цена материала	руб. за 1 кг	52,72	55,40
3. Транспортно-заготовительные  расходы на единицу изделия	руб.	1,98	1,233
4. Затраты на  материал в расчете на единицу  изделия	руб.	39,54	24,60
5. Оптимальный  годовой выпуск изделий	шт.	5952	5952
6. Затраты на  материал в расчете на годовой выпуск	руб.	235359,94	146415,49
7. Транспортно-заготовительные  расходы в расчете на годовой  выпуск	руб.	11767,10	7338,82
8. Величина снижения  затрат на единицу продукции	руб.	-	15,69
9. Величина снижения  затрат на оптимальный годовой  выпуск	руб.	-	93372,74

Таким образом, экономия на единицу  продукции составит 15,69, а на оптимальный годовой выпуск 93372,74 руб.

Прибыль на единицу =3200 – 2256,97 + 15,69= 958,72

Прибыль на выпуск=958,72*5952=5706280,65

 

Ситуация 2

Крыло автоприцепа изготавливается сварным способом с приваркой шайб и усилителей, после чего сверлятся пять отверстий. Подобная технология является излишне трудоемкой и требует значительного расхода материалов.

Для оптимизации использования  материальных ресурсов в СКВ АО “Курганмашзавод” была изменена конструкция крыла прицепа, что позволило снизить нормы материало- и трудоемкости на его изготовление. Для производства прицепа используются два крыла.

На основе расчетных данных, приведенных  в таблице 12, определим экономию на единицу продукции и на весь оптимальный выпуск, получаемый при изменении конструкции крыла автоприцепа.

Таблица 12 – Расчет изменения величины затрат при изменении конструкции  крыла автоприцепа

Показатели	ед. изм.	Базовый вариант  труба Ø 4	Проектный вариант  труба Ø 2
1	2	3	4
1. Норма расхода  материала на изделие	кг	11,058	10,552
2. Норма отхода  материала на изделие	кг	1,058	0,844
3. Цена материала  на изготовление крыла	руб. за 1 кг	12,330	11,980
4. Цена отходов	руб. за 1 кг	0,620	0,59
5. Материальные  затраты на изготовление прицепа с учетом стоимости реализованных отходов	руб.	271,378	251,830
6. Величина снижения  затрат на единицу продукции	руб.	-	19,548
7. Величина снижения  затрат на оптимальный годовой  выпуск	руб.	-	116349,7

 

Таким образом, при изменении конструкции крыла автоприцепа экономия на единицу продукции составит 19,548 руб., а на весь оптимальный выпуск – 116349,7 руб.

Прибыль на единицу = 3200 – 2256,97 + 19,548 = 962,58 руб.

Прибыль на выпуск = 962,58*5952 = 5729257,61руб.

 

Ситуация 3

Из таблицы 12 видно, что потери от брака при изготовлении крыла при переходе к новому технологическому способу изготовления, рассмотренному в ситуации 2, уменьшаются с 4% до 1%.

Определим величину снижения затрат, вызванного снижением брака в  расчете на оптимальный годовой выпуск продукции и на единицу изделия.

Потери от брака 4% на единицу продукции: 271,378*0,04 = 10,855 руб.

Потери от брака 1% на единицу продукции после преобразования:

251,830*0,01 = 2,518 руб.

Величина снижения затрат на единицу: 10,855-2,518 = 8,337 руб.

Величина снижения затрат на выпуск: 8,337*5952 = 49621,824 руб.

Прибыль на единицу:3200 – 2256,97 + 19,548 + 8,337=970,915

Изменение экономического эффекта=970,915 – 943,03=27,885.

На основании рассмотренных  мероприятий по повышению эффективности использования материального потока определяется соответствующий экономический эффект (прибыль) на единицу продукции:

                                                                                                          (2)

где Э_оиj – прибыль, приходящаяся на единицу продукции при оптимальной партии ее изготовления при проведении j-го мероприятия по оптимизации использования материальных ресурсов в цепи “Закупки - Производство - Сбыт”, руб./ед. продукции.

=15,688+19,548+8,337=43,573 руб.

4. ОПТИМИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНОГО ПОТОКА

 

В результате проведенных расчетов и анализа ситуаций в движении и использовании материальных ресурсов становится возможным дать количественную оценку эффективности функционирования материального потока.

Изменения в структуре себестоимости  изделия после проведения мероприятий  по оптимизации материального потока представим в таблице 13.

Таблица 13 – Изменения в структуре  себестоимости изделия в результате оптимизации материального потока

 

Статьи затрат	Фактический объем  выпуска		Оптимальный объем  выпуска
	Vф = 4904		Vo =5952
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%
А	1	2	3	4
1. Сырье и  материалы: на единицу на выпуск	315,15 1545435,6	9,85	279,91 1666048,13	8,75
2. Покупные изделия  и полуфабрикаты: на единицу на выпуск	1758,68 8624566,72	54,96	1774,68 10562895,36	55,46
3. Затраты на  закупку: на единицу на выпуск	186,98 916972,74	5,84	24,01 142897,94	0,75
4. Затраты на  производство: на единицу на выпуск	388,67 1906060,99	12,15	101,19 602277,51	3,16
5. Затраты на  сбыт: на единицу на выпуск	110,56 542173,96	3,45	30,46 181278,43	0,95
6. Полная себестоимость: на единицу на выпуск	2760,05 7353270	86,25	2210,25 13155397,37	69,07
7. Оптовая цена:	3200	100	3200	100
8. Выручка на  весь объем:	15692800	-	19046400	-
9. Прибыль: на единицу на выпуск	439,95 2157529,99	13,75	989,75 5891002,63	30,93

 

Итоговые показатели, характеризующие  функционирование материального потока, представлены в таблице 14.

Таблица 14 – Итоговые показатели оптимизации материального потока

Период	Обозначения		Единица измерения	Значения
Отчетный	Vф		шт./год.	4904
	Зд		руб./шт.	686,21
	Зм		руб./шт.	2073,83
	Зм+Зд		руб./шт.	2760,04
	Эф		руб./шт.	439,95
			руб./шт.	0,16
Плановый	Vо		шт./год.	5952
	Зод		руб./шт.	658,73
	Зм		руб./шт.	2073,83
		Эод1	руб./шт.	2,73
		Эод2	руб./шт.	8,75
		Эои1	руб./шт.	15,688
		Эои2	руб./шт.	19,548
		Эои3	руб./шт.	8,337
		Эо	руб./шт.	989,75

 

Для оценки эффективности функционирования материального потока рассчитаем традиционный и логистический показатель эффективности.

Традиционный показатель эффективности  определяется как:

                                                                                                         (3)

где - традиционный показатель эффективности;

Э - экономический эффект (прибыль) на единицу продукции, руб./шт.

С - себестоимость единицы продукции, руб./шт.

Традиционный показатель эффективности для фактического варианта функционирования материального потока в отчетном периоде:

= 439,95/2760,04 = 0,16

Традиционный показатель эффективности для планового варианта функционирования материального потока в отчетном периоде:

= 989,75/2073,83 = 0,48

Данный показатель означает, что  на 1 рубль затрат приходится 16 копеек прибыли для фактического варианта и 48 копейки для планового.

Эффективность функционирования материального  потока в организации с позиции логистической концепции управления определяется по выражению:

                                                                                                 (4)

где - логистический показатель эффективности;

Э_ф – фактический эффект (прибыль) на единицу продукции, получаемой от функционирования материального потока за рассматриваемый период, руб./ед.продукции;

Э_о – потенциальный эффект (прибыль) на единицу продукции, который может быть получен за тот же период времени в результате оптимизации материального потока, руб./шт.

= 439,95/989,75 = 0,44

Логистической показатель позволяет проследить эффективность функционирования материального потока в динамике. Так как полученный коэффициент < 1,0, можно говорить об эффективности функционирования материального потока.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе написания данной курсовой работы были получены навыки применения логистического инструментария к управлению материальными потоками на машиностроительном предприятии.

В первой части работы был проведен анализ существующей экономической ситуации по рассмотренному объекту – цех №225 АО “Курганмашзавод”, дана оценка выявленных недостатков и разработаны мероприятия, направленные на решение проблемы оптимизации движения материальных ресурсов.

Во второй части  проведен анализ эффективности использования материальных ресурсов и разработаны мероприятия, обеспечивающие рациональное использование материальных ресурсов предприятия.

Был найден оптимальный объем выпуска продукции, который составил 496 шт. прицепов в месяц и 5952 шт. прицепов. Определён оптимальный объем затрат для логистической цепи “Закупки – Производство – Сбыт” – 2256,97 руб. на ед. продукции 13433492,09 руб. на выпуск.

Были разработаны мероприятия, направленные на устранение причин, вызвавших отклонение реального объема выпуска продукции от оптимального. Объем выпуска в случае ликвидации простоев составил 6042,2 шт. Наиболее выгодным оказался договор на поставку сырья, материалов и полуфабрикатов с г. Шумиха.