Разработка логистической системы управления запасами комплектующих узлов и деталей

Министерство  образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Тульский государственный университет»

Кафедра Мировой экономики

КОНТРОЛЬНО-КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине логистика

на тему:

«Разработка логистической системы управления запасами комплектующих узлов и деталей»

Вариант 6

Тула 2011

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Исходные данные  3

2. Основные системы управления непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами  4

     2.1 Система управления запасами с фиксированным размером заказа 4

     2.2 Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками  7

     2.3 Сравнение основных систем управления запасами 9

3. Прочие системы управления запасами 12

     3.1 Система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня  12

     3.2 Система «Минимум-максимум» 15

4. Основы  проектирования эффективной логистической  системы управления запасами  18

Список  используемой литературы  22

 

1. Исходные данные

     Для обеспечения выполнения запланированной  программы выпуска изделий «ВКОС-1»  и «ВКОС-2» требуется разработать  систему управления запасами комплектующих  узлов и деталей, поступающих  по межзаводской кооперации. Годовые программы выпуска изделия «ВКОС-1» и изделия «ВКОС-2» указаны в таблице 1. Сведения о комплектующих узлах и деталях, поступающих по межзаводской кооперации, приведены в таблице 2. Все комплектующие узлы и детали, указанные в таблице 2, используются как в изделии «ВКОС-1», так и в изделии «ВКОС-2». Годовые затраты на поставку составляют 25% цены комплектующих изделий, на хранение – 0,5% их цены.

Таблица 1 – Исходные данные

     Сведения  о комплектующих узлах и деталях, поставляемых по межзаводской кооперации представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Исходные данные о комплектующих узлах и деталях

 

 

2. Основные системы управления непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами

2.1 Система управления запасами с фиксированным размером заказа

     Само  название говорит об основополагающем параметре системы. Это – размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является, поэтому, первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.

     Между тем в системе с фиксированным  размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т. е. самым лучшим. Поскольку мы рассматриваем проблему управления запасами в логистической системе отдельной организации или экономики в целом, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:

     1. Используемая площадь складских помещений;

     2. Издержки на хранение запасов;

     3. Стоимость оформления заказа;

     Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.

     Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный  заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и прочее сильно колеблются. В таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

     Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле (она называется формулой Вильсона):

            , где (1)

       – оптимальный размер заказа, шт.;

       – затраты на поставку  единицы заказываемого продукта, руб.;

       – потребность в заказываемом продукте, шт.;

       – затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.

     Для данного варианта оптимальный размер заказа составит:

      шт.

     Исходные  данные для расчета параметров системы следующие:

     –потребность в заказываемом продукте, шт.;

     –оптимальный размер заказа, шт.;

     –время поставки, дни;

     –возможная задержка поставки, дни.

     Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы – порогового уровня запаса.

     Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.

     Третий  основной параметр системы управления запасами с фиксированным размером заказа – максимальный желательный запас. В отличие от предыдущих двух параметров он не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.

     Порядок расчета всех параметров системы  управления запасами с фиксированным размером заказа приведен в таблице 3.

Таблица 3 – Расчет параметров системы

     Графическая иллюстрация функционирования системы  с фиксированным размером заказа приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 – График движения запасов в системе управления с фиксированным размером заказа

2.2 Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

     Система с фиксированным интервалом времени  между заказами – вторая и последняя система управления запасами, которая относится к основным. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами, как ясно из названия, заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например, 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т. п.

     Расчет  интервала времени между заказами можно производить следующим образом:

            , где (2)

       – количество рабочих дней в году, дни;

       – потребность в заказываемом продукте, шт.;

       – оптимальный размер заказа, шт.

     Для данного варианта интервал времени  между заказами составит:

      дни.

     Порядок расчета всех параметров системы  управления запасами с фиксированным размером заказа приведен в таблице 4.

Таблица 4 – Расчет параметров системы