Разработка логистической системы управления запасами комплектующих узлов и деталей

     Гарантийный (страховой) запас, как и для случая, о котором говорилось выше, позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки (под возможной задержкой поставки также подразумевается максимально возможная задержка). Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня.

     Так как в рассматриваемой системе  момент заказа заранее определен, и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

     Расчет  размера заказа в системе с  фиксированным интервалом времени  между заказами производится по формуле:

            , где (3)

       – размер заказа, шт.;

       – максимальный желательный запас, шт.;

       – текущий запас, шт.;

       – ожидаемое потребление за время поставки, шт.

     В данной системе размер заказа составит:

       шт.

     Графическая иллюстрация функционирования системы  управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 – График движения запасов в системе с фиксированным интервалом времени между заказами

2.3 Сравнение основных систем управления запасами

     Можно предположить идеальную, сугубо теоретическую  ситуацию, в которой исполнение заказа происходит мгновенно (другими словами, время поставки равно нулю). Тогда  заказ можно производить в момент, когда запасы материальных ресурсов на складе равны нулю. При постоянной скорости потребления обе рассмотренные системы управления запасами (с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами) становятся одинаковыми, так как заказы будут производиться через равные интервалы времени, а размеры заказов всегда будут равны друг другу. Гарантийные запасы каждой из двух систем сведутся к нулю. Такая ситуация проиллюстрирована на рисунке 3.

Рисунок 3 – График движения запасов в основных системах управления запасами при мгновенном исполнении заказа

     Сравнение рассмотренных систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ.

     Система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе. Напротив, система с фиксированным интервалом времени между заказами требует лишь периодического контроля количества запаса. Необходимость постоянного учета запаса в системе с фиксированным размером заказа можно рассматривать как основной ее недостаток. Напротив, отсутствие постоянного контроля за текущим запасом в системе с фиксированным интервалом времени между заказами является ее основным преимуществом перед первой системой.

     Следствием  преимущества системы с фиксированным  интервалом времени между заказами является то, что в системе с фиксированным размером заказа максимальный желательный запас всегда имеет меньший размер, чем в первой системе. Это приводит к экономии на затратах по содержанию запасов на складе за счет сокращения площадей, занимаемых запасами, что, в свою очередь, составляет преимущество системы с фиксированным размером заказа перед системой с фиксированным интервалом времени между заказами.

     Преимущества  и недостатки рассмотренных систем управления запасами сведены в таблицу 5.

Таблица 5 – Сравнение основных систем управления запасами

 

 

3. Прочие системы  управления запасами

3.1 Система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня

     В данной системе, как и в системе  с фиксированным интервалом времени между заказами, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

     Исходные  данные для расчета параметров системы таковы:

     –потребность в заказываемом продукте, шт.;

     –интервал времени между заказами, дни;

     –время  поставки, дни;

     –возможная задержка поставки, дни.

     Для определения интервала времени между заказами (или периодичности пополнения запасов) можно воспользоваться формулой 2.

     Для данного варианта интервал времени  между заказами составит:

      дни.

     Порядок расчета всех параметров системы  управления запасами с фиксированным размером заказа приведен в таблице 6.

Таблица 6 – Расчет параметров системы

     Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Под возможной задержкой поставки, как уже отмечалось выше, подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня. Гарантийный запас не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом.

     Из  системы управления запасами с фиксированным  размером заказа рассматриваемая система  заимствовала параметр порогового уровня запаса. Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается исходя из значения ожидаемого дневного потребления таким образом, что поступление заказа происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. Таким образом, отличительной особенностью системы является то, что заказы делятся на две категории. Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени. Возможны дополнительные заказы, если наличие запасов на складе доходит до порогового уровня. Очевидно, что необходимость дополнительных заказов может появиться только при отклонении темпов потребления от запланированных.

     Максимальный  желательный запас представляет собой тот постоянный уровень, пополнение до которого считается целесообразным. Этот уровень запаса косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

     Постоянно рассчитываемым параметром системы  управления запасами с установленной  периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня является размер заказа. Как и в системе с фиксированными интервалом времени между заказами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

     Расчет  размера заказа в рассматриваемой  системе производится либо по формуле (3) (в зафиксированные моменты заказов), либо по формуле (4) (в момент достижения порогового уровня):

     В данной системе размер заказа по формуле 3 составит:

      шт.

            , где (4)

       – размер заказа, шт.;

       – максимальный желательный запас, шт.;

       – пороговый уровень запаса, шт.;

       – ожидаемое потребление за время поставки, шт.

     В данной системе размер заказа составит

       шт.

     Графическая иллюстрация функционирования системы  управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня приведена на рисунке 4.

Рисунок 4 – График движения запасов в системе управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня

3.2 Система «Минимум-максимум»

     Эта система, как и система с установленной  периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «Минимум-максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов.

     Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.

     Порядок расчета параметров системы «Минимум-максимум» представлен в таблице 7.

     Исходные  данные для расчета параметров системы таковы:

     –потребность в заказываемом продукте, шт.;

     –интервал времени между заказами, дни;

     –время поставки, дни;

     –возможная задержка поставки, дни.

Таблица 7 – Расчет параметров системы