Планирование деятельности прядильного производства

 

2. Расчет  затрат на двигательную энергию

     Расчет  количества  и стоимости потребляемой энергии в год оформляется в виде табл. 10. Установленная мощность оборудования принимается по данным приложения 1методических указаний. Количество оборудования по переходам принимаем из таблицы 2 данного курсового проекта.

      Число часов использования мощности соответствует  режиму работы предприятия, принятому  в производственной программе.

      Коэффициент спроса электроэнергии принимается  по опыту работы фабрик, - в среднем  0,75.

      Расход  электроэнергии в год определяется как, произведение количества  заправленного  оборудования по переходам, установленной  мощности единицы оборудования, числа  часов использования мощности в  год  и коэффициента спроса.

      Стоимость электроэнергии в год определяется как произведение  количества  потребляемой  электроэнергии в год на стоимость 1 кВт-часа, которая принимается по действующим тарифам (1,5руб./ 1 кВт-час). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Расчёт  амортизационных  отчислений на оборудование

     Амортизационные отчисления производятся от балансовой стоимости оборудования в соответствии с нормой амортизации, которая определяется  по формуле:

                         ,                (37)

где – первоначальная стоимость оборудования (в курсовом проекте соответствует балансовой  стоимости оборудования),

      – ликвидационная стоимость  оборудования (составляет 5% от балансовой  стоимости оборудования),

      – срок службы оборудования (в  курсовом  проекте принимаем  равным 7 годам).

      Балансовая  стоимость оборудования включает  в  себя  стоимость  оборудования в продажных ценах и затраты  на транспортировку  и  монтаж.

         Расчет балансовой стоимости  оборудования  и  сумм  амортизации  оформляется в виде таблицы 11.

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Расчет  цеховых расходов

     Данная статья содержит следующие  виды  расходов:

    1. Расходы на содержание административного и цехового персонала включают:

• заработную плату ИТР, служащих  и  МОП  принимается из табл. 8 – 2514 тыс. руб.
• дополнительную заработную плату составляет 6% от основной заработной платы – 0,06*2862 = 171,72 тыс. руб.
• отчисления в соцстрах составляют 26%  от суммы основной и дополнительной заработной платы – (2862+ 171,72)*0,26 = 788,767 тыс. руб.

    2. Расходы на содержание зданий и сооружений включают:

• заработную плату  рабочих по содержанию помещений принимается из табл. 8 – 922,5 тыс. руб.
• дополнительную заработную плату составляет 6% от основной заработной платы – 0,06*922,5 = 55,35 тыс. руб.
• отчисления в соцстрах составляют 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы – (922,5 + 55,35)*0,26 = 254,241 тыс. руб.
• затраты  на электроэнергию, на освещение, отопление и вентиляцию принимаются в размере 40%  от стоимости двигательной электроэнергии в год из табл. 11, гр. 8 – 0,4*10844,84 = 4337,94 тыс. руб.
• прочие расходы принимаются по опыту работы фабрик в размере 75 копеек на 1000 веретеночасов в заправке – 0,75*322056/1000 = 241,542 тыс. руб. 

3. Текущий ремонт зданий и сооружений составляет по опыту работы фабрик  65 копеек на 1000 веретеночасов в заправке – 0,65*322056/1000 = 209,336 тыс. руб. 

    4. Амортизация зданий и сооружений рассчитывается исходя  из балансовой стоимости зданий, которая в данном  курсовом  проекте принимается равной 10%  от балансовой  стоимости оборудования, и нормы амортизации, которая составляет 2,5% от балансовой  стоимости зданий – 0,1*632520*0,025 = 1581,3 тыс. руб.

    5. Расходы на испытания, исследования и рационализацию принимаются по опыту работы фабрик в размере 25 копеек на 1000 веретеночасов в заправке – 0,25*322056/1000 = 80,514 тыс. руб.

    6. Расходы по охране труда принимаются по опыту работы фабрик в размере 45 копеек на 1000 веретеночасов в заправке – 0,45*322056/1000 = 144,925 тыс. руб. 

    7. Погашение износа малоценного инвентаря принимается по опыту работы фабрик  в размере 5 копеек на 1000 веретеночасов в заправке – 0,05*322056/1000 = 16,103 тыс. руб.

    8. Прочие цеховые расходы принимаются по опыту работ фабрик в размере 10 копеек на 1000 веретеночасов в заправке – 0,1*322056/1000 = 32,206 тыс. руб.

      Расчет данной статьи оформляется   в  виде  табл. 12. 

Таблица 12 - Цеховые  расходы 

 

     Полученные расчетным путем затраты на производство среднего номера пряжи сводятся в таблицу 13 для расчета себестоимости единицы продукции.

Таблица 13 - Обезличенная  калькуляция

 
 

5.3 Расчет прибыли и рентабельности производства пряжи 

   В данном курсовом проекте рассчитывается прибыль  от реализации продукции. Для этого сначала определяется объем реализуемой  продукции в рыночных ценах:

                               ,                    (38)

где – годовой выпуск пряжи, кг;

     – цена за 1 кг пряжи, руб.

      Прибыль от реализации пряжи определяется как  разность между  объемом  реализуемой  продукции в рыночных  ценах и фабричной себестоимостью изготовления пряжи (см. табл. 13): 

                                                                 (39)

      Рентабельность  продукции определяется  по формуле:

                                ,                (40)

где – прибыль от реализации, тыс. руб.

     – фабричная себестоимость  изготовления пряжи, тыс. руб.

 

   Срок  окупаемости  капитальных вложений  определяется  как  соотношение  стоимости   капитальных  вложений (в данном  курсовом  проекте  балансовой  стоимости  оборудования) к сумме годовой  прибыли  от  реализации  и годовой амортизации оборудования.  

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение 

       Целью данного курсового проекта  являлось определение экономической  целесообразности деятельности  прядильного предприятия.

      Для достижения этой цели необходимо было составить годовую производственную программу, основное назначение которой заключалось в определении выпуска пряжи на предприятии в натуральных и условно-натуральных единицах. Таким образом, годовая выработка пряжи на предприятии составит 4668 тонн.

      На предприятии предполагается следующий состав оборудования: кипоразрыхлитель B 12SBL – 1 машина; разрыхлитель В 31/1 – 2 машины; угарный питатель В 11/1 – 1 машина; смешивающая машина В143 – 2 машины; разрыхлитель В35 – 2 машины; питатель чесальных машин В 136/С – 17 машин; чесальная машина СХ 300 – 17 машин; гребнечесальная машина РХ 2 – 27 машин; ленточная машина первого перехода SR 2D – 8 машин; лентосоединительная машина SR 80 – 3 машины; ленточная машина второго перехода SE 2D/ЕС – 8 машин; ровничная машина ВСХ 16/А – 15 машин; прядильная машина NSF 2/L – 51 машина.