Совершенствование складской деятельности предприятия на логистической основе

 

     Как показывает таблица 2, к ключевым факторам, влияющим на эффективность логистического процесса, следует отнести: качество складского сервиса и удовлетворение запросов потребителей, использование инвестиций, уровень логистических издержек, продолжительность логистических циклов, производительность складских операций. 
 

3.2. Организация складских  процессов с элементами  логистики 

     На  различных участках склада выполняются  определённые логистические операции. Так, на участке разгрузки осуществляется механизированная и ручная разгрузка товаров из транспортных средств, в приёмочной экспедиции, которая размещается в отдельном помещении склада, осуществляется приёмка прибывшего в нерабочее время груза по количеству мест и его кратковременное хранение до передачи в основной склад;

     На  участке приемки (размещается в  основном помещении склада)

 –  приемка товаров по количеству  и по качеству (грузы на участок

приемки могут поступать из участка разгрузки  и из приемочной

экспедиции);

На участке  хранения (главная часть основного  помещения склада) ведётся размещение груза на хранение, отборка груза  из мест хранения;

На участке  комплектования (размещается в основном помещении склада)

– формирование грузовых единиц, содержащих подобранный  в соответствии с заказами покупателей  ассортимент товаров;

В отправочной  экспедиции:

– кратковременное  хранение подготовленных к отправке грузовых единиц, организация их доставки покупателю;

На участке  погрузки – погрузка товаров на транспортные средства (ручная

и механизированная). [13]

Общая схема технологического процесса на складе представлена на рис. 3.

     В основе технологии складского процесса лежит рациональное построение, четкое и последовательное выполнение складских  операций, постоянное совершенствование  организации труда и технологических  решений, эффективное использование  подъемно-транспортного и технологического оборудования. 

     Рис.3. Общая схема технологического процесса на складе 

     Правильно организованный технологический процесс  работы оптового

предприятия должен обеспечивать:

– четкое и своевременное проведение количественной и качественной

приемки товаров;

– эффективное  использование средств механизации  погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских  работ;

– рациональное складирование товаров, максимальное использование

складских объемов и площадей, сохранность  товаров и других материальных ценностей;

– выполнение требований по рациональной организации  работы зала товарных образцов, складских  операций по отборке товаров с  мест хранения, комплектованию и подготовке их к отпуску;

– четкую работу экспедиции и организацию  централизованной доставки товаров  покупателям;

– последовательное и ритмичное выполнение складских  операций,

способствующее  планомерной загрузке работников склада, и создание

благоприятных условий труда.

     Существенным  резервом повышения эффективности  функционирования материалопроводящих систем является переход от традиционно разрозненного решения задач складирования и транспортировки к проектированию единых транспортно-складских процессов.[13]

     Сопряженность складского процесса с внешней средой достигается решением различных  задач, значительная часть которых  связана с обработкой материальных потоков на постах разгрузки и  приемки товаров.

     3.2.1. Одним из средств снижения затрат логистической системы компании является рационализация внутрискладских перемещений. С точки зрения логистики такая рационализация решается, учитывая   количество обращений за каждой товарной позицией на складе. Для решения этой задачи чаще всего используется так называемый метод „холодной” и „горячей” зон, основанный на анализах АВС и XYZ.

     Основная  идея АВС-анализа такая. Следует разделить весь ассортимент товара по группам А, В и С, каждая из которых определяет  значимость товаров, которые принадлежат к группе, в общей стоимости продаж  предприятия. Товары группы А (20% наименований) приносят 80% дохода, группы В (30% наименований) - 15% дохода и группы С (50% наименований) - 5% дохода. Данные цифры процентов не являются стандартизированными и общепризнанными. Практически все из ведущих ученых-логистов предлагают использовать свои границы групп А, В и С, тем не менее, отличие их границ от указанных выше принципиально не меняет картины соотношения групп.

     Метод XYZ-анализа ранжирует позиции  по степени вариации спроса на них. Так, товары группы Х  меньше всего  склонные к колебаниям спроса (коэффициент  вариации до 10%), товары группы Y имеют  средний коэффициент вариации - 10-25%, товары группы Z – наиболее стабильные с коэффициентом вариации спроса больше 25%.[9]

     В ЗАО „Столичные колбасы” можно  применить анализы АВС и XYZ для  размещения товарных позиций на складе, так чтобы товары группы А –  приносили наибольший доход, группы Х – с наибольшей стабильностью  спроса. Все они должны быть расположены  в наиболее доступной „горячей”  зоне, с точки зрения выбора товара с мест хранения.

     3.2.2. Рекомендации по планировке складских помещений следующие. Условно пространство склада можно разделить на две основные части: площади, непосредственно используемые для хранения товара, и площади, не используемые для хранения. При планировании склада рекомендуется поддерживать соотношение этих площадей в пропорции не менее чем 2:1. 
Планировка складских помещений должна обеспечивать возможность применения эффективных способов размещения и укладки единиц хранения, использования складского оборудования и условия для полной сохранности товара. Такой принцип внутренней планировки зон склада позволяет поддерживать поточность и непрерывность складского технологического процесса. Для улучшения условий эксплуатации подъемно-транспортных машин и механизмов необходимо стремиться организовать единое пространство склада, без перегородок и с максимально возможным количеством колонн или пролетов. Наилучшим вариантом с этой точки зрения является однопролетный склад (шириной не менее 24 м).

Операционные  зоны склада должны быть связаны между  собой проходами и проездами. При этом зона комиссионирования может размещаться и в основном помещении склада и обладать достаточной площадью.

     Оснащение складов и баз ЗАО „Столичные колбасы” требует частичной замены на более современное. В первую очередь  – это подъемно-транспортная техника, а также система кондиционирования  воздуха, система вентиляции, система  отопления и хранения товаров. Кроме  того необходимо наличие малой складской  техники, как штабелеры и электротележки, оборудование для взвешивания, внешняя тара.

     Как правило, на всех этапах складских работ  погрузочные (разгрузочные) операции выполняют  по технологическим регламентам, зависящим  от характера груза и максимально  выгодным для организатора работ, который  отвечает за их качество и безопасность. На складах предприятия ЗАО „Столичные колбасы” предлагается  в комплексе  с высокопроизводительными грузоподъемными  машинами для выполнения основных и  вспомогательных технологических  операций при хранении и перегрузке товаров использовать  так называемые средства малой механизации. [10]

     К средствам малой механизации  погрузочно-разгрузочных работ можно  отнести следующие механизмы, устройства и приспособления, кроме машин: любые  грузоподъемные механизмы малой  производительности с ручным приводом грузоподъемностью до 5 т, включая  шестеренные и червячные тали (тельферы);

     Так как, предприятие имеет дело с  хранением мясной продукции, колбасных  изделий можно применять глубинные, гравитационные стеллажи и стеллажи с настилом.

     Стеллажи  глубинного типа называют также набивными, проходными, или чаще по английскому  варианту – «drive-in». Они представляют собой жесткую каркасную конструкцию из рам, образующих «коридоры» шириной 1350 мм, внутрь которых ставят, а точнее – задвигают по горизонтальным направляющим поддоны с грузом. Стеллажи такой конструкции достаточно широко распространены и обеспечивают отличное использование площади склада. Именно поэтому такую систему часто применяют при закладке товаров на длительное хранение в холодильных камерах.

     Среди современного оборудования особенного можно выделить склады-холодильники. Современный склад-холодильник –  это, как правило, отдельно стоящее  здание, в котором находятся камеры хранения и вспомогательные помещения. Склады имеют подъездные автомобильные  и железнодорожные пути и оснащены крытыми или открытыми эстакадами для приема и отпуска продукции. [11] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение 

     Складское хозяйство является необходимым  элементом общественного производства, оно присуще всем отраслям народного  хозяйства и имеет сложную  структуру. Основные задачи складского хозяйства заключаются в сохранении потребительских качеств продукции  производственно-технического назначения и товаров народного потребления, рациональном размещении запасов материальных ресурсов, выполнения всех необходимых  операций грузопереработки продукции на различных этапах ее продвижения. Складское хозяйство выполняет важные функции на подготовительных и заключительных стадиях любого производственного процесса. Поэтому рациональная его организация имеет большое значение для эффективного обеспечения и накопления материальных ресурсов для нужд предприятия.

     Проанализированы  структура, цели и главные экономические  показатели предприятия ЗАО „Столичные колбасы”. Оно было выбрано как  образец организации и совершенствования  функционирования баз и складов  компании.

     Описанное предприятие за восемь лет своего существования увеличило объемы товарооборота и расширило регион сбыта на всю территории России и  прилегающие государства, слилось  с другой подобной компанией, образовав  большой конгломерат со сложной  логистической цепочкой. Его производственно-складская структура представлена двумя заводами, двумя центральными и четырьмя региональными складами  и базами.

     Главные недостатки в системе складской  логистики предприятия:    нарушение  принципов распределения товаров  на складах, нарушение требований к  планировке складских помещений  и устаревшее оборудование.

Основываясь на комплексном подходе, был предложен  ряд факторов для усовершенствования и решения этих проблем. В первую очередь объединение всех складских  операций в единый технологический  процесс и усовершенствование каждого из них. Во-вторых, установление тесной связи между производством   и транспортировкой продукции.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  использованных источников: 

1. Альбеков А.У., Федько В.П., Митько О.А. Логистика коммерции. — Ростов на Дону: Феникс, 2006.

2. Аникин  Б.А. Логистика. — М.: Инфра, 2006.

3. Ганджинский А.М. Основы логистики. — М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2001.

4. Гордон  М.П., Карнаухов С.Б. Логистика  товародвижения. — М.: изд-во ЗАО  «Центр экономики и маркетинга», 2004.

5. Гордон  М.П., Тишкин Е.М., Усков Н.С. Как осуществить экономическую доставку отечественному и зарубежному покупателю. — М.: Транспорт, 1998.

6. Сергеев  В.М. Логистика в бизнесе. —  М.: Инфра. -М, 2005.

7. Родников  А.М. Логистика: Терминологический  словарь. — М.: Экономика, 2003.

8. Киршина  М.В. Коммерческая логистика. —  М.: Изд-во ЗАО «Центр экономики  и маркетинга», 2006.

9. Дыбская В.В. Логистика складирования для практиков-М. : Изд-во «Альфа-Пресс». 2005.

10. Крикавский Е.М. Логистика предприятия – Львов. Львовская политехника, 2004.

11. Плоткин В.К. Управление материальными ресурсами: очерк по коммерческой логистике. — Л.: Изд-во Ленингр. фин.-экон. ин-та, 2005.