Разработка логистической системы управления запасами комплектующих узлов и деталей

     Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, гарантийный запас используется для расчета порогового уровня запаса.

     Пороговый уровень запаса в системе «Минимум-максимум» выполняет роль «минимального» уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, т.е. наличный запас равен пороговому уровню, или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через заданный интервал времени.

     Максимальный  желательный запас в системе «Минимум-максимум» выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

     Постоянно рассчитываемым параметром системы  «Минимум-максимум» является размер заказа. Как и в предыдущих системах управления, запасами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации. Расчет размера заказа производится по формуле 4.

     В данной системе размер заказа составит:

       шт.

     Графическая иллюстрация функционирования системы управления запасами «Минимум-максимум» приведена на рисунке 5.

Рисунок 5 – График движения запасов в системе управления запасами «Минимум-максимум»

 

4. Основы проектирования  эффективной логистической  системы управления запасами

     Основные  системы управления запасами – с  фиксированным размером заказов и с фиксированным интервалом времени между заказами, а также прочие системы управления запасами – с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня и система «Минимум-максимум» разработаны для условий, когда отсутствуют отклонения от запланированных параметров поставки и потребления. Этими параметрами являются:

     –размер заказа;

     –интервал времени между заказами;

     –время поставки;

     –возможная задержка поставки;

     –ожидаемое дневное потребление;

     –прогнозируемое потребление до момента поставки.

     Ниже  в таблице 8 представлены параметры для каждой системы.

Таблица 8 – Основные параметры систем управления запасами

     Непрерывное обеспечение потребности в каком-либо виде материального ресурса связано с определенными трудностями. Прежде всего, это возможность появления различных отклонений в значениях представленных выше показателей, как со стороны потребителя запаса, так и со стороны исполнителя заказа. Кроме того, вполне вероятны ошибки исполнителей, которые приводят к нарушению нормального функционирования системы управления запасами.

     Практически возможны следующие отклонения запланированных  и фактических показателей:

     –изменение интенсивности потребления в ту или другую сторону;

     –задержка или ускорение поставки;

     –поставка незапланированного объема заказа;

     –ошибки учета фактического запаса, ведущие к неправильному определению размера заказа.

     Довольно  часто имеют место многообразные  сочетания возмущающих воздействий, отклоняющих систему управления запасами от нормального функционирования. На рисунке 6 в левом столбце наименованы возмущающие воздействия, приводящие систему в состояние дефицита материальных запасов. В правом столбце – возмущающие воздействия, приводящие к возможному дефициту складских площадей. Правый и левый столбцы отражают гипотетическую ситуацию крайне неблагоприятного суммарного воздействия на систему. Более вероятно разнообразное сочетание воздействий, наименованных в правом и левом столбце. Эта вероятность зависит от конкретных условий функционирования системы управления запасами.

     В рассмотренных ранее системах управления запасами, несмотря на ориентацию их на стабильные условия функционирования, предусмотрена возможность сглаживания сбоев поставки и потребления.

     Так, система с фиксированным размером заказа учитывает одно из восьми возмущенных воздействий (рисунок 6), а именно задержку поставки. Это воздействие снимается введением в систему параметра гарантийного (страхового) запаса. Он позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки.

Рисунок 6 – Возможные возмущения в системе управления запасами

     Если  возможная задержка поставки будет  представлять собой максимально возможную задержку, то механизм системы предохранит потребителя от дефицита в случае единичного сбоя поставки (см. рисунок 1). Второй расчетный параметр системы – пороговый уровень обеспечивает поддержку системы в бездефицитном состоянии. Период же времени, через который происходит пополнение гарантийного запаса до расчетного объема, зависит от конкретных значений исходных и фактических параметров системы.

     Система с фиксированным  интервалом времени  между заказами также учитывает возмущающее воздействие задержки поставки (см. рисунок 6). Как и в системе с фиксированным размером заказа, это воздействие снимается параметром гарантийного (страхового) запаса (см. рисунок 2). Восполнение гарантийного запаса до расчетного объема производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня. Если прогноз потребления до момента будущей поставки был точным, механизм системы с фиксированным интервалом времени между заказами предохранит потребителя от дефицита материальных ресурсов при сбоях поставки.

     Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, в отличие от основных систем управления запасами, учитывает возможность, как задержки поставки, так и изменения темпов потребления от запланированных. Расширение способности системы противостоять незапланированным возмущающим воздействиям связано с объединением идей использования порогового уровня и фиксированного интервала между заказами. Отслеживание порогового уровня повышает чувствительность системы к возможным колебаниям интенсивности потребления (см. рисунок 6).

     Система «Минимум-максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов на складе и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Это единственная из рассмотренных ранее систем, допускающая дефицит запасов по экономическим соображениям. Тем не менее, и система «Минимум-максимум» учитывает возможность задержки поставки через параметр гарантийного запаса.

     Таким образом, рассмотренные основные и  прочие системы управления запасами применимы лишь к весьма ограниченному спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и потребителей. Повышение эффективности использования систем управления запасами в логистической системе организации приводит к необходимости разработки оригинальных систем управления запасами. В теории управления запасами имеется достаточное количество специальных способов ведения такой работы. В данном учебном пособии для проектирования логистической системы управления запасами рекомендуется методика, основанная на имитационном графическом моделировании поведения системы. Она проста в применении, не трудоемка и, как показал опыт ее применения, дает хорошие результаты.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

     1. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для вузов. – 4-е изд.-М.: Издательско-книготорговый центр «Маркетинг», 2001.

     2. Гаджинский А.М. Практикум по  логистике – 2-е изд., перераб. и доп.-М.: Издательско-книготорговый центр «Маркетинг», 2001.

     3. Голиков Е.А. Маркетинг и логистика: Учебное пособие. – 3-е изд.-М.: издательский Дом «Дашков и К»,2001.

     4. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика. – М.: ЮНИТИ,1997.

     5. Николайчук В.Е. Логистика в  сфере распределения. – СПб: Питер, 2001.

     6. Новиков О.А., Семененко А.И. Производственно-коммерческая  логистика. – СПб.: Изд-во СПбУЭФ, 1993.

     7. Родкина Т.А. Информационная логистика. – М.: «Экзамен», 2001.

     8. Чудаков А.Д. Логистика: Учебник – М.: Издательство РДЛ, 2001.