Система складирование

Склад открыт, оборудован 8-тонным козловым двухконсольным краном.

Прокат поступает и отпускается в течение 260 дней.

Продолжительность ежедневной работы склада – 8 ч.

При расчете  площади принять:

а) балки  и швеллеры хранятся в штабелях 1м;

б) прокат хранится в стеллажах b=1 м (ширина); l – 6 м (длина); h=1,5 м (высота).

    Решение:

1) Рассчитаем  полезную площадь склада по  каждому виду проката, поступающего  на склад. Для балок и швеллеров,  хранящихся в штабелях будем  рассчитывать полезную площадь  склада способом расчета по  нагрузке на 1 м² площади пола, а для мелкосортного, среднесортного и крупносортного проката, хранящегося в стеллажах, используем расчет способом определения коэффициента заполнения объема.

Среднесуточное  поступление металла на склад (q_n):

, где 

Q_год – годовое поступление металла, т;  Д_р – дни работы склада.

Запас металла на складе в тоннах :

,

где 30 (дней) – срок хранения металла на складе по условию задачи.

Для проката, который хранится в стеллажах  найдем емкость ячейки стеллажа (q_яч)  и количество ячеек в стеллажах (n_яч) следующим образом:

,

 где  - удельный вес (плотность) металла, т/м³ – равен 7,85 т/м³;

- коэффициент заполнения объема (из таблиц) - равен 0,35 для металла.

Поскольку для хранения черного металла  используются двухъячеечные стоечные стеллажи, то их количество определяют:

Полезная  площадь склада ( )

а) для  балок и швеллеров равна:

,

где р  – нагрузка на 1 м² площади пола (давление), т/м² (составляет 3,0 т/м²);

б) для  мелкосортного, среднесортного и крупносортного проката равна:

2) Рассчитаем  общую площадь склада:

,

где - коэффициент использования, из таблицы равен 0,3.

Если  считать склад квадратным, то габаритные размеры склада будут ( ) равны [13, стр.93]

Данные  расчетов приведены в таблице 1.

 

Таблица 1

Расчет  полезной площади склада

 
 
 

 

 

F_общ=1109/0,3=3697 (м²), тогда габаритные размеры равны 60,8 х 60,8 м.

2) Количество  подъемно-транспортных механизмов (кранов) определяется:

,

где Q_год – годовое количество проката черных металлов, т;

К_нер – коэффициент неравномерного поступления проката – принимаем 1,2;

Д_р – дни работы склада;

К_вр – коэффициент использования оборудования - принимаем 0,8 т;

Т –  продолжительность работы склада – 8ч;

Q_ч – часовая производительность механизма т/ч

,

где q_гр – грузоподъемность механизма равна 8т;

- коэффициент использования  грузоподъемности – принимаем  0,5;

Т_у – время цикла механизма – 360с [13, стр.94].

Q_ч = 3600*8*0,5/360=40 (т/ч).

Поскольку на склад поступает 60000 т проката  в год и такое же количество отпускается, то Q_год составит 120000 т.

m=120000*1,2/260*0,8*8*40=2,16 (крана)

    Ответ:

Полезная  площадь склада равна 1109 м², габаритные размеры 60,8 х 60,8 м и количество кранов, необходимое для подъема и транспортировки проката, равно 2,16. 
 
 

    Заключение

       Склад - это эффективное средство управления запасами на различных участках логистической  цепи и управления материальным потоком  в целом.

       Складирование продукции необходимо в связи  с имеющимися колебаниями циклов производства, транспортировки и  ее потребления. Склады различных типов  могут создаваться в начале, середине и в конце транспортных грузопотоков или производственных процессов  для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах.

       Важную  роль играют склады на промышленных предприятиях. Они влияют на общий ритм и организацию  основных процессов производства на предприятиях, размещение и работу внутризаводского и внешнего транспорта, себестоимость промышленной продукции и другие показатели эффективности производства и деятельности предприятий.

       В данной контрольной работе было проведено  исследование системы складирования  и складской переработки продукции в логистической системе.

       Рассмотрев  все необходимые вопросы можно  сделать следующие выводы.

     Система складирования - это определенным образом  организованная совокупность взаимосвязанных  элементов, обеспечивающая оптимальное  размещение материального потока на складе и рациональное управление им. Цель системы складирования – принимать с транспорта грузопоток материалов с одними параметрами, перерабатывать и выдавать его на другой транспорт с другими параметрами и выполнять это преобразование с минимальными издержками. Система складирования состоит из технико-экономической, функциональной и поддерживающей подсистемы.

     Основное  назначение склада – концентрация запасов, их хранение и обеспечение  бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей. Складское хозяйство создается для приема грузопотока с одними параметрами (размерными, качественными и временными), его переработки и накопления и выдаче его с уже другими параметрами потребителю. Эта процедура должна выполняться с наибольшей экономической эффективностью.

     Для того чтобы продукция была размещена  по определенной системе и можно  было найти партию или место, необходима тщательная планировка склада, а также  применение определенного вида оборудования для хранения материалов, подходящего к определенному виду материала. Наиболее распространенным и перспективным видом оборудования для хранения материалов является стеллажное оборудование или сборные стеллажи.

     В логистической системе важно  определить необходимое количество подъемно-транспортных машин для обслуживания складского комплекса.

     Применение  тары позволяет значительно повысить производительность труда складского персонала, сократить расходы на переработку единицы массы груза  и повысить сохранность складируемых грузов.

     В последнее время главным направлением развития складского хозяйства стало повышение гибкости и эффективности использования информационных технологий, что необходимо для удовлетворения растущих требований потребителей к ассортименту и условиям поставок. 

 

Список литературы

1. Аникин Б.А. Логистика: уч. пос. – М: ИНФРА-М, 2000.
2. Аникин Б.А., Практикум по логистике: уч. пос. – М.: ИНФРА-М, 2007.
3. Аникин Б.А. Логистика: тренинг и практикум: уч. пос. – М: Проспект, 2009.
4. Бауэрсокс Д.Дж., Клосс Д.Дж. Логистика. Интегрированная цепь поставок. – М: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2008г.
5. Гаджинский А.М. Логистика. – М: Маркетинг, 2001.
6. Григорьев М.Н., Долгов А.П., Уваров С.А. Логистика: уч. пос. – М.: Изд-во Гардарики, 2007.
7. Лукинский В.С., Бережной В.И., Бережная Е.В. Логистика в примерах и задачах: уч. пос. – М: Финансы и статистика, 2000.
8. Мешкова Л.Л., Белоус И.И., Фролов Н.М. Логистика в сфере материальных услуг. – Тамбов: Издательство ТГТУ, 2002.
9. Миротин Л.Б., Некрасов А.Г., Логистика интегрированных цепочек поставок: уч. – М: Издательство «Экзамен», 2003.
10. Миротин Л.Б., Сергеев В.И. Основы логистики: уч. пос. – М: ИНФРА-М, 1999.
11. Миротин Л.Б., Ташбыев Н.Э. Транспортная логистика: уч. пос. – М: Брандес, 1996.
12. Неруш Ю.М. Логистика: уч. для вузов. – М: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.
13. Неруш Ю.М., Неруш А.Ю. Практикум по логистике, учеб. пос. – М: Велби Н54 Из-во Проспект, 2008.
14. Сивохина Н.П., Родионов В.Б., Горбунов Н.М. Логистика: уч. пос. – М: АСТ; РИК Русанова, 2000.
15. Чудаков А.Д. Логистика: уч.-прак. пос. – М.: Изд-во Альфа-Пресс, 2008.
16. Шрайбфедер Дж. Эффективное управление запасами. – М: Альпина Бизнес Букс, 2006.
17. Щербанин Ю.А. Основы логистики: уч. пос. для студентов вузов. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007.